Нагревательный цилиндр температура

Литьевые машины для переработки полиамидов оснащают регулируемым электрообогревом. Нагревательный цилиндр должен иметь две (лучше три) зоны обогрева, каждая — со своей системой контроля температур. Сопло и форма также должны иметь свои собственные системы контроля температуры. В литьевой форме должны быть предусмотрены каналы для охлаждения отливки с целью сокращения цикла литья. При переработке полиамидов отдельных типов и марок необходимо поддержание очень точного температурного режима в различных частях литьевой машины. Это обязательно оговаривается поставщиками полимеров с указанием допустимого интервала изменения температур и оптимальных режимов переработки. [c.173]

Пластмасса выдавливается из литьевой форсунки при температуре Тд, которая обычно намного ниже температуры стенок нагревательного цилиндра. Температура расплава на выходе из форсунки данного литьевого цилиндра зависит от температуры его стенок или температуры нагревателей, от времени нагрева или производительности. В литьевых машинах пластмасса попадает в нагревательный цилиндр при некоторой начальной температуре Г,,, которая равна или комнатной температуре или температуре бункера. [c.362]

На рис. 5,28 изображено распределение температур по длине нагревательного цилиндра. Температуры замерялись термопарами, расположенными в направлении течения термопласта и отстоящими друг от друга на 50 мм. [c.382]

Эти параметры довольно просто регулировать. Однако они не всегда оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия. Все эти величины связаны между собой. Так, например, температура нагревателей определяет величину потерь давления в нагревательном цилиндре. Температура расплава зависит как от времени цикла, так и от температуры нагревателей. [c.410]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Полиамид 66. Производство полиамида 66 получило наибольшее распространение в США и Великобритании. Температурный интервал переработки этого полимера составляет 265—300 °С. Он ограничен с одной стороны температурой плавления, а с другой — температурой начала заметной деструкции. При переработке ПА 66 необходимо осуществлять строгий контроль и регулирование температур по зонам нагревательного цилиндра и обогреваемого сопла. ПА 66 характеризуется высоким влагопоглощением, поэтому должны приниматься все меры предосторожности, обеспечивающие сохранение его в сухом виде до начала переработки. Ввиду высокой температуры плавления и образования кристаллической структуры после формования ПА 66 отличается наибольшей объемной усадкой (16—17%) по сравнению с другими полиамидами. [c.168]

Интересно отметить, что с увеличением коэффициента конвективного теплообмена /г скорость разогрева пластины возрастает. Для оценки термического КПД нагревательного цилиндра можно принять, что температура пластины на поверхности постоянна и равна температуре поверхности стенки. Это условие равносильно допущению Н = оо (следовательно, 81 = оо). Поскольку при увеличении производительности пластикатора время пребывания материала в цилиндре уменьшается, соответственно уменьшается и величина термического КПД нагревателя. [c.410]

Пользуясь номограммой (см. рис. УП1.11) и задаваясь значением термического КПД, можно рассчитать минимальное время пребывания полимера в нагревательном цилиндре пластикатора, за которое его температура успеет увеличиться до заданной. [c.410]

Уравнение (IV. 58) описывает изменение температуры пластины при условии двухстороннего обогрева. Если же нагрев осуществляется только с одной стороны, то входящая в него величина а , заменяется на 2а . Пользуясь номограммой и задаваясь значением термического КПД, можно рассчитать минимальное время пребывания полимера в нагревательном цилиндре пластикатора, за которое его температура успеет достичь заданной. [c.429]

Особое внимание уделяют теплоизоляции технологического оборудования, которая уменьшает выделение тепла в цех, а также обеспечивает поддержание на своей наружной поверхности температуры (до 45 °С), предусмотренной действующими санитарными нормами СН 245—71. Кроме того, для предотвращения ожогов расплавом полимерного материала и нагретыми поверхностями литьевого оборудования предусматривают ограждения сопловой части, установку защитного кожуха нагревательного цилиндра и самозапирающиеся сопла. [c.284]

Соберем прибор для формования нити из расплава. Для него понадобится маломощный нагревательный элемент (рефлектора или любого другого электроприбора — что удастся найти в магазинах электротоваров) . В этот нагревательный элемент вставим маленькую пробирку (для полумикроанализа) с оттянутым концом, как указано на рисунке. Включим его в сеть через реостат и, перемещая движок реостата, отрегулируем сопротивление нагревательного элемента так, чтобы внутри керамического цилиндра температура, поддерживалась в пределах 210—220 X. В пробирку поместим кусочек стекловаты, а на него — кусочки капрона (нарезанную леску, куски щетки, капронового шнура и т. д.). Когда материал начнет плавиться, увеличим давление в пробирке, присоединив к ней умеренно надутую камеру от волейбольного мяча. Через отверстие Б нижней части пробирки диаметром 0,2—0,4 мм будет выходить нить, которую нужно быстро вытягивать. В холодном состоянии нить можно растянуть. [c.207]

Теория процесса теплопередачи через плоскую пластину разработана достаточно полно. Количество тепла, которое поглотит пластмассовая пластина, зависит от 1) коэффициента температуропроводности полимера, 2) времени соприкосновения или, иначе говоря, времени пребывания материала в цилиндре, 3) толщины пластины, 4) перепада температур между температурой поверхности нагревательного цилиндра и температурой слоя пластмассы. Величина коэффициента температуропроводности зависит от трех теплофизических характеристик полимера— теплопроводности К, удельной теплоемкости с и плотности р [c.365]

В течение каждого хода плунжера полимер проходит ряд зон нагревания с постепенно повышающейся температурой и через мундштук нагревательного цилиндра впрыскивается в форму. Отверстие в мундштуке имеет всего 1—5 мм в диаметре, поэтому литник детали после остывания легко отрывается от мундштука. [c.106]

На рис. 3 показано изменение температуры и потери давления нагревательном цилиндре при температуре течения в зависимости от индекса расп.лава ПФА . Величина косвенно характеризует наименьшую текучесть полимеров в температурном интервале переработки . [c.311]

Выходящая нз камеры смешения метано-кислородная смесь поступает в реакционную зону, представляющую собой цилиндр из нержавеющей стали диаметром 180 мм, футерованный изнутри окисью алюминия. Для предотвращения эрозии футеровка закрыта платинородиевой сеткой. Через пористую футеровку продувается пар, перегретый до 450 С. Пористость подбирается такой, чтобы перепад давления между паровой коробкой нагревательного цилиндра и внутренней поверхностью стенок горелки был положительным. Температура стенок реакционной зоны составляет 1100° С. Образующаяся сажа в этих условиях ссыпается со стенок. [c.207]

Нагревательный (литьевой) цилиндр. В нагревательном цилиндре осуществляется равномерный нагрев и расплавление полимера во время его движения к форме. Нагревательные цилиндры современных литьевых машин обогреваются ленточными нагревателями сопротивления, которые образуют от двух до шести тепловых зон. Температура каждой тепловой зоны регулируется совершенно независимо от остальных зон. [c.352]

Температура расплава является одним из наиболее существенных параметров рабочего процесса. Поэтому особое внимание уделяется регулированию температуры нагревательного цилиндра. Для этой цели обычно используются терморегуляторы, датчиками температур у которых служат термопары или термометры сопротивления, установленные в стенке нагревательного цилиндра. Для уменьшения величины колебании температуры терморегуляторы должны обладать соответствуюшей системой предварения. Для этой цели можно пользоваться, например, терморегуляторами с насыщающимся магнитным сердечником, которые обеспечивают минимальные колебания температуры. Регулирование температуры форсунок, если на них установлены ленточные нагреватели, производится при помощи автотрансформаторов или таких же терморегуляторов, как и для остальных тепловых зон нагревательного цилиндра. [c.354]

Из бункера в нагревательный цилиндр гранулы поступают обычно при комнатной температуре. Двигаясь вперед, плунжер продавливает пластмассу в зону обогрева и одновременно выталкивает ранее разогретый материал из нагревательного цилиндра. Для того чтобы обеспечить достаточно продолжительное время прогрева пластмассы, количество находящегося в нагревательном цилиндре материала должно во много раз превышать объем одной впрыскиваемой порции. Вначале температура пластмассы увеличивается быстро, но затем по мере продвижения по цилиндру скорость возрастания температуры материала постепенно уменьшается. [c.355]

Подсушка, или предварительный подогрев, материала повышает температуру гранулята, попадающего в нагревательный цилиндр. Так как при этом уменьшается количество тепла, которое необходимо сообщить материалу для его плавления, то производительность нагревательного цилиндра соответственно возрастает. [c.361]

Измерение температуры. Уже на ранней стадии развития литья под давлением было замечено, что вследствие низкой теплопроводности пластических масс поверхность нагревательного цилиндра должна быть очень велика, а толщина прогреваемого слоя пластмассы очень мала. Основной способ, при помощи которого удавалось удовлетворить этим требованиям, состоял в установке в нагревательном цилиндре рассекателя, или торпеды. Схема такого типичного нагревательного цилиндра изображена на рис. 5,8. Материал попадает в зону А в виде твердых холодных гранул. Эти гранулы уплотняются, разогреваются и выдавливаются из литьевой форсунки в виде вязкой жидкости. Основное количество [c.361]

В нагревательном цилиндре пластмасса нагревается. Приращение температуры пластмассы равно —То и прямо пропорционально количеству поглощенного пластмассой тепла. Если бы материал мог находиться в нагревательном цилиндре сколь угодно Долго, то температура его в конце концов приблизилась бы к температуре стенок цилиндра Т,-. Таким образом, максимально возможное приращение температуры определялось бы разностью Т,—То и было пропорционально максимальному количеству тепла, которое теоретически могла бы поглотить пластмасса. [c.363]

У нагревательных цилиндров с обогреваемыми рассекателями величина характеристического коэффициента К достигает 0,051. Одним из серьезных недостатков при работе с обогреваемыми рассекателями является появление серебристых полос на готовых изделиях. Это происходит тогда, когда воздух, обычно содержащийся в пустотах между гранулами, затягивается материалом в зазоры между рассекателем и цилиндром. Если температура поверхности рассекателя ниже температуры поверхности стенки цилиндра, то воздух может сравнительно легко выйти обратно вдоль рассекателя. Однако возникновение полос не всегда обусловливается попаданием в нагревательную камеру воздуха. [c.377]

По мере продвижения вдоль камеры материал все более и более разжижается. Поэтому становится возможным увеличить диаметр рассекателя для того, чтобы уменьшить величину зазора и улучшить условия теплопередачи. При этом следует соблюдать особую осторожность, так как самое незначительное уменьшение зазора обычно сопровождается увеличением сопротивления течению, что может свести на нет все преимущества, достигаемые увеличением нагревательной способности. Можно также значительно удлинить нагревательную камеру. Однако чаще всего сопротивление течению возрастает слишком сильно. Одновременно вследствие увеличения объема нагревательного цилиндра продолжительность пребывания пластмассы при повышенной температуре может оказаться слишком большой. Другим недостатком, присущим нагревательным цилиндрам удлиненного типа, является усложненное крепление рассекателя и затрудненная центровка камеры относительно литьевой форсунки. [c.377]

Нагрев пластмассы в обычных нагревательных цилиндрах, которые были описаны выше, осуществляется только за счет процесса теплопередачи. Это значит, что соприкасающиеся с горячими металлическими поверхностями слои пластмассы нагреваются почти до температуры этих поверхностей. К более отдаленным слоям материала тепло передается от этих нагретых слоев. Можно оценить влияние низкой теплопроводности пластмассы на процесс теплопередачи, сопоставляя время, необходимое для прогрева слоев различной толщины. [c.379]

Рис. 5,26. Термический к. п. д. нагревательных цилиндров с разделением расплава (гее впрыскиваемой порции 225 г, температура 260°)

Приведенный график показывает, что, используя термопару как датчик регулирующего устройства, можно эффективно управлять температурой участка цилиндра, находящегося в непосредственной близости от нее (в данном случае—это область отстоящая от термопары не более чем на 38 мм). При смещении крайней термопары дальше, к загрузочному отверстию (как показано стрелками на рис. 5,28), средняя температура корпуса нагревательного цилиндра увеличивается. Обычно наилучшие результаты получаются, если поместить управляющую термопару в средней трети регулируемой зоны. [c.382]

Рис. 5,29. Распределение температур в нагревательном цилиндре при различных значениях производительности. Цифры на кривых—время цикла в сек.

Установка экранирующего кожуха на корпусе нагревательного цилиндра приводит к уменьшению на 25% количества потребляемой нагревателями электроэнергии. Одновременно уменьшается величина перепада температур между нижней и верхней частями цилиндра (рис. 5,30). Этот перепад температур возникает вследствие того, что холодный воздух, соприкасающийся с нижней частью цилиндра, нагреваясь, обтекает его с обеих сторон и образует восходящий поток над его верхней частью. Поэтому для того, чтобы избежать перегрева материала, рекомендуется располагать термопару в верхней части цилиндра. [c.383]

Т—начальная температура расплава полимера на входе в форму (точно замерить температуру расплава можно лишь у литьевой форсунки нагревательного цилиндра). [c.414]

В различных типах литьевых машин используются разные методы плавления материала и заполнения формы. Эти методы постоянно совершенствуются. В обычных литьевых машинах плавление материала и заполнение формы осуществляются с помощью нагревательного цилиндра и плунжера. Эти машины просты по конструкции, но контроль температуры и давления во время впрыска полимера в форму существенно затруднен. В некоторых типах литьевых машин для плавления полимера при.меняют пластицирующий экструдер, а для впрыска — плунжер. [c.369]

Экструдеры для переработки полиметакрилатов конструируют с учетом сопротивления, оказываемого материалом в процессе экструзии ввиду его значительной вязкости в пластическом состоянии. В результате трения между вращающимся шнеком и полимером выделяется большое количество тепла. Чтобы свести его к минимуму, переработку производят с малыми скоростями вращения шнека. Тем не менее скорость истечения экструдируемого материала велика, так как обратное течение материала незначительно. Нагревательный цилиндр машины имеет не менее двух зон обогрева, температуру которых поддерживают строго на заданном уровне. Для нагрева применяют электричество или горячее масло. Масляный обогрев облегчает контроль температуры и отвод тепла трения 15]. Температуру нагревательного цилиндра и экструзионной головки замеряют в пяти точках 16]. Иногда нагревательные зоны цилиндра снабжают охлаждением, главным образом в зоне загрузки, что предотвращает спекание свежего материала. Изготавливают цилиндр из азотированной износостойкой стали изнутри его шлифуют и полируют. Иногда применяют червяки с охлаждением в зоне питания (в пространстве бункера). [c.257]

Температура нагревательного цилиндра при литье оказывает относительно небольшое влияние на усадку полиэти- [c.135]

Образцы из термопластов получают литьем под давлением на литьевых машинах. Конструкция литьевой машины должна обеспечивать регулирование и контроль следующих параметров при отливке образцов усилие впрыска, объем или массу дозы материала, время цикла и его основных элементов, температуру нагревательного цилиндра и расплава, впрыскиваемого в форму. Используемая литьевая форма должна иметь систему жидкостного термостатирования. Заполнение оформляющей полости формы должно осуществляться с торца. Поверхность литьевой формы должна быть хромирована и отполирована. [c.54]

Для получения литьевых изделий с ровной и гладкой поверхностью полимерный материал должен быть отгра-нулирован и подсушен при температуре 60—80°С для удаления излишков влаги, которая вызывает появление разводов и серебра на поверхности изделий. Полимер можно подсушивать в тонком слое на противнях в термостате, в обогреваемых бункерах литьевых машин током нагретого газа, а также инфракрасными лампами. Предварительная подсушка материала положительно сказывается также на тепловом балансе нагревательного цилиндра. [c.115]

Советскими учеными разработан процесс получения структурированных пе1Юпластов на основе полистирола марки ПСБ методом литья под давлением [273]. Сущность метода состоит в том, что материал расплавляется в нагревательном цилиндре термопластавтомата и насыщается газами, образующимися в результате испарения изопентана (5,5—6%). Мелкоячеистая структура и высокое качество поверхностного слоя достигаются при сухом смешении исходной композиции, ХГО [азодикарбонамида или смеси (1 1) гидрокарбоната натрия и лимонной кислоты (0,2%)] и пластификаторов (вазелиновое масло, бутилстеарат или их смесь в соотношении 1 1). Оптимальные параметры процесса давление впрыска — 48 МПа, температура литья 130—140 °С, температура формы — 40 °С, продолжительность цикла — 1 мин. Полученные материалы имеют р, = 180—500 кг/м , р = 1030— 1040 кг/м и = 80—130 кг/м . В зависимости от значения р прочностные показатели данного материала составляют [c.120]

Для сравнения поведения материалов при нагревании применялся в основном метод, разработанный несколько лет назад Бейером и Далем. По их методике измеряется температура нагревательного цилиндра и материала, выходящего из форсунки при различных объемных производительностях. Из полученных данных определяется так называемый термический к. п. д. Термический к. п. д. ( ) определяется как отношение истинного повышения температуры материала к теоретически максимально возможному [c.347]

Форсунка. Форсунка играет роль соединительного канала, через который материал попадает из цилиндра в форму. Для уменьшения количества тепла, передающегося за счет теплопроводности от нагревательного цилиндра к форме, площадь поверхности контакта между форсункой и прессформой стремятся сделать минимальной. Существует очень много различных конструкций литьевых форсунок, предназначенных для заполнения как обычных, так и специальных прессформ. На некоторых форсунках устанавливаются ленточные нагреватели и регуляторы температуры для того, чтобы поддерживать нужную температуру расплава. [c.352]

Аппаратура управления. На пульте машины обычно находятся девять основных рукояток, которые управляют следующими параметрами рабочего процесса 1) количеством поступающего в нагревательный цилиндр материала 2) величиной действующего на литьевой плунжер усилия 3) скоростью движения литьевого плунжера 4) температурой нагревательного цилиндра (и литьевой форсунки, если на ней установлены нагреватели) 5) температурой пресс-формы 6) временем пребывания плунжера в крайнем переднем положении (по окончании впрыска) 7) продолжительностью выдержки формы в закрытом состоянии 8) величиной замыкающего усилия 9) временем пребывания прессформы в раскрытом состоянии. Кроме того, на машине, в зависимости от ее конструкции и назначения, могут быть установлены и другие органы управления. Конструкции дозаторов будут в дальнейшем рассмотрены более подробно. [c.353]

Предпластикатор. Предпластикатором называется вспомогательный нагревательный цилиндр, в котором происходит плавление гранул. Плунжер предпластикатора продавливает расплавленный материал в литьевой цилиндр, из которого полимер впрыскивается в прессформу. Машины с предпластикаторами обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными литьевыми машинами меньшее давление и большая скорость литья, меньшая температура литьевого цилиндра, более высокая производительность нагревательного цилиндра, больший объем впрыскиваемой порции. [c.358]

Рис. 5,10. Влияние распределеияи температур на величину термического к. п. д. нагревательного цилиндра.

В начале движения через нагревательный цилиндр материал находится при комнатной температуре и представляет собой гранулы, которые по мере продгчжения по цилиндру разогреваются. После того как материал расплавится, вязкость расплава продолжает изменяться. Поскольку температура расплава все время меняется, не существует такого постоянного значения вязкости, которым можно было бы охарактеризовать состояние пластмассы в нагревательном цилиндре. Можно, пожалуй, было бы воспользоваться среднеинтегральным значением вязкости, рассчитанным как некоторая функция распределения температур в нагревательном цилиндре, предполагая при этом, что распределение температур практически постоянно, так как условия работы машины остаются неизменными. [c.371]

По мере увеличения объема впрыскиваемой порции [ QQ увеличивается и угол наклона прямой. Это происходит до тех пор, пока угол наклона не достигнет предельного значения. Предельное значение угла наклона указывает на то, что у стенок цилиндра образуется достаточное количество расплава, который играет роль жидкой смазки. Следовательно, величина фрикционного сопротивления до некоторой степени зависит также и от температуры плавления полимера. . Чем ниже температура плавления, тем короче образующаяся в цилиндре пробка гранул. Фрикционные потери давления, составляющие около 80% всех потерь давления в нагревательном цилиндре, возникают на очень небольшом отрезке цилиндра, непссредствен-но перед литьевым плунжером. [c.373]

Уравнение (13-12) можно использовать для анализа результатов, полученных Джилмором и Спенсеро.м при отливке коробок из полистирола. Толщина стенок коробки составляла 2,16-10 м, температура нагревательного цилиндра была равна 527 °К, а температура формы, хотя она не указывалась в оригинальной работе, вероятно, составляла около 311 °К. В пяти проделанных опытах продолжительность выдержки плунжера в крайнем переднем положении была различной. Давление в форме замерялось при помощи датчика деформаций. Резуль таты измерений представлены в табл. 13-2. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология