Введение в технологию эпоксидных смол

Другим способом увеличения теплостойкости эпоксидных смол было введение новых отвердителей — таких, как перуксус-ная кислота [2]. Модификация смолы производится таким образом, чтобы улучшение технологии могло использоваться в производстве намоточных изделий. Тщательный контроль производится при определении вязкости, точки деструкции, жизнеспособности и основных прочностных свойств. Эпоксидные смолы продолжают доминировать в производстве в качестве связующих для намоточных изделий. При выборе смолы для намотки используются любые данные по свойствам литых смол, таким как плотность, жесткость, усадка при отверждении, деструкция, прочность на растяжение, сжатие, изгиб [10]. На основе большого числа работ, выполненных по правительственным контрактам, был разработан перечень высокотемпературных смол, используемых при намотке [7, 10]. Требования к связующим основаны на свойствах смол и свойствах намотанных колец. В табл. 4. 2 приведен перечень рекомендуемых характеристик. [c.95]

Гл. 1. Введение в технологию эпоксидных смол [c.4]

Глава первая ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЮ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.5]

Вследствие небольшой вязкости смол упрощается технология изготовления из них различных изоляционных деталей сложной конфигурации. Свойства эпоксидных смол могут быть изменены при введении различных наполнителей, что приводит к уменьшению усадки при отверждении, повышению твердости, снижению температурного коэффициента линейного расширения и повышению теплостойкости. [c.53]

Введением в композицию полых наполнителей — микросфер получают синтактные пенопласты. Технология их производства основана на смешении микросфер со связующим, заливке полученной композиции в формы с последующей термообработкой, при которой связующее переходит в пространственно-сшитый (сетчатый) полимер. Микросферы представляют собой шарики диаметром 1—500 мкм из стекла или полимерных материалов (полистирол, фенольные смолы и др.) Из связующих чаще всего применяют эпоксидные, кремнийорганические, фенолоформальдегидные смолы. [c.379]

В табл. 11-5 приведены моноэпоксидные разбавители, представляющие интерес для технологии эпоксидных смол. Газожидкостная хроматография является эффективным методом идентификации моноэпоксидных разбавителей лри их улетучивании из смолы (смесь обычно растворяют в диэти-ловом эфире и затем замораживают). Всплывающий жидкий слой, содержащий разбавитель, анализируют. Удовлетворительные результаты получают также с помощью прямых методов введения смеси смолы и разбавителя в аппаратуру, но накопление в испаритслыюй камере углеродсодержащих веществ является нежелательным [Л. 11-41]. [c.157]

На ряде коксохимических заводов для ликвидации течей аппаратуры и трубопроводов успешно применяется замазка, в состав которой входит 100 вес. ч эпоксидной смолы, 25 вес. ч. дибутилфталата (растворитель) и 9—12 вес. ч. полиэтилен-полиамяна. Последний компонент вводится непосредственно перед употреблением, так как после его введения (через 15— 20 мин.) замазка быстро затвердевает. Применяется следующая технология ремонта кусок стеклоткани прокаливают, покрывают с обеих сторон замазкой и приклеивают к дефектному месту, замазку с наружной стороны ткани заглаживают. После отвердевания замазка выдерживает температуру до 180° и противо- [c.62]

Существует большое количество модифицирующих смол, которые отвечают указанным требованиям. Наиболее эффективными являются алкидные смолы, модифицированные маслом поливинил-бутираль частично омыленные сополимеры поливинилхлорида с винилацетатом спирторастворимые фенольные смолы, а также эпоксидные смолы. Следует заметить, что все указанные модифицирующие смолы содержат гидроксильные группы, что обеспечивает реактивные точки, необходимые для совместимости. Из указанных модификаторов самыми распространенными и наиболее пригодными являются алкиды. Более 85% карбамидных смол применяется в США в настоящее время в таких комбинациях. Следует упомянуть, что введению карбамидных смол в область технологии покрытий предшествовало широкое распространение алкидных смол. Вполне возможно, что если бы карбамидные смолы получили практическое применение до введения в практику алкидов, то никогда не удалось бы обнаружить их хорошие свойства, или, во всяком случае, применение их в технологии лаков и красок значительно задержалось бы. [c.206]

Теннер и Фон-дер-Охе [8, 9] оценивают общие отходы отраслей промышленности, перерабатывающих пластмассы, приблизительное 10 % по данным [7], они составляют 8,3%. В США [10] долю отходов при первичной переработке пластмасс оценивают в пределах 5,6—6,9 %, причем от 1,9 до 2,5 % не используется в дальнейшем. Однако с введением новых технологий переработки эти цифры постоянно снижаются [10]. Доля пластмассовых отходов к тому же сильно зависит от типа материала и способа его переработки. Особенно высока она при переработке политетрафторэтилена (ПТФЭ), полиуретана (ПУ) и эпоксидных смол, а также вспененных полимерных материалов (6 . [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология