Вытяжка нитей

Вытяжка филаментной полипропиленовой нити, за исключением жгутика, производится на крутильно-вытяжной машине. В процессе вытяжки нить подвергается кручению п наматывается на алюминиевый патрон (копе). [c.244]

Текстильную нить в гладком виде получают обычно по классич. схеме (формование и вытягивание на отдельных машинах) или совмещенной (на одной машине проводятся формование и вытяжка нити со скоростью 3000-4000 м/мин). По первой из них нить формуют со скоростью 1200-2000 м/мин и принимают на паковку массой 5-10 кг. Вытягивают в 3,5-5 раз со скоростью 600-1800 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 120-160°С масса паковки [c.48]

Выше отмечалось (см. гл. П), что многие волокна экструдируются из растворов или низковязких расплавов с помощью насосов обычной конструкции. Насосы скомплектованы с профилирующей головкой или фильерой, которые имеют большое число мелких отверстий — до 100. Такие волокна обычно получаются очень тонкими и собираются в пучок или скручиваются в непрерывную нить. Нить затем вытягивают, при этом волокна ориентируются, и нить приобретает хорошие прочностные свойства. После вытяжки нить может быть нарезана на короткие волокна (штапельки), которые в дальнейшем скручиваются в нить на стандартном прядильном оборудовании. [c.242]

При принятом далее числе промежуточных дуг т, устанавливаемых между точками В ц Б яа равных расстояниях друг от друга, представляется возможным вычислить для любой /с-й дуги ряд координат точки ее профиля и Ху, обеспечивающих дополнительную вытяжку нити на величину Д1 .. Аналитическое решение этой части задачи оказывается однако довольно сложным, а поэтому целесообразнее прибегнуть к графическим приемам. [c.282]

Температура плавления полиамида 273°, поэтому вся аппаратура обогревается динилом. Прием нити (начальная толщина 0,3 лш) прс изводится исключительно быстро, со скоростью 350— Ш)м/мин. Намотанная нить затвердевает в охлаждающей шахте, Вытяжка нити производится только после ее формования [c.432]

Раздвиг барабана определяют из основного условия, по которому длина нити корда в покрышке от экватора до уровня основания проволочных колец равна длине нити от центра барабана до уровня проволочных колец, умноженной на величину условной вытяжки нити корда бь [c.176]

Поскольку кордные нити в каркасе покрышек Р имеют меридиональное направление, длина нити первого слоя каркаса определяется непосредственно по чертежу распределения материалов в вулканизованной покрышке. Величину коэффициента условной вытяжки нити устанавливают таким образом, чтобы кордные нити при вулканизации были натянуты и не имели извилин. Практически эта величина колеблется в пределах 1,01—1,05 в зависимости от упругих свойств корда, схемы борта и условий производства. [c.183]

Рис. 8.7. Непрерывная вытяжка нити.

Одноосная ориентация играет весьма большую роль в производстве синтетических волокон, поскольку только путем вытяжки нить приобретает стабильные размеры и теряет склонность к ползучести, по крайней мере при комнатной температуре. Обычно для достижения ориентации, соответствующей оптимальным физическим характеристикам, требуется отдельная стадия вытяжки. На практике это осуществляется с помощью набора валков, вращающихся с разной скоростью. [c.321]

Используя нашу экспериментальную установку, можно осуществлять двухступенчатую вытяжку нитей. Формование нитей [c.385]

Вытяжка нитей происходит между дисками 2 и 12. Машины могут быть с тремя вытяжными дисками, при этом дополнительный диск монтируется между дисками 2 я 12. В этом случае вытяжка происходит в двух зонах. Вторая зона может быть использована и как усадочная зона. Каждый диск приводится от индивидуального синхронного электродвигателя, число оборотов которого устанавливается изменением частоты тока. [c.254]

В этих помещениях обязательна (в допускаемых санитарными нормами пределах) рециркуляция воздуха при всех состояниях наружной среды с учетом экономичности процесса. Исключением являются цеха с горячей вытяжкой нити, в которых рециркуляция не применяется. [c.113]

На протяжении пути от поверхности осадительной ванны до кружки центрифуги нить вытягивается. Вытяжка нити увеличивает ориентацию макромолекул в волокне и приводит к увеличению прочности. Очень важно сохранять одинаковое натяжение нити на отдельных рабочих местах. Различие в натяжении формуемого волокна сильно отражается на блеске полученной нити. [c.130]

Влияние других факторов (деформации нити, характера поверхности тела трения, нагрузки на нить, кратности вытяжки нити) на фрикционные свойства полиамидных нитей неспецифично и подчиняется общим закономерностям, описанным выше (см. раздел 1.1). [c.73]

Если машину для вытяжки нитей в жгутике оборудовать специальными приемными устройствами по числу вытяжных мест, то на ней можно вырабатывать полипропиленовые жгутики без крутки, идущие неиосредственно и а производство пряжи, например по методу Дипра. [c.246]

Для увеличения прочности волокна свежесформованную нить по выходе из осадительной ванны вытягивают с помощью двух дисков, установленных на прядильной машине и вращающихся с различной окружной скоростью. После вытяжки нить поступает на приемное устройство. Волокно может быть вытянуто без обрыва с увеличением первоначальной длины на 25—30% (кратность вытяжки 1,25—1,3), что приводит к повышению его прочности на 30—35%. Дальнейшее увеличение кратности вытяжки [c.455]

Современная центрифугальная машина схематически изображена на рис. 132. Такая машина имеет 77—120 прядильных мест (на рисунке показано одно прядильное место). В нижней ее части расположены насосики, фильтры свечевого типа, желоба с осадительной ванной, фильеры, а также центрифуги и воронки, направляющие нить. В верхней части машины находятся диски для приема и вытяжки нити. Центрифуги вращаются со скоростью 7—8 тыс. об мин. Под действием центробежной силы нить отбрасывается к стенкам, вращаясь вокруг своей оси, и таким образом скручивается. Нить равномерно раскладывается по высоте центрифуги движущейся вверх и вниз стеклянной воронкой. [c.456]

Следующей стадией, сменяющей и частично сопровождающей калибровку, является стадия ориентационной вытяжки нити. Этот процесс протекает на очень коротком участке пути нити в шахте. При скорости формования 300—600 м1мин и высоте шахты 3—6 м время [c.254]

Процесс намотки объединяется с вытяжкой нити и поэтому производится со скоростью до 50 м1сек. Один агрегат, состоящий из 6 установок, производит в сутки 300 кг стеклянных нитей. [c.211]

Все большее значение. хлорированный поли.хлорвинил приобретает для производства во.токна. Для этого применяют перхлорвинил со степенью полимерн -зации - 250—300 и с содержанием 63—64% хлора смолу растворяют обычно в ацетоне (- 25-% раствор), последовательно фильтруют через слои различных хлопчатобумажных тканей (бязь, вата, батист и др,) и после охлаждения до - -20° пускают на прядение. Прядильный раствор подается из бака по трубопроводу в прядильные машины. Его продавливают через фильеры в стеклянный цилиндр, где циркулирует водный раствор ацетона. Тонкие струйки, выходящие из фильер, осаждаются и постепенно затвердевают в волокна. По выходе из цилиндра нить наматывается на бобину, проходит в дальнейшем ряд натяжных валиков и вытягивается в 4—6 раз. Чем выше степень вытяжки, тем, естественно, выше прочность волокна. После вытяжки нити подвергают кручению и перематывают на катушки. [c.253]

Возвращаясь к застудневанию полимерных систем, следует допустить возможность спинодального распада на первой стадии процесса. Однако тот случай, который реализуется в стеклах, где из-за быстрого стеклования системы при охлаждении спинодальный распад со взаимопроникающими фазами неравновесного состава может быть зафиксирован, в системах полимер — растворитель вряд ли возможен. Такая фиксация на стадии образования неравновесных фаз не реализуется вследствие низких температур стеклования возникающей полимерной фазы, которая далека от равновесного состава и содержит очень большое количество растворителя. Поэтому успевает пройти последующий процесс установления равновесных составов фаз. Впрочем, для таких систем, как прядильные растворы, которые при получении искусственных волокон выдавливаются через тонкие отверстия в осадительную ванну, процесс застудневания завершается в течение секунд или даже долей секунды, и если полимер жесткоцёпной, с очень высокой температурой стеклования, то вязкость возникшей при спинодальном распаде неравновесной фазы может оказаться достаточно высокой, и по крайней мере на начальных стадиях формования и ориентационной вытяжки нити следует считаться с возникновением своеобразной структуры, типичной для спинодального распада (периодическое расположение неравновесной фазы). [c.98]

Рис. У.8. Допустимая степень ориентационной вытяжки и напряжение при вытяжке нити поливи-нил.х.порида, сформованной из растворов с различной температурой растворения полимера.

Следует также учесть, что на стандартном оборудовании для вытяжки нитей скорость растяжения лежит в пределах 1200— 8000% в минуту (для сравнения укажем, что по методике ASTM прочностные свойства ориентированных нитей оцениваются при скорости растяжения 60% в минуту). [c.387]

Вытяжка производилась при нагревании до 240 °С скорость намотки нити составляла 60м1 мин. Кратность вытяжки нитей в этих опытах равнялась [c.389]

ОТ эффективного градиента скорости, а также качественно оценивать вязко-эластические свойства расплава. Эти свойства особенно заметно проявляются в увеличении диаметра выходящей из капилляра струи расплава. Возможность вытяжки нити до заданного диаметра также определяется главным образом вязкоэластичностью материала. [c.392]

В рассматриваемом проекте принято производство кордной нити по горизонтальной схеме, и аппаратура размещена но горизонтали. Однако имеются машины непрерывного процесса типа ПН-ЗОО-И, на которых производство нити осуществляется по вертикали. Такая мащина представляет собо1"1 трехэтажный комбайн, на верхнем этаже которого с помощью дисков и роликов осуществляется формование, пластификация и вытяжка нити на среднем этаже на фаолитовых роликах производится промывка нити от остатков осадительной ванны и на нижнем этаже ведется сушка и крутка нити с намотко11 ее на фланцевые катушки. [c.268]

Если формование осуществляется с вытяжкой нити между двумя дисками или триовальцами, то скорость формования определяется скоростью отвода нити вторым диском или вторыми триовальцами. Однако и в этом случае фильерную вытяжку необходимо рассчитывать по окружной скорости первого диска или первых триовальцов. [c.28]

Дальнейший процесс отделения из нити воды (в общем виде —раствора электролита, образовавшегося после нейтрализации и установления осмотического равновесия) протекает уже в результате синерезиса возникшего студня. Образование студня подразумевает распад системы на две фазы, одна из которых составляет остов студня, а другая представляет собой практически свободную от полимера жидкость. Большие внутренние напряжения, возникающие в студне, приводят к частичному разрушению остова и к образованию пор (капилляров), через которые и отделяется синеретическая жидкость. При воздействии внешних усилий (гидродинамическое сопротивление осадительной ванны, вытягивание нити за счет работы приемного механизма, искусственная вытяжка нити между двумя дисками, вращающимися с различной скоростью) процесс синерезиса ускоряется. Это явление условно названо вынужденным синерезисом [20, с. 194]. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология