Технология производства эпоксидных смол

Другим способом увеличения теплостойкости эпоксидных смол было введение новых отвердителей — таких, как перуксус-ная кислота [2]. Модификация смолы производится таким образом, чтобы улучшение технологии могло использоваться в производстве намоточных изделий. Тщательный контроль производится при определении вязкости, точки деструкции, жизнеспособности и основных прочностных свойств. Эпоксидные смолы продолжают доминировать в производстве в качестве связующих для намоточных изделий. При выборе смолы для намотки используются любые данные по свойствам литых смол, таким как плотность, жесткость, усадка при отверждении, деструкция, прочность на растяжение, сжатие, изгиб [10]. На основе большого числа работ, выполненных по правительственным контрактам, был разработан перечень высокотемпературных смол, используемых при намотке [7, 10]. Требования к связующим основаны на свойствах смол и свойствах намотанных колец. В табл. 4. 2 приведен перечень рекомендуемых характеристик. [c.95]

В. П. Сорокин. Совершенствование технологии производства эпоксидных смол и повышение их качества...........2 [c.55]

Технология производства эпоксидных смол [c.38]

Из более сложных неполимерных аминов в отличие от мочевин и меламинов в технологии производства эпоксидных смол наиболее часто используется дициандиамид [c.116]

Используемые в технологии производства эпоксидных смол кислоты Льюиса состоят из таких соединений, как хлористый алюминий, бромистый алюминий, хлористый цинк, трехфтористый бор, четыреххлористый кремний, четыреххлористое олово, хлористое железо и четырехбромистый титан. [c.118]

Используемые в технологии производства эпоксидных смол кислотные отвердители могут быть подразделены на кислоты Льюиса, фенолы, неорганические кислоты и органические кислоты. [c.131]

Хотя большинство наполнителей, используемых в технологии производства эпоксидных смол, тонко раздроблены, могут использоваться и более грубые материалы (песок, гравий и т. п.). Основная функция гру-бы.х наполнителей — частичная замена более дорогой [c.163]

При опытно-промышленных испытаниях в производстве эпоксидной смолы (Уфа, Химпром ) двухкамерного вихревого сепаратора достигнуто извлечение ЭХГ из сточной воды до 0,85%. Практическое внедрение сепаратора может быть проведено без остановки основного технологического процесса при минимальных затратах. Наиболее эффективной считается эксплуатация аппарата при часовой производительности 3,5 м (диаметр сопла 40-50 мм) и температуре порядка 100°С. Содержание ЭХГ в очищенной воде уменьшается в два раза по сравнению с существующей технологией (через фазоразделитель). [c.271]

Важное значение для развития производства эпоксидных смол и поликарбонатов имеет отечественный процесс синтеза дифенилолпропана на катионитном катализаторе. Этот процесс обладает эксплуатационными и экономическими преимуществами перед импортной технологией, применяющей в качестве катализатора хлороводородную кислоту, и должен служить единственной основой дальнейшего наращения производства дифенилолпропана в нашей стране. [c.382]

Эпоксидные смолы принадлежат к синтетическим продуктам, появление которых дало мощный толчок развитию ряда принципиально новых направлений использования полимерных материалов, сыграло важную роль в создании многих уникальных конструкций и устройств в различных областях техники. Разработка и производство эпоксидных смол открыли новые возможности для технического прогресса, позволили коренным образом перестроить технологию изготовления многих изделий, способствовали уменьшению затрат коррозионно-стойких сталей, цветных и драгоценных металлов [23]. [c.5]

Это прежде всего касается описания новых клеев. Так, рассмотрены новые жидкие и пленочные клеи на основе модифицированных каучуками и эластомерами фенолоальдегидных и резорциновых смол, находящие применение в силовых конструкциях из металлов и неметаллических материалов. Большое внимание уделено последним достижениям в области создания и применения эпоксидных клеящих композиций, обладающих повышенными физико-механическими показателями и высокой стойкостью к термоокислительной деструкции, а также технологии их применения, в частности при производстве сотовых конструкций. Необходимо напомнить читателю, что в 1973 г. в издательстве Химия вышла книга Эпоксидные клеи , в которой можно найти более подробное описание клеевых эпоксидных смол, методов их отверждения, свойств отвердителей и т. д. [c.6]

Коммерческие полиамиды жирных кислот—термопластические (Ко. паунды янтарного цвета с молекулярными массами до 10 000 и температурами плавления в диапазоне до 190 °С. Компаунды с более высокой температурой плавления только в небольших концентрациях совместимы с эпоксидными смолами и не представляют интереса для технологии изготовления эпоксидных смол, хотя эпоксидные смолы могут применяться в концентрациях менее 10% в качестве отвердителей для выг сокомолекулярных полиамидов жирных кислот, используемых в производстве клеев [Л. 8-54]. [c.111]

В процессе производства эпоксидных смол загрязненные сточные воды образуются за счет реакционной воды, вследствие применения водных растворов катализаторов и растворителей, а также в результате промывки и сушки смол. Количество сточных вод составляет 2,2—11,2 м3 на 1 т смолы [373, с. 73] в зависимости от рецептуры и технологии их получения. Характеристика сточных вод производства некоторых марок эпоксидных смол представлена в табл. 15.3 [373, с. 76, 83, 87 679]. Нужно отметить, что маточные растворы производства смолы марки Э-ЗЗр содержат 400— 3100 мг/л уксусной кислоты марки Э-40 — до 7000 мг/л бикарбоната натрия марки Э-15 — до 11 г/л едкого натра. [c.433]

При сопоставлении сроков изготовления единичных отливок из серого чугуна и эпоксидных смол по рассмотренной технологии можно заметить, что во втором случае они могут быть сокращены. Это обусловлено тем, что на изготовление восковой модели и разовых форм из картона и пластилина требуется меньше времени, чем на обычную деревянную модель и необходимые к ней стержневые ящики. Уже одно это сокращает сроки подготовки нового производства. [c.87]

Двусторонние модели из эпоксидных смол. Технология и организация авиационного производства . 1959. № 5. Стр. 118. [c.154]

В технологии производства электропроводящих полимерных материалов широко используются термореактивные смолы фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные, кремнийорганические. [c.53]

Технология производства стеклотекстолита аналогична технологии производства текстолита. В качестве связующих применяют РС, в том числе модифицированные поливинилбутиралем или эпоксидными смолами, и НС, модифицированные эпоксидными смолами. [c.196]

ГлаваХУ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.261]

В этой брошюре описаны свойства эпоксидных смол, технология их производства, а также области применения. [c.4]

В технологии эпоксидных смол MDA используется главным образом в производстве слоистых пластиков с рабочей температурой 120—150 °С. Реже используется [c.95]

Одним из наиболее перспективных направлений органического синтеза в настоящее время является химия и технология эпоксидных соединений. Оксиды олефинов находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства благодаря своей высокой реакционной способности. К соединениям такого класса, производимым в настоящее время в крупнопромышленном масштабе (мировое производство более 10 млн. т/год), относятся оксиды низших олефинов — этилена и пропилена, которые применяются в производстве многоатомных спиртов для синтеза полиуретанов и гликолей. Все большее значение начинают приобретать также оксиды высших олефинов (Се—С18) линейного и циклического строения, используемые при синтезе различного типа поверхностно-активных веществ, алкидных смол, пластификаторов, присадок к маслам, стабилизаторов хлорированных продуктов и др. [c.241]

В сборнике рассмотрены вопросы, связанные с технологией получения сырья и полупродуктов для производства пластических масс, синтезом фенольных, карбамидных, эпоксидных, фуриловых и фурфурольных смол, кремнийорганических полимеров, ионообменных смол и др., расширением ассортимента пластификаторов, наполнителей и других вспомогательных веществ. [c.2]

В результате комплекса исследовательских и опытных работ создана и освоена технология производства эпоксидных смол, в том числе диановых, смол связующих для высокопрочных стеклопластиков, водорастворимых смол, активных разбавителей, смол на основе ароматических аминов, новолаков, фенолфталеина, винилциклогек-сана, олигомеров дивинила компаундов, отвердителей аминного [c.9]

Большинство наполнителей, используемых в технологии производства эпоксидных смол,. окрашивают отвержденные системы и делают их непрозрачными. При использовании прозрачных наполнителей, таких как тонко измельченное стекло, отвержденная система может остаться до какой-то степени прозрачной. Эффективность передачи изображения через отвержденную эпоксидную смолу будет зависеть от того, насколько хорошо соответствуют коэффициенты рефракции и числа Аббе прозрачного наполнителя и эпоксидной смолы, но сам по себе коэффициент рефракцим не играет значительной роли в прозрачности и светопропускании [Л. 12-79]. [c.194]

В Варшавском институте пластмасс разработан в лабораторных условиях технологический процесс получения эпоксидиановых смол, из которого исключены такие общепринятые в этом производстве стадии вав растворение смол в толуоле, промывки реагирующих веществ водой для удаления солей и других побочных продуктов реакции, вакуум-сушка. По новой технологии вводится операция фильтрации смол под давлением через стеклоткань в специальном друк-фильтре с цел1 очистки их от хлористого натрия и механических примесей. Такая технологическая оснастка проста и производительна. Содержание хлор-иона в смоле при этом не превышает 0,007% качественные показатели смол не ухудшаются высовомолекулярные смолы в расплавленном состоянии легко продавливавфвя через фильтрующий слой. Автор считает, что внедрение такой операции на отечественных предприятиях дало бы большой экономический эффект в 1,5-2 раза возросла бы мощность предприятий по производству эпоксидных смол, значительно снизилась бы стоимость продукции, улучшилось бы при этом также и качество выпускаемых смол. [c.2]

Дозирующие и смещивающие машины с успехом применялись в технологии производства полиэфирных смол, но эти машины -без соответствующих переделок и регулировки не могут применяться при производстве эпоксидных композвдий. Полиэфиры могут формироваться из двух компонентов с довольно низкой, равной у обоих вязкостью, имеющих один и тот же удельный вес, [c.359]

Технология производства и переработки эпоксидных смол. Различные вопросы технологии, в том числе технология изготовления различных изделий и покрытий на осяо ве эпоксидных смол, освещены в ряде работ > 9. i3i, 135, ме, isi 1080-И18 Предлагается упрощение процесса изготовления эпок сидных смол на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана заключающееся в использовании в производстве сырого ди хлоргидрина. [c.180]

II. Стррительная часть III. Специальные противопожарные требования IV. Санитарно-техническое оборудование (общецеховое) . V. Технология производства и оборудование VI. Электротехнические установки VII. Бытовые помещения и их расположение VIII. Эксплуатационные требования IX. Радиоактивные светящиеся краски. Приложения 1. Физико-химические свойства растворителей и огвердителей для лакокрасочных материалов 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны 3. Характеристика токсичности растворителей и других веществ в лакокрасочных материалах 4. Краткая токсикологическая характеристика неотвержденных эпоксидных смол и их компонентов [c.304]

Эпоксидные смолы целесообразно использовать для изготовления копиров к токарным, фрезерным и другим. станкам. Если такой копир нужно изготовить в нескольких экземплярах, то сначала делают шаблон из легкооб-рабатываемого материала с негативным профилем копира. По этому шаблону можно изготовить необходимое количество копиров из эпоксидных смол. Аналогично изготовляют шаблоны сложного профиля. Данная технология эффективна при производстве 2—3 изделий. [c.86]

В технологии производства электро- и радиоэлектронной аппаратуры применяются полимерные компаунды — составы, являющиеся жидкими в момент употребления и отверждающиеся в изделии при нагревании (или при комнатной температуре). Они изготовляются на основе эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол и некоторых мономеров (например, диизоцианатов, акрилатов). Компаунды по сравнению с лаками обеспечивают более надежную защиту обмоток. Основное их достоинство при производстве радиоэлектронной аппаратуры — возможность создания миниатюрных монолитных блоков (электроэлементов) без применения металлических корпусов. [c.12]

В последнее время появились полиэфирные волокна, которые можно пропитывать в одну стадию резорциноформальдегидно-латексным составом. Из них наибольшее распространение получили волокна тревира ГПА (ФРГ) и диолен ДСП. Эти волокна в процессе изготовления последовательно обрабатывают смачивателем, отвердителем и эпоксидной смолой, затем скручивают, вытягивают и термофиксируют. Корд из этих волокон в шинном производстве обрабатывают по технологии, сходной с технологией обработки вискозного корда. [c.203]

Эпоксидные смолы представляют собой продукт поли коп деде а ции веществ, содержащих эпоксигруппы, с гпдроксилсодержащими соединениями. Наибольшее распространение получили смолы, полученные из дифеии-лолпропаяа и эпихлоргидрина в щелочной среде (иапри-Л1ер, Э-33 р, Э-40, Э-15 и др.), отличающиеся молекулярным весом, технологией производства и областью применения. [c.73]

В технологии эпоксидных смол MPDA применяется главным образом в качестве отвердителя для смол на основе DGEBA в производстве стеклопластиков, удовлетворительно работающих при температурах 120— 150 °С. MPDA также применяются в производстве слоистых пластиков, изготовляемых мокрой намоткой, главным образом в качестве отвердителя для смесей, состоящих из глицидилового эфира и эпоксидированных [c.94]

В технологии эпоксидных смол DADPS используется главным образом в качестве отвердителя в производстве слоистых пластиков, изготовляемых сухой и мокрой намоткой. [c.97]

Ароматические диамины давно начали применяться в технологии эпоксидных Смол с целью увеличения нагрево- и химостойкости отвержденных систем. Они успешно применяются в производстве слоистых пластиков, начиная с первых дней существования эпоксидных смол и до настоящего времени они находят ограниченное применение в производстве литых изделий и клеев, где их улучшенные свойства не оправдываются трудностями процессов производства. Проведенные исследования ароматических полиаминов, начиная с анилино-формальдегидных смол, показывают, что по своим свойствам они могут быть отнесены к верхнему ряду ароматических диаминов. Ароматические амины, как правило, медленно реагируют и с глицидиловым эфиром, и с эпоксидированными олефинами, поэтому отверждение обычно проводится при нагревании. Отверждение, как правило, производится в два этапа, первый этап осуществляется при более низкой температуре для снижения экзотермичности реакции, а второй — при более высокой температуре для придания лучших свойств. [c.101]

Ряд фирм США использует пеноэпоксипласты для замены керамики в производстве деталей электрической и электронной аппаратуры. В отечественных институтах разработана технология получения пенопласта на основе эпоксидной смолы ЭД-6. Этот пластик может быть рекомендован в качестве конструкционного и электроизоляционного материала, который может работать при температурах примерно до 110°. [c.139]

Прослойки могут быть только кислотостойкими — на основе жидкого стекла щелочестойкими — на цементнопесчаном растворе обладать универсальной химической стойкостью как в кислотах, так и щелочах мастики, замазки, растворы на полимерных связующих. К последним относятся замазки арзамит, фуранкор, ферганит, многочисленные модификации на основе эпоксидных смол (эпокситерпеновые ЭКР-22, эпоксидно-фурановые ФАЭД, эпоксидно-сланцевые ЭСД и др. (табл. 21). Для защиты горизонтальных поверхностей применяется прослойка из битумной мастики. Большинство прослоек приготавливается на строительных площадках, поэтому даже для одних и тех же составов химическая стойкость может несколько отличаться в зависимости от атмосферных условий, физико-механических свойств наполнителей, режима твердения, технологии нанесения и т. д. [80]. Приведенные в табл. 21 соотнощения составляющих являются ориентировочными и должны уточняться перед производством работ лабораторным путем. [c.84]

Клеи. Основное назначение клеев в авиастроении — сборка самих самолетных конструкций. Наиболее широко для этой цели применяют термореактивные клеи на основе эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол, полиуретанов и их модификаций (см. Клеи синтетические). Применение клеев для крепления обшивок фюзеляжа, крыла, стабилизатора и др. элементов со стрингерами и шпангоутами, пено- и сотозаполнителями обусловлено тем, что клеевые соединения, обеспечивая необходимую герметичность, более равномерно, чем заклепочные, болтовые или сварные, распределяют напряжения. Кроме того, склеивание осуществляют по более простой технологии и при значительно более низких темп-рах, чем сварку. Клеевая пленка выполняет одновременно роль демпфера, способствующего гашению вибрации. Благодаря применению клеев для сборки отсеков вертолетных лопастей и крепления их на лонжероне ресурс лопастей увеличился до 1,5— 2 тыс. ч. Известны также примеры использования клеев в производстве ракет, космич. кораблей и спутников. [c.456]

Большого внимания конструктора и технолога РЭА заслуживают новые стекловолокнистые материалы — премиксы и препреги. Их производство основано на использовании смол контактного типа. В отличие от обычных термореактивных смол ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные и олигоэфиракрилатные смолы характеризуются низкой вязкостью, повышенной текучестью без использования растворителей, способностью отверждаться без приложения давления или при небольшом давлении при невысоких те.мпературах. Процесс отверждения происходит без выделения побочных продуктов, сопровождается незначительной усадкой, по желанию может быть остановлен на любой стадии. [c.94]

Обшивка крыльев самолета РВ-57Ф изготовляется из алюминиевых клееных трехслойных панелей с сотовым заполнителем. Технология изготовления компонентов обшивки и оборудование те же, которые применяла фирма при производстве самолета Б-58. Законцовки крыльев изготовлены из сотовых панелей, склеенных эпоксидными клеями с обшивкой из стеклоткани, пропитанной смолой. Для соединений металла с металлом (по кромкам панелей при их стыковке) применен фе-ноло-каучуковый клей Метлбонд 4021 (другое обозначение Пластилок 620) для склеивания обшивки с сотами— феноло-эпоксидный клей Шелл-422-1 (другое обозначение Аэробонд 422), легко образующий наплывы у стенок сот и обеспечивающий повышенную прочность при отслаивании обшивок заполнителя. Максимальный размер сотовых панелей самолета Б-58 равен 1,5X5.5 м. Общий расход клея более 400 кг. [c.163]

На основе соединений с эпоксидными группами получен ряд новых полимерных материалов, принадлежащих к группе ионитов. Ионитами я вляются твердые нерастворимые высокомолекулярные продукты, характерная особенность которых — способность к ионному обмену с внешней средой за счет активных групп высокомолекулярной основы. В зависимости от знака ионов, зафиксированных на высокомолекулярном каркасе ионита, их подразделяют на катиониты и аниониты. Область применения в технике этих материалов все более расширяется. Например, ионообменная технологий широко распространена в урановой промышленности [28]. При гидрометаллургической переработке урановых руд и производстве чистых соединений урана используют процессы избирательного извлечения урана из кислых и карбонатных растворов, а также рудных пульп. Дальнейшее развитие сорбционной технологии связано с применением новых типов ионообменных смол, обладающих превосходными кинетическими характеристиками и большой селективной способностью. Необходимость этих свойств в ионитах обусловлена тем, что при химическом выщелачивании урана в растворы переходит значительное количество содержащихся в рудах примесей других элементов железа, алюминия, магния, натрия, марганца, меди, молибдена, вольфрама и др. Важной задачей поэтому является разработка таких ионитов и способов их использования, которые позволяли бы селективно извлекать уран из сложных по солевому составу технологических растворов и пульп. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология