Прессы приспособления

Величина прессующего усилия 0 р при обработке твердых и сыпучих материалов зависит от большого числа факторов, среди которых наибольшую роль играют конструкция и размеры изделия, удельное сопротивление материалов деформации, скорость обработки, трение в инструменте и принятые допуски, температура и другие технологические параметры. При прессовании сыпучих материалов приходится еще учитывать влияние таких факторов, как трение материала о стенку матрицы и по -гашение усилий в прессуемом веществе. Последнее, как известно, обусловливает уменьшение плотности спрессованного изделия по мере удаления от основания прессующего, приспособления (пуансона)..В большинстве случаев стремятся к одинаковой плотности по высоте спрессованного изделия путем выбора оптимального соотношения между высотой и сечением спрессованного столба вещества, также оказывающего влияние на величину прессующего усилия. [c.15]

Поршневые прессы — приспособления периодического действия, шнековые — непрерывного. Скорость протяжки может достигать десятков метров в 1 мин. [c.160]

Для литьевого прессования применяют специальные прессы с двумя рабочими плунжерами или же обычные прессы, приспособленные для этой цели. [c.98]

Приспособления первой группы являются универсальными и обеспечивают подачу материала многим штампам, которые могут использоваться на данном прессе. Приспособления второй группы, не будучи универсальными, весьма удобны в эксплуатации, так как штамп с таким приспособлением может быть использован на любом свободном прессе. Это качество весьма ценно для маневренности в эксплуатации прессового оборудования, особенно в серийном производстве. [c.348]

Шины вулканизуют на оборудовании, к нагретой поверхности которого прессующими приспособлениями прижимается шина с наложенным протектором или ее ремонтируемый участок. При необходимости шины нагревают также с внутренней стороны. [c.205]

I—вулканизационный барабан 2—механизм для поворота вулканизационного барабана 5—литьевая форма 4 — цилиндр для перемещения 5—приспособление для срезания литников б—механизм для подъема сердечника формы 7 —кожух 3 —дозатор 5 — лоток для сброса готовых изделий 10 — литьевой плунжерный пресс // — приспособление для укладки арматуры 2—приспособление для съема изделий. [c.190]

Правка листового и сортового проката на листоправильных и сортоправильных машинах, рихтовальном прессе, в приспособлении на токарном станке (ручная правка) [c.12]

Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. Титановую обечайку запрессовывают в корпус аппарата на прессе или на специальном приспособлении. [c.64]

В каждой заготовке из углеродистой стали на расстоянии 15—20 мм от края просверливают четыре—шесть отверстий 4—5 мм на одинаковом расстоянии по окружности для выхода воздуха и устранения возможного выпучивания пакетной заготовки при нагреве ее в печи перед штамповкой. Собранный пакет перед сваркой в зависимости от его толщины и диаметра должен быть сжат под прессом или в специальном приспособлении. При небольших размерах пакета его сжимают под грузом. В сжатом состоянии пакет обваривается по периметру прерывистым швом. Для предотвращения попадания шлака в зазор между заготовками во время сварки пакетную заготовку устанавливают наклонно и по мере обварки краев периодически поворачивают. [c.67]

Отбортовка горловин в корпусах цилиндрических аппаратов под приварку штуцеров осуществляется на специальном гидравлическом прессе (рис. 78), два рабочих цилиндра 1 которого соединены через траверсу 2 с рабочим штоком, состоящим из нижней 3 и,верхней 4 половин. Половина 4 полукольцами 5 соединена с пуансоном 6 приспособления 7. [c.131]

Отбортовка отверстий производится следующим образом. Цилиндрический корпус 13 ставят на матрицу 14, закрепленную на столе пресса. При этом рабочий шток и шток прижима находятся в крайнем Нижнем положении, обеспечивая свободное перемещение корпуса 13 до совмещения его отверстия под отбортовку с осью матрицы 14. Затем в корпус 13 заводят приспособление 7. Шток 3, поднимая шток 8, свободно перемещающийся в траверсе 11, входит в отверстие под отбортовку в цилиндрическом корпусе 13. С помощью полуколец 5 и 10 пуансон б и прижим 9 (через приспособление 7) соединяются соответственно с рабочим штоком и штоком прижима. [c.131]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

Секции тарелок бывают двух типов с прямоугольными и криволинейным профилями. Просечно-вытяжной лист обрезается в размер с четырех сторон таким образом, чтобы линия реза совпадала с линией просечки листа. В специальном приспособлении к дисковым ножницам заготовка обрезается по радиусу, после чего на нее накладывается шаблон и в штампе на прессе пробивается необходимое количество отверстий. [c.202]

На паровозах, приспособленных под использование консистентных смазок, установлены клапаны-масленки, смазку в которые запрессовывают ручным переносным прессом. На паровозах, приспособленных для использования жидкой смазки, последняя подается через масленки с войлочной прокладкой [c.147]

На рис. 3.9 показано приспособление для раздачи поршневых пальцев. Поршневой палец, подлежащий раздаче, помещается в приспособление, затем усилием пресса в отверстие поршневого пальца проталкивается пуансон, в результате чего происходит увеличение наружного диаметра пальца. Раздачу пальцев можно осуществлять в холодном и горячем состоянии. При холодной [c.99]

При замене паронитовых прокладок новые прокладки вырезаются с помощью пресса или роликовых ножей. Прокладки малого размера вырезаются с помощью станочного приспособления, а большого размера — на приспособлении с ручным приводом. При необходимости прокладки вырубаются зубилом при этом во избежание надрыва прокладки вырубка осуществляется сначала по внутреннему, а затем по наружному диаметру. [c.148]

Шланг соединяется со штуцером следующим образом. В шланг вставляется штуцер, а на наружную поверхность шланга надевается цилиндрический, наконечник (обойма) из отожженной стали. Наконечник обжимается для фиксации шланга на штуцере. На рис. 5.15 показаны приспособления для обжатия наконечника. Цилиндрическое приспособление представляет собой матрицу из двух половин. Коническое приспособление состоит из корпуса и нескольких обжимных вставок. Шланг вводится в отверстие корпуса, закрепляется ступенчатыми вставками и обжимается давлением пресса на вставки. [c.192]

При выпрессовке деталей прессом запрещается поддерживать рукой оправки и другие направляющие приспособления. Разборка узла на стендах и верстаках выполняется после надежного его закрепления. Пользоваться неисправными зажимными устройствами запрещается. [c.343]

Для выпрессовки готовых сальниковых колец из пресс-форм служит приспособление, показанное на рис. 4.72. На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе к этому приспособлению предложено изготовить специальное кольцо 6, на которое устанавливают пресс-форму. Затем усилием пресса кольцо извлекают. [c.260]

На Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление дая обжатия заготовок больших размеров, изображенное на рис. 4.73. Оно представляет собой специальную оправку 3, через которую проталкивают фторопластовую заготовку 2. При этом изменяются ее наружный и внутренний диаметры. Оправка 3 установлена на столе 5 пресса на подкладном кольце 4. Усилие Р от пуансона пресса передается на заготовку 2 через надставку I. Приспособление обеспечивает минимальный припуск на обработку и, следовательно, экономию фторопласта. [c.260]

Рис. 4.72. Приспособление. оля выпрессовки готовых сальниковых колец из пресс-формы

Нефть отбирают прессом 12 до появления нулевых биений в динамике радиотехнического прибора, которым оборудовано приспособление. Перед отбором нефти из колонки (с момента прорыва воды) следует периодически определять влажность нефти, так как в водный период нефть может увлажняться, что приведет к изменению ее диэлектрической постоянной и повлияет на правильность отсчета уровня. Наличие в КРО 11 влагомера позволяет корректировать показания измерителя уровня, а также более точно определять динамику вытеснения и конечный коэффициент вытеснения [c.143]

Разборку неподвижных сопряжений производят на прессах, специальными приспособлениями или с применением устройств, предусмотренных конструкцией соединения (отжимных болтов, шпилек и пр.). Допускается нагрев открытым пламенем (кроме подшипников качения) охватывающей составной части соединения без местных пережогов, равномерно от периферии к центру разбираемого соединения. Температура предварительного нагрева — 130 °С. [c.125]

К вспомогательным — процессы по обслуживанию всех подразделений предприятия (процессы производства разных видов энергии, ремонта оборудования, изготовления запасных деталей, специальных приспособлений, пресс-форм и т. д., транспортировки и хранения сырья, материалов, топлива и т. п.). [c.19]

С обеих боковых сторон пресса установлены растяжные приспособления, снабженные профильными барабанами. На поверх- ности барабанов, вдоль окружности, расположены трапециевидные канавки, в которые закладываются ремни. Обычно один барабан устанавливается неподвижно, а другой барабан может перемещаться посредством гидравлического или механического устройства. Количество плунжеров пресса зависит от длины и площади плит пресса. [c.547]

Перед вулканизацией ремни надеваются на барабаны растяжного приспособления. Нижние части ремней закладываются в нижние канавки профильной плиты, после чего нижняя плита пресса приподнимаете до соприкосновения с профильной плитой. Верхние части ремней вкладываются в верхние канавки профильной плиты и накрываются железным листом. После этого нижнюю плиту снова поднимают с помощью воды низкого давления, так чтобы между профильной плитой и верхней плитой оставался зазор 8—10 мм. Затем включают мотор растяжного приспособления. [c.547]

По окончании вулканизации первых двух участков ремня пресс открывается, барабаны растяжного приспособления придвигаются к прессу и ремни освобождаются от натяжения, желез- [c.548]

Наложение промежуточных и наружных резиновых слоев при изготовлении рукавов с плетеным каркасом может производиться различными способами а) на закаточных машинах б) на червячных прессах со скошенной или Т-образной головкой или с полым червяком в) с помощью специальных приспособлений г) вручную на столах. [c.565]

Для некоторых изделий форму можно извлекать для перезарядки до окончания процесса с последующей довул-канизацией в термостатах. Однако если усилие смыкания формы необходимо поддерживать в течение всего процесса вулканизации, форму с зажимными устройствами транспортируют от литьевой машины к отдельному вулканизационному прессу при этом достигается полное использование литьевого узла. Следует отметить, что такой метод работы нашел довольно широкое распространение на заводах РТИ, несмотря на значительную трудоемкость операций по перезарядке и транспортировке форм (например, на вертикальных вулканизационных прессах, приспособленных для работы с литьевым прессом системы Коропальцева [3, с. 18]). [c.19]

Рамный фильтр-пресс (рис. 233) состоит нз отдельных нлит 1, заключенных между рамами 2. Плиты и рамы опираются иа балки 3 и сжимаются специальным приспособлением 4, винт 5 которого упирается в нажимную плиту 6. Балки укреплены продольными тягами 7 и вертикальными стойками <3. Фильтр установлен на двух опорах 9 и 10. [c.276]

В отдельную статью в химической промышленности выделяется Износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы , включаюшую расходы, связанные с погашением стоимости сменного оборудования (сроком службы до 1 года) твердых сорбентов и катализаторов, пресс-форм и штампов (в производстве изделий из пластмасс, резины), эмалированной и фарфоровой посуды (в производстве реактивов), горноподготовительных работ (в горнохимической промышленности) и др. [c.247]

Смазка оборудования осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями. Составляется карта смазки. Карта смазки — это схематический чертеж машины с позициями смазываемых узлов, для которых указывается способ и периодичность смазки. Смазка проводится в основном в период межремонтного обслуживания как основными рабочими, так и дежурным персоналом ремонтной службы. Графики смазкн и замены масла, инструкции и карты смазки должны находиться у дежурного персонала на рабочем месте. Смазочный инвентарь (масленки, воронки, фильтры, шприцы, емкости, отстойники, обтирочный материал) должен содержаться в чистоте. При рациональной организации смазочного хозяйства номенклатура смазочных материалов доводится до минимума — уменьшается количество емкостей и приспособлений для смазки. Смазка узлов оборудования может быть как индивидуальной, так и централизованной. При индивидуальной смазке каждый узел имеет собственную систему смазки. 11нднвидуальная смазка осуществляется периодически или непрерывно с помощью наливных масленок, пресс-масленок, масляных ванн, смазочных колец, а также с использованием систем циркуляционной смазки. [c.45]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Изготовление вкладышей из свинцовистой бронзы позволяет ликвидировать этот недостаток. Расплавленную свинцовистую бронзу заливают в трубчатую заготовку и охлаждают. Заготовку механически обрабатывают и разрезают на заготовки вкладышей, каждый из которых затем устанавливают в приспособление (полупостель) на прессе и обжимают приложением усилия к торцам до достижения окружного относительно пластического деформирования, равного 2,2 - 2,8%. После механической обработки вкладыщ устанавливают в приспособление и упруго деформируют, прилагая усилие в плоскости стыков до достижения изгибных напряжений сжатия в антифрикционном слое в среднем сечении вкладыша, равных 0,20 - 0,25 предела текучести. После этого приспособление с вкладышем устанавливают в печь, нафевают до 245 - 255 °С и выдерживают 3,5 - 4,5 ч. Затем вкладыщ, предварительно извлеченный из приспособления, охлаждают на воздухе и окончательно обрабатывают. В результате пластического деформирования вкладышей повышается сопротивление совместному действию окружных механических (монтажных) и температурных напряжений сжатия. Нафев и вьщержка вкладыша при приложенном усилии в плоскости стыков, обеспечивающем упругое деформирование антифрикционного слоя в указанных пределах, приводят к появлению остаточных напряжений растяжения в нем после охлаждения, кото- [c.231]

Основным оборудованием для разборки и сборки деталей, посаженных с натягом, служат прессы и разного рода приспособления, называемые съемниками. Применение съемников обеспечивает высокое качество работы, позволяет сохранить снимаемые детали, а при механизированном приводе - повысить производительность труда. При их использовании отпадает необходимость в дополнительных работах (сверление новых огверстий, нарезание резьбы, приварка дополнительных деталей [c.270]

Рамный фильтр-пресс (рис. ХУПЫЗ) представляет собой набор плит 1 и рам 2 квадратной или круглой формы, которые опираются на балки 3 и сжимаются специальным приспособлением 5 через нажимную плиту 4. Плиты фильтра имеют с обеих сторон рифленую поверхность, на которую укладывают фильтровальную ткань. В собранном виде между двумя соседними плитами образуются камеры, в которых накапливается осадок. [c.335]

За один оборот стола в различных конструкциях машин совершается один, два, трп и даже четыре полных цикла таблетирова-ния. В соответствии с кратностью действия машина снабжена одним, двумя и более питателями 3, копирами давления, разгрузочными приспособлениями и т.д. Для осуществления двухстороннего прессования верхняя и нижняя горки на участке прессования имеют одинаковый профиль и симметричное расположение. Подбором соответствующего профиля копиров можно организовать прессование с выдержкой давления, а также двух- или трехступенчатое прессование, позволяющее получить таблетки с более высокой прочностью и однородностью. Пресс-порошок поступает из бункера 4 в прием- [c.272]

Рамный фильтр-пресс (рис. Х111-4, а) собирают из нескольких десятков попеременно чередующихся плит и рам квадратной или круглой формы, между которыми проложена фильтровальная ткань (салфетка). Рамы и плиты опираются на балки и сжимаются винтовым (с ручным либо электрическим приводом) или гидравлическим приспособлением. Плиты фильтра имеют рифленую поверхность. В рамах, плитах и салфетках на периферии выполнены совпадающие друг с другом отверстия, образующие каналы. [c.381]

I — рлскаточпая стойка 2 — нaпpaвляющ re шкивы 3 — червячный пресс 4 — охла-дите.<ть . 5 — компенсатор 6 — обрубное приспособление 7— автомат для изготовления колец (намоточный станок) — шаблон 9 — протягивательный станок. [c.438]

Агрегат работает следующим образом. Рулон сдублированной и пропудреиной заготовки с помощью тельфера или мостового крана подается на раскаточную стойку. Конец рулона раскаты-ваюг вручную и протягивают на плиту пресса через растяжное устройство, затем вулканизуют первый участок ленты или ремня длиной около 1 м без вытяжки. После вулканизации первого участка лента протягивается вдоль плиты пресса привязанными тросами и вулканизованный конец ее закрепляется в зажимах второго растяжного приспособления. Лента, закрепленная в обоих зажимах, вытягивается растяжными приспособлениями. После вытяжки ленты нижняя плита пресса поднимается с помощью-воды низкого давления, а затем лента прессуется с помощью воды высокого давления. С целью удаления скапливающихся газов и паров в начале вулканизации (через 1—2 мин) производят подпрессовку ленты (иногда производится двухкратная псд-прессовка). [c.533]

После закрывания пресса ленту освобождают от зажимов растяжного приспособления. По окончании вулканизации очередного участка нижняя плита пресса опускается, ремень или лента протягивается закаточным устройством и вулканизуется следующий участок. Для того чтобы предотвратить недовулкани-зацию пластины на границе между соседними участками, небольшая часть пластины предыдущего участка длиной не более 200—250 мм каждый раз повторно вулканизуется. По мере выхода из пресса пластина измеряется по длине (с помощью счет- [c.533]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология