Производство пара-анизидина

Рис. 30, Схема производства пара-анизидина.

Опишите производство пара-анизидина из пара-нитроанизола. [c.115]

Получение орто-нитро-пара-анизидина. Эта стадия производства включает процессы ацетилирования, нитрования и омыления. [c.325]

Пара-анизидин поступает на производство в кусках, поэтому после загрузки в аппарат с водой его сначала расплавляют (температура плавления 56—57°) нагреванием до 60°, затем охлаждают при размешивании до 15°. К полученной водной суспензии мелких кристаллов пара-анизидина мед- [c.325]

На производстве первую стадию этого процесса проводят в автоклаве, снабженном якорной мешалкой и рубашкой для нагревания паром и охлаждения водой. В аппарате готовят водный раствор натриевой соли п-нитрохлорбензол-о-сульфокислоты, добавляют к нему соду и л-анизидин. Аппарат герметически закрывают, массу нагревают до определенной температуры и раз- [c.117]

На производстве первую стадию этого процесса проводят в автоклаве, снабженном якорной мешалкой и рубашкой для нагревания паром и охлаждения водой. В аппарате готовят водный раствор натриевой соли п-нитрохлорбензол-о-сульфокислоты, добавляют к нему соду и п-анизидин. Аппарат герметически закрывают, массу нагревают до определенной температуры и размешивают в течение некоторого времени при заданных температуре и давлении. Конец реакции определяют по содержанию в реакционной массе непрореагировавшего п-анизидина. По окончании процесса массу охлаждают, передавливают в чан и подкисляют разбавленной серной кислотой до слабокислой реакции. При подкислении 4-нитро-4 -метоксидифениламин-2-суль-фокислота выпадает в осадок. Суспензию нитропродукта в воде небольшими порциями приливают в редуктор, в который предварительно загружена протравленная соляной кислотой чугунная стружка. [c.95]

Производство пара-анизидина. Примером восстановления нитро группы в лминогруппу при помощи сернистого натрия может служить производство пара-анизидина (рис. 30) и пара-фенетндина. Сырьем для получения этих полупродуктов (см. Гидроксилирование, 2) служат соответственно пара-нитроанизол (температура плавления 54°) и пара-нитро-фенетол (температура плавления 59,5°). [c.106]

Перегонку ведут в вакууме при остаточном давлении 40—45 мм ртутного столба и температуре около 150° (температура кипения пара-анизидина при атмосферном давлении 243°, пара-фенетидкна 245°). Собирают две фракции первую фракцию, перегоняющуюся до 145° и содержащую много воды, направляют снова в производство вторую фракцию, содержащую чистый продукт, сливают из вакуум-приемников в горячем состоянии в барабаны из оцинкованного железа, где она застывает (при производстве пара-анизидина, твердого продукта), или в бочки (при производстве пара-фенетидина, жидкого продукта). [c.108]

Исходным полупродуктом служит пара-анизидин (I), атом азота амино группы которого в дальнейшем входит в пиридиновый цикл хинолинового ядра. Аминогруппа бензольного цикла образуется путем восстановления нитрогруппы, ввести которую можно только после защиты имеющейся аминогруппы (см. часть I, Ацилирование, 3). Первым этапом производства ядра плазмоцида является получение пара-ацетанизидина (II), который затем нитрованием переводится в 3-нитро-4-аминоани юл, или орто-нитро-пара-ацет-анизидин (III), дающий после омыления орто-нитро-пара-анизидин (IV). [c.323]

При производстве аминосоединений и при обращении с ними необходимо помнить о вредностях, связанных с производством. Те амины, которые не имеют сульфогруппы в своем составе, заслуживают с этой стороны наибольшего внимания. Анилин как самый употребительный в разных производствах амин особенно известен своими токсическими свойствами. Но и другие амины, как жидкие (о-толуидин, о-анизидин), так и твердые (а-нафтиламин), также и полиамины (л<-фенилендиамин) и аминооксисоединения далеко не безвредные вещества. В рабочие помещения, где производятся или перерабатываются амины, пары последних не должны проникать, так как вдыхание их вредно отзывается на кровеносной системе. Не должно допускать попадания аминов или нх растворов на кожу работаюш,их в случае загрязнения кожи амином необходимо освободить это место от одежды и тщательно промыть теплой водой (подкисленной), а затем с мылом. Одежду, облитую амином, необходимо сейчас же сменить и не надевать до устранения с нее загрязнения. Чаще мыть руки в рабочих помещениях, следить за чистотой у аппаратов и в помещении, не брать пищи невымытыми руками, не употреблять спиртных напитков не только во время работы, но и вне ее, — вот основные правила личной гигиены, которые при соблюдении общих правил охраны труда в рабочих помещениях делают достаточно безопасной работу по производству и переработке аминов. [c.156]

При производстве аминосоединений и прн обращении с ними необходимо помнить об их значительной токсичности. Наибольшего внимания заслуживают с этой стороны те амины, которые не имеют сульфогруппы в своем составе. Особенно известен своими токсическими свойствами анилин. Но и другие амины, как жидкие (о-толуидин, о-анизидин), так и твердые (й-нафтиламин), а также полиамины (ж-фенилендиамин) и аминоо сисоединения, являются далеко не безвредными веществами. В рабочие помещения, где производятся или перерабатываются амины, пары последних не должны проникать, так как вдыхание их вредно отзывается на кровеносной системе. Следует остерегаться попадания аминов или их растворов и на поверхность тела в случае загрязнения кожи амином необходимо освободить это место от одежды и тщательно промыть теплой водой, подкисленной уксусной кислотой. Одежду, облитую амином, необходимо сейчас же сменить и отдать в стирку. Следует также соблюдать общие правила, изложенные выше в гл. III (см. стр. 168). [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология