Свойства слоистых материалов на эпоксидных смолах

Отвердитель СЬ - (,и-фенилендиал1ин) при обычной температуре действует очень медленно (12—16 час.), так что с этим отвердите- тем могут перерабатываться также твердые эпоксидные смолы, находящиеся в растворе, причем в процессе отгонки растворителя отверждения почти не происходит. Так как свойства слоистого материала, отвержденного этим отвердителем при обычной температуре, в большинстве случаев неудовлетворительны, проводится дополнительное отверждение при повышенной температуре, что значительно улучшает свойства. Это дополнительное отверждение целесообразно проводить только в том случае, когда уже примерно в течение 16 час. при комнатной температуре в значительной степени прошло предварительное отверждение таким образом удается, особенно в толстых слоях, избежать экзотермического теплового эффекта и потерь отвердителя за счет испарения. Дополнительное отверждение значительно улучшает химическую стойкость, хотя степень эффективности его сильно зависит от способа проведения. Это наглядно видно из данных, приведенных в табл. 93 и 94, показывающих влияние режима отверждения [c.807]

Хотя применяемые для слоистых пластиков продукты л,ля эпоксидных смол прежде всего должны обладать клеящими свойствами, для получения хороших слоистых пластиков необходимо также, чтобы эти смолы хорошо смачивали и пропитывали тканевую основу. Поэтому при получении слоистых пластиков можно использовать низкомолекулярные жидкие продукты для эпоксидных смол или растворы твердых продуктов для эпоксидных смол-В последнем случае перед окончательным отверждением слоистого материала растворитель должен быть удален. [c.785]

Для ускорения отверждения смолы после намотки иногда увеличивают скорость подъема температуры. Такие изменения процесса могут в значительной мере сказаться на прочностных свойствах. Обычно выбирается оптимальный период отверждения для получения максимальной прочности при каждой скорости отверждения. Скорость отверждения пластика может изменяться с изменением вида и количества отвердителя. Для определенных смол небольшие изменения в виде и количестве катализатора оказывают важное влияние на свойства отвержденного пластика. В других случаях полимеризация смолы протекает успешно при менее жестких (точных) требованиях. Выбор отвердителя имеет большое значение для прочностных характеристик слоистых пластиков на основе эпоксидных смол, особенно при повышенных температурах. Отвердители в значительной степени изменяют и электрические свойства материала. [c.142]

Для изготовления слоистых пластиков большое значение имеет возможность отверждения эпоксидных смол с помощью бакелитовых смол. Добавление к эпоксидной смоле от 30 до 70% фенолоформальдегидной смолы обеспечивает получение материала с улучшенными механическими и диэлектрическими свойствами. [c.9]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

В США на основе жидкого тиокола и эпоксидных смол изготовляют слоистые пластики в качестве усиливающего материала применяют стеклоткань различного переплетения, например сатинового. Из таких пластиков приготовляют покрытия, хорошо сопротивляющиеся влиянию различных электролитов и гидродинамическим воздействиям, а также формовые изделия, отличающиеся высокой. прочностью. Физико-механические и электрические свойства стеклопластиков, полученных на эпоксидно-тиоколовой основе, приведены в табл. 29, данные которой относятся к 12-слойной стеклоткани, отвержденной под прессом при 12ГС. [c.104]

Экспериментальных данных о поведении композиций с короткими волокнами при циклических нагрузках очень мало. По данным, полученным в работе [75], установлено, что предел усталостной выносливости поликарбоната при 10 циклов возрастает в 7 раз при введении 40% стекловолокон длиной 6,4 мм. В работе [76] определено число циклов до разрушения эпоксидных смол, наполненных короткими борными волокнами, и установлено, что при циклических нагрузках с амплитудой, составляющей любую долю от разрушающего напряжения, число циклов до разрушения быстро возрастает с увеличением характеристического отношения волокон, достигая постоянных значений при lid около 200. Эту величину можно считать критическим характеристическим отношением, выше которого усталостная прочность постоянна и пропорциональна статической прочности при изгибе (рис. 2.48). В этой же работе исследованы свойства эпоксидных смол с ориентированными асбестовыми волокнами. При этом установлено, что их поведение мало отличается от поведения эпоксидных смол с борными волокнами длиной 25 мм. Оуэн с сотр. [77] показали, что усталостная прочность при 10 циклах полиэфирной смолы, наполненной стекломатом с хаотическим распределением волокон, колеблется между 15 и 45% от разрушающего напряжения при статическом растяжении. В работе [78] изучали поведение при циклическом растяжении и изгибе эпоксидной смолы, содержащей 44% (об.) ориентированных стеклянных волокон длиной 12,5 мм. Полученные результаты показывают, что этот материал является перспективным для изделий, работающих при циклических нагрузках, так как предел его усталостной выносливости составляет более 40% от разрушающего напряжения при растяжении. Эти результаты необычны для стеклопластиков, для которых, очевидно, нет истинно безопасного нижнего предела при циклических нагрузках даже в случае непрерывных волокон [79]. Недавно были исследованы свойства при циклических нагрузках промышленных полиэфирных премиксов [80]. Полученные кривые зависимости амплитудного напряжения от числа циклов до разрушения для литьевых премиксов с хаотическим в плоскости распределением волокон (рис. 2.49) можно сравнить с кривыми, полученными Оуэном с сотр. [81] для композиционных материалов с однонаправленными непрерывными волокнами и для слоистых пла- [c.106]

В статье Понемона Тонкостенные трубки из стеклопластиков на эпоксидных смолах описано применение тонких трубок с толщиной стенки 0,12 мм и внутренним диаметром 12 м.н, изготовленных из смолы эпон 828 и стеклоткани, для бензопроводов в самолетах, а также электроизоляционного материала в виде пластинок толщиной 10 мил (1 мил=0,0254 лш), который обладает такими же изоляционными свойствами, как слоистый материал из бумаги и фенольной смолы толщиной 23 мил. [c.802]

Годард, Томас и Уэлш - считают, что для изготовления слоистых материалов на эпоксидной смоле наиболее пригодны предварительно пропитанные стеклоткани. Пропитка эпоксидной смолой может производиться как мокрым, так и сухим способом. Материал обладает незначительной усадкой, большой тепло-н водостойкостью и легко перерабатывается. В 12 таблицах приведены их свойства, важные для применения. [c.802]

Характер и свойства смолы, применяемой в качестве связующего при изготовлении слоистых пластиков, определяются техническим назначенпем слоистого материала. В качестве связующего материала при изготовлении слоистых пластиков применяются резольные феноло-формальдегидные, мочевино-формальдегпдные, мелами-но-формальдегидные, кремнийорганическне смолы, эфиры, целлюлозы, эпоксидные, полиэфирные смолы и др. [c.31]

В качестве индикаторного электрода в вольтамперометрии нащел применение так называемый пиролитический прафитовыи электрод i[20, 63, 80, 91—ИЗ]. Он изготавливается из пиролитического графита, являющегося продуктом пиролиза углеводородов на нагретых до 1000—2500°С поверхностях [63, 99, 114]. Электрод обладает рядом уникальных свойств, обусловленных особенностями строения пирографита. Он представляет собой слоистый материал с правильно расположенными отдельными плоскостями, параллельными поверхности, на кото1рой осаждается пирографит [63, 99, 114]. Это очень твердый, беспористый, химически устойчивый, непроницаемый для жидкостей и газов материал, не требующий дополнительной обработки. Для этого материала характерна резко выраженная анизотропия тепловых и электрических свойств [99, 114]. При изготовлении из него индикаторного электрода необходима лишь изоляция его боковой поверхности эпоксидной смолой [63, 93, 95—97, 100, 102—107], нитридом бора [94, 98] или фто-роугольной смолой [20]. Пиролитический графитовый электрод хорошо зарекомендовал себя при вольтамперо-метрических измерениях в расплавах [94, 98]. [c.119]