Релаксация нитей

В производстве применяется большое число разнообразных схем вытягивания и последующей релаксации нитей, различающихся числом ступеней вытяжки градиентом скорости вытягивания (различная длина вытягиваемого участка) условиями для релаксации после вытяжки способом вытягивания (с перегибом или без перегиба) ориентируемого участка. [c.234]

Наиболее важно различие физических свойств шелка, отделанного в виде куличей, и шелка с машины типа Нельсон, сушка которого проводится в натянутом состоянии на цилиндрах и, следовательно, в условиях, препятствующих релаксации нити. Поэтому нить с машины Нельсон имеет большую усадку. При последующих мокрых обработках ткани и изделия из вискозного шелка с машины типа Нельсон дают усадку по ширине и длине, достигающую 4%. На рис. 40 приведена микрофотография поперечного среза вискозного шелка, полученного на машине типа Нельсон элементарные волоконца равномерны по тонине форма поперечного сечения их является характерной для вискозного шелка (см. также рис. 50, 51). [c.135]

Необходимость почти полного испарения высококипящего растворителя из формующейся нити и сравнительно медленная диффузия растворителя из нити при высокой концентрации паров растворителя в шахте обусловливают низкие скорости формования даже при сухом способе получения этого волокна. Выходящая из шахты нить принимается на галету или на бобину со скоростью 50—100 м/мин. Эта нить содержит 3—5% диметилформамида. Вытягивание нити в 6—7 раз в большинстве случаев производится на прядильной машине между двумя дисками, нагреваемыми до 130—140 °С. Скорость приемки вытянутого волокна 250—350 м/мин. Вытянутое волокно подвергается промывке на бобине для удаления остаточного количества диметилформамида и релаксации нити и затем сушится. [c.199]

Первая пара отделочных роликов, на которые подается сформованная нить, вращается с меньшей скоростью, чем диск, на который принимается вытянутое волокно из пластификационной ванны. Поэтому в воронке (трубке), по которой нить поступает на отделочные ролики, происходит усадка и соответственно релаксация нити. [c.424]

Сушка нити проводится на сушильных бара банах. При сушке под натяжением получается нить, которая при последующем замачивании в воде дает усадку до 3%. Для уменьшения усадки готовой нити снижают число оборотов последних барабанов с тем, чтобы осуществить частичную релаксацию нити. Высушенная некрученая нить принимается на бобину или на навой. [c.560]

Первоначальное изучение электретов, полученных из цеолитов, показало, что при напряженности электрического поля порядка 10 В/м и выше образуется гомозаряд за счет пробоя газового промежутка между поверхностью образца и электродом [686]. Эти опыты проводили при наличии зазора в 1 мм между образцом и потенциальным электродом. Знак поверхностного заряда был установлен по направлению отклонения нити струнного электрометра при опускании электрода до его соприкосновения с поверхностью образца. Величина гомозаряда а зависела от приложенного напряжения и (рис. 16.1), что можно связать с увеличением числа ионов в газовом промежутке. При малом напряжении (левая часть кривой на рис. 16.1) величина гомозаряда растет с увеличением времени поляризации. В этом случае возрастало число ионов, образующихся в газовом зазоре и оседающих на поверхность образца. Уменьшение давления газа при не слишком большой разности потенциалов вело к возрастанию гомозаряда [686], так как при этом росла длина свободного пробега. При 113 К время релаксации гомозаряда очень велико — измерения не обнаруживали изменений этого заряда за 2,5 ч. Однако при той же температуре знак гомозаряда менялся при изменении знака поляризующего напряжения, действующего всего 10 с. Это можно объяснить тем, что гомозаряд фиксировался на поверхности образца цеолита [687]. [c.256]

Полученные конформационные изменения при термообработке ненапряженного образца объяснялись [25—27] ростом относительной длины (первоначально) вытянутых проходных цепных сегментов вследствие миграции дефектов из кристаллических блоков. Число правильных укладок цепей при этом также возрастает. По-видимому, сокращение нити должно зависеть от числа складок. Структурные изменения в процессе термообработки механически стабильны, и их не просто обратить с помощью напряжения растяжения. На рис. 7.18 дано модельное представление конформационных изменений при термообработке [4, 5]. Из-за миграции дефектов при термообработке растянутого образца происходит релаксация локаль- [c.211]

Таким образом, как и в случае плоскопараллельной прослойки, устойчивость по отношению к быстрому изменению толщины может соблюдаться и при несоблюдении условия термодинамической устойчивости (III.5). Подтверждением реальности таких случаев служат эксперименты [1, 2], в которых наблюдался медленный рост силы, необходимой для разъединения скрещенных нитей, погруженных в различные растворы. Наблюдаемая кинетика прилипания объясняется медленно прогрессирующим утоньшением жидкой прослойки и, следовательно, медленным снижением равновесного расклинивающего давления в результате релаксации эффективного расклинивающего давления. f [c.53]

Условия релаксации после вытяжки имеют большое значение не только для осуществления многоступенчатого вытягивания, но также и для получения нити с высокими характеристиками, в частности эластическими. В производстве применяются три вида схем формования, различающихся между собой условиями релаксации вытянутого волокна жесткая схема, схема с частичной релаксацией и схема с полной релаксацией. [c.237]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Схема формования с полной релаксацией волокна после вытяжки реализована в производстве волокна с отделкой в резаном виде, а также прн получении центрифугальной текстильной нити. Усадка при этом достигает 12—20%>, а удлинение колеблется в зависимости от состава вискозы и осадительной ванны от 15 до 35%. [c.238]

Главными преимуществами непрерывного способа являются высокая равномерность свойств, достигаемая постоянством условий релаксации, в частности накрашиваемости нити, относительная безвредность обслуживания и возможность получения концентрированных вентиляционных выбросов, содержащих 2— 3 г/м С 2, которые можно регенерировать, а также большая масса выходной паковки, обеспечивающая высокую производительность труда. [c.267]

Измерение вязкости частично нейтрализованных водных растворов ПЭИ [64] показывает, что максимум вязкости лежит при 80%-ной нейтрализации. Дальнейшее добавление электролита лишь экранирует заряды нитеобразной молекулы полимера. Этим снижается электростатическое отталкивание ионизированных групп, в результате чего вытянутые нити ионизированного ПЭИ все больше переходят в статистические клубки, как в незаряженных нитевидных молекулах. Изучением температурной зависимости поляризации флуоресцентного света, которое позволяет получить представление о времени релаксации вращающегося фрагмента, т. е. о жесткости полимерных молекул, было показано [71], что вращающийся элемент в солях ПЭИ (с солянокислой и 1-диметиламино.нафталин-5-сульфокислотой) соответствует по своему размеру всей молекуле. Другими словами, полимерная цепь в молекуле ионизированного ПЭИ является настолько жесткой, что она вращается как единое целое. [c.181]

Образовавшиеся нити удлиняются, и их поведение лишь приближенно отвечает уравнению Стефана, записанному для цилиндрической нити радиусом R , заменяющим радиус диска R в уравнении (2а). Завершение процесса релаксации происходит во время разрыва нитей, которые образуют гладкую пленку, так как поверхностное натяжение выравнивает шероховатости. [c.15]

Кривые остаточных деформаций после быстрой релаксации (кривые 2) существенно отличны и показывают, что релаксация деформации вырубленных образцов нити но мере удаления от момента завершения вытяжки заметно снижается однако для жесткой схемы в конце процесса релаксационная усадка составляет около 7,5% заданной деформации, тогда как во втором случае, для разгруженной схемы, соответствующая величина составляет (перед разгрузкой) около 15%. Это существенное различие в релаксационной способности нити находится в связи прежде всего с различным временем пребывания ее под напряжением при постоянной деформации. Если в первом случае этот период составляет около 60 сек., то во втором случае тот же период не превышает 2 сек. [c.272]

Кривые, характеризующие такой процесс, приведены на рис. 2. Как видно из кривой 7, отражающей изменение задаваемых волокну деформаций, после достижения максимальной вытяжки некоторая доля этих деформаций снимается за счет релаксационной усадки на специальных приспособлениях, причем эта усадка осуществляется не мгновенно, а в течение некоторого времени, определяемого характером механических приспособлений (в данном случае она продолжается около 15 сек.). Согласно кривой 3, в этот же промежуток времени в нити осуществляется почти полная релаксация напряжения. [c.274]

Ход кривой релаксации указывает, что кинетика стеклования выражается простой линейной зависимостью релаксационной способности волокна от логарифма времени стеклования. Если рассматривать изменение релаксационной способности не в логарифмических, а в обычных координатах времени стеклования (что нами не приведено из-за соображений масштаба), то можно видеть резкое разделение релаксационной способности нити на область малых и больших времен наибольшая релаксационная способность волокна, обеспечивающая ему наиболее ценные эластические свойства, относится к области малых времен, и, наоборот, малая релаксационная способность, обусловливающая жесткость волокна, относится к области больших времен. [c.276]

Рис. 7.57. Изменение заданной деформации (/), возникающего в ннти напряжения (2) и деформации после полной релаксации нити (3) при формовании нити по схеме с частичной релаксацией.

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

Третья зона — зона релаксации вытянутого ролокна. В этой зоне нить уже не деформируется, но в ней происходит постепенная релаксация внутренних напряжений. В зоне релаксации нить имеет примерно постоянную скорость движения и соот- [c.232]

Конструкция машины непрерывного процесса, разработанная фирмой Когорн представляет собой два спаренных агрегата. Как видно из рис. 25.10, на первом агрегате (слева) осуществляется формование и промывка, а на втором (справа) — сушка и прием нити на шпулю. Крутка нити не производится. Нить из осадительной ванны принимается на вращающийся диск, с которого она под некоторым углом направляется в горячую пластификационную ванну, огибает ролик и вновь направляется вверх на второй диск. Таким образом осуществляется вытяжка нити. Со второго диска нить поступает на пару валов со скрещивающимися осями, скорость вращения которых может быть установлена с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимую релаксацию нити на участке от второго диска до валов. Вытяжка между дисками может достигать 60—100%. Для облегчения довосстановления и [c.535]

При исследовании динамики растяжения капроновых нитей в поле вытяжки [101, 102] нити подвергались двухзоняой вытяжке при различных температурах нагревательного элемента. Температура нагревательного элемента варьировалась от 20 до 200 °С. Независимо от степени вытяжки по зонам и температуры нагревателя, кривые имели одинаковую форму. В зоне горячей вытяжки нить подвергалась максимальным растягивающим напряжениям, намного выше предела текучести, поэтому растяжение нити в значительной степени имело упругозласти ческий характер. После выхода нити из зоны вытяжки напряжение резко падало до величины, определяемой натяжением нити при намотке. В результате этого нить релаксирует. Величина релаксации нити зависит только от температуры и общей степени вытяжки и не зависит (при постоянной температуре) от распределения степени вытяжки по зонам. [c.192]

Для экспрессной оценки упругих свойств растворов полиакриламида авторы используют метод вытягивания нити, реализованный с помощью прибора конструкции ИПНГ РАН. Метод основан на явлении прядомости вязкоупругих жидкостей. Благодаря наличию упругих свойств растворы полимеров способны образовывать сравнительно долгоживущие нити, скорость утончения и время жизни которых зависит от времени релаксации системы. К достоинствам метода можно отнести его экспрессность и достаточную точность недостатком является условность определяемого времени жизни нити. При этом эффект прядомости, то есть образования долгоживущих нитей, проявляется в довольно узком диапазоне вязкостей и упругостей сшитых растворов, когда жидкость еще сохраняет текучесть. Тем не менее данный метод весьма информативен в тех случаях, когда не представляется возможным измерить время релаксации в условиях чистого сдвига или вычислить из данных ротационной вискозиметрии. [c.55]

На маппше Кидде может одновременно термофиксироваться 50 нитей с линейной плотностью 111 текс в 3—6 сложений со скоростью 55—60 м/мин. Одиночные нити с низкой круткой (10—20 витков/м) обладают плохой проходимостью по системе роликов и при намотке на выходные паковки дают много хорд. Регулированием частоты вращения роликов можно вести термообработку с небольшим дополнительным вытягиванием или с релаксацией. Показатели нитей после термофиксации на машине Кидде значительно не изменяются, и усадка их при 150 °С составляет 2—4%. Даже в более благоприятных лабораторных условиях термофиксации невозможно получить нити с усадкой при 150 °С менее 2%. Такая усадка достигается без заметного изменения физических свойств полиэфирных нитей и признается оптимальной [41]. [c.218]

На основе полиэфира кодел может быть получен широкий ряд сополиэфиров, в том числе обладающих очень высокой эластичностью, что позволяет отнести их к типу снйнЭекс-волокон. Так, например, по патенту [4] высоко-эластичное волокно получают из тройного сополиэфира диметилтерефталата, п-гидроксилиленгликоля и политетраметиленгликоля. Волокно формуют по мокрому способу в водную, спиртовую или углеводородную ванну со скоростью до 760 м/мин. После тепловой релаксации на 20% в атмосфере пара с температурой 200 °С получают нити с линейной плотностью 35 текс, с прочностью 36 мН/текс и удлинением 365%. [c.265]

Увеличение удлинения с повышением усадки связано, главным образом, с ростом необратимой его части. Так, например, Могилевским было показано [175], что у полностью релаксиро-ванной текстильной нити, полученной по центрифугальному способу, обратимое (эластическое) удлинение составляет 4% при общем удлинении 22%>, в то время как у текстильной нити, полученной на машинах непрерывного процесса по схеме с частичной релаксацией, общее удлинение равно 18%, а его обратимая часть, как и у центрифугальной текстильной нити, составляет 4%. [c.238]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Для определения параметров сетки используют как уравнения (1) —(5) статистической теории высокоэла-стичности, так и феноменологические уравнения, чаще всего уравнение Муни — Ривлина (6). Для измерения равновесного модуля Еос находят а при малых значениях Я в условиях максимального приближения к равновесным. Для определения наиболее точного значения равновесного модуля (используют образцы в виде полосок резины или эластичных нитей) вначале получают кривые релаксации напряжения для нескольких различных степеней растяжения е= onst в пределах, не превышающих е=100%, затем экстраполяцией находят равновесные напряжения, строят зависимость получен- [c.26]

Несколько иной подход к анализу механизма обрыва жидкой нити был принят Хираи . Он рассматривал отношение поверхностного натяжения к радиусу струи как аналог модуля эластичности и определял время релаксации процесса пережатия струи . Это время т определяется из следующего соотношения [c.244]

Энергия активации всех процессов выше Тп одинакова (46— 50 кДж/моль), независимо от концентрации нитрильных групп. Вероятно, это связано с тем, что при высоких температурах сетка, образованная диполь-дипольиыми физическими узлами, распадается. Однако ниже Тя картина иная. Энергия активации вязкого течения и процессов разрушения возрастает с увеличением концентрации нитрильных групп в эластомере. Обращает на себя внимание следующая закономерность. Для эластомера СКН-18 энергия активации этих процессов (55 кДж/моль) лишь немного больше, чем энергия активации X — процесс релаксации (50 кДж/моль), которая не зависит от концентрации нит-рнльных групп. У этого эластомера число локальных дииоль-ди-нольных узлов мало и я.-процесс релаксации слабо сказывается иа свойствах полимера. Для эластомера СКН-26 энергия активации процесса разрушения (71 кДж/моль) уже значительно больше, но все еще ниже, чем энергия активации я-процесса. Наконец, для эластомера СКН-40 с большой концентрацией нитрильных групп энергии активации вязкого течения и процесса разрушения ниже Тя (96—100 кДж/моль) совпадают с энергией активации я-процесса (96 кДж/моль). Очевидно, что механические свойства ниже -определяются молекулярной сеткой, образованной диполь-дипольными узлами. [c.239]

Это приводит к тому, что процессы растяжения и усадки, связанные с ориентацией цепей и с их релаксацией, характеризуют чисто энтропийные изменения в системе. Подтверждением такого вывода является тот факт, что плотность ориентированных и неориентированных волокон и нитей одна и та же [42] и что изотермы сорбции водяного пара ориентированным и неориентированньнЕ шелком фактически совпадают [43]. [c.38]

В случае разгруженной схемы со свободной усадкой релаксация напряжения осуществляется за счет сокращения длины нити сразу после ее разгрузки. Поскольку в этом случае время действия впешнеприложениой силы отличалось от времени действия для жесткой схемы в несколько десятков раз, перераспределение напряжений по цепям не успевает произойти, и соответствующая ему энергия проявляется в сокращении длины нити с восстановлением эластических свойств. [c.274]

Таким образом, релаксация напряжения при постоянстве заданной деформации в течение длительного времени является одной из основных причин выпрямления цепей и стеклования волокна в случае жесткой схемы. Устойчивость стеклования будет тем выше, чем большее время волокно находилось под напряжением. Экспериментально это подтверждается ходом кривых остаточных деформаций после медленной релаксации в условиях прогрева в водной среде при 90—95° в течение 30 мин. (кривые 3, рис. 1, а и б). Действительно, как видно из кривых, сокращение вырубленных отрезков нити в случае разгрун<енпой схемы почти вдвое превышает сокращение нити для случая жесткой схемы. [c.274]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология