Очистка-с помощью сернистого ангидрида

Заслуживает внимания также процесс улавливания фтористых газов с помощью раствора, содержащего аммонийные соли (карбонат, гидрокарбонат и фторид аммония), разработанный в СССР и запатентованный в США [159]. Метод используется в процессах очистки отходящих газов обесфторивания фосфатов, производства суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты и алюминия. Кроме того, его можно применять для промышленных газов, содержащих, наряду с фтористыми соединениями, фосфатную пыль и сернистый ангидрид. На рис. IV.5 приведена принципиальная схема этого процесса. [c.91]

Очистка производственных сточных вод, содержащих химические загрязнения, требует применения химических процессов нейтрализации серной кислоты, выделения сульфидов (сернистых щелочей), например при помощи обработки вод сернистым ангидридом, разрушения сероводорода аэрированием и др. [c.447]

Кислый гудрон, образующийся при сернокислотной очистке, можно использовать для получения серной кислоты. При его сжигании образуется газ, содержащий много сернистого ангидрида последний конвертируется на катализаторах в серный ангидрид, который при растворении в воде или слабой кислоте образует серную кислоту [20]. Для описанного способа утилизации кислого гудрона требуются небольшие капиталовложения. Этот способ прост в эксплуатации и при его помощи можно пре- [c.17]

Стабильность топлив может быть повышена при помощи тщательной очистки их серной кислотой, сернистым ангидридом и адсорбентами, как, наиример, активированной окисью алюминия, и гидроочисткой. [c.78]

По данным США, наиболее стабильными по образованию смол являются горючие, полученные гидрокрекингом. Например, американское горючее типа 1Р-Ъ при температуре 475—525 К (202—252° С) стабильно довольно длительное время. Стабильность углеводородов, используемых в качестве горючих ракетных двигателей, может быть повышена за счет очистки серной кислотой, сернистым ангидридом, адсорбентами (например, активированной окисью алюминия) и с помощью гидроочистки. [c.116]

В мешалку А (рис. 117), снабженную воронкой, рубашкой, термометром и смотровым окошком, загружается подлежащий очистке дестиллат. Растворитель, жидкий сернистый ангидрид, вводится в мешалку из резервуара В, снабженного мерным стеклом, при помощи вентилей [c.646]

При обжиге колчедана с содержанием серы = 43%, концентрации сернистого ангидрида перед циклонами 12—13%, оседании в печи и котле-утилизаторе 20—25% огарка, образующегося при обжиге колчедана, запыленность обжигового газа перед циклонами, подсчитанная с помощью графика (см. рис. IV-2), составляет примерно 220 г/ж . В настоящее время после печей КС-200 устанавливаются восемь циклонов ЦН-15 диаметром 800 жж в двух параллельно работающих блоках по четыре циклона в каждом. Длительная эксплуатация таких циклонов и многочисленные контрольные замеры показывают, что запыленность газа после них не превышает 20— 22 г/ж , т. е. коэффициент очистки группы циклонов составляет 90%. [c.113]

В последние годы выведены бактерии, с помощью которых сера окисляется до сернистого ангидрида и серной кислоты, а также бактерии, окисляющие сероводород в сточных водах до элементарной серы. Такие процессы уже находят практическое применение, например, для очистки нефти и нефтепродуктов от серы. Бактерии перерабатывают присутствующую в них серу в сернистый ангидрид, легко удаляемый затем из очищаемых продуктов. [c.302]

Возможность окисления сернистого ангидрида в серный с помощью катализатора была установлена еще в 1831 г. Однако широкое промышленное применение контактный метод получил только через 70 лет, когда были установлены причины снижения активности катализаторов и разработан метод очистки обжигового газа от вредных примесей и прежде всего от мышьяка. Этот метод очистки и в настоящее время применяется на всех контактных установках. [c.104]

С экономической точки зрения наиболее интересным сырьевым источником олефинов, годных для получения поверхностноактивных веществ, является нефть. Было затрачено много усилий на разработку способов получения и сульфоэтерификации олефинов из этого сырьевого источника, подходящих по своему молекулярному весу, химическому строению и степени очистки. Одной из ранних попыток в этом направлении явился метод сульфоэтерификации так называемых экстрактов Эделеану. В процессе очистки масел по Эде-леану масло экстрагируется с помощью жидкого сернистого ангидрида, который удаляет из него ароматические и ненасыщенные [c.68]

В монографии изложены результаты многочисленных теоретических и экспериментальных исследований авторов по очистке нагретых газовых смесей от содержащихся в них сернистых соединений сухими способами, без снижения температуры газов. В работе рассмотрены вопросы подбора твердых реагентов, пригодных для очистки газов от сероводорода при 500— 1100° С, а также от сернистого ангидрида при 400—800° С. Приведены результаты выполненных термодинамических и многочисленных экспериментальных исследований, указаны условия протекания- процессов высокотемпературной очистки газов с помощью твердых реагентов. Освещены перспективы использования сухих методов очистки газов от сернистых соединений при высоких температурах в условиях сжигания сернистых топлив на тепловых электростанциях. [c.4]

Из табл. следует, что термодинамически возможно осуществлять очистку газов от сернистого ангидрида в присутствии кислорода с помощью карбонатов кальция, магния, железа, цинка и марганца в широком интервале от 300 до 1000° С. Указанный интервал охватывает температуры, превышающие температуру диссоциации рассматриваемых карбонатов. Следовательно, фактически выше этих температур диссоциации справедливы закономерности, относящиеся к реакциям взаимодействия с сернистым ангидридом уже окислов этих металлов, а не их карбонатов. В условиях температ ф ниже температур диссоциации карбонатов направление реакций в сторону образования сульфатов металлов вместо их карбонатов определяет эффект совместного присутствия сернистого ангидрида и солей слабых кислот. [c.119]

Учитывая большую реакционную способность окиси кальция с сернистым ангидридом, целесообразно более подробно исследовать физико-химические условия очистки дымовых газов с помощью природного известняка. В первую очередь необходимо было выяснить влияние скорости дутья на скорость сероочистки дымовых газов, влияние температуры процесса и размера частиц. При этом особое внимание было обращено на результат связывания серы в твердом остатке с целью оценки условий регенерации поглотителя для последующего его использования в процессе очистки дымовых газов. [c.124]

Обзор состояния разработанности указанной проблемы выявил весьма небольшое число исследований, посвященных высокотемпературной очистке газов от сероводорода и сернистого ангидрида. По очистке газов от сероводорода — это процесс сероочистки при 300—400° С с помощью окислов железа, а для газоочистки от сернистого ангидрида — процесс с применением окислов марганца. Обнадеживающие результаты по снижению содержания серы в дымовых газах были получены при вдувании известняка и доломита в газовый поток непосредственно в зоны высоких температур котлоагрегата. При температурах более низких (до 200° С) внимание исследователей было сосредоточено на разработке процессов сероочистки, основанных на использовании активированных углей. [c.134]

Пены для санитарных целей стали применять относительно недавно. Помимо рассмотренных в гл. 11 направлений использования пены этот способ очистки был рекомендован для целей дезинсекции [63]. Пеной, содержащей в газовой фазе сернистый ангидрид, с помощью пожарного автомобиля можно покрыть значительные площади, пораженные вредными членистоногими. Для практического приготовления пен разработаны специальные составы, включающие несколько ПАВ, растворитель и другие вещества. Совсем недавно появились работы, посвященные применению подобных пен для дератизации объектов животноводства [64]. [c.187]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

Очистку проводят при температуре около 130 °С, время пребывания угля в адсорбере 26 ч. Насыщенный серной кислотой уголь питателем подается в транспортер 2, поднимается на верх установки в бункер 3 и оттуда непрерывно поступает в десорбер 5, где он смепшвается с горячим теплоносителем — песком, и нагревается. Десорбированный сернистый ангидрид удаляется сверху, после чего регенерированный адсорбент в сепараторе 6 отделяется от мелких частиц ИРСка, охлаждается в холодильнике 8 и возвращается в цикл с помощью транспортера 2. [c.280]

В камере отходящих газов с помощью быстро вращающихся мешалок создается туман мельчайших капелек воды, что обеспечивает хороший контакт газа с водой и очистку его от Si l4, Ti l4, H l и мелких частиц AIGI3. Для удаления из отходящих газов хлора в камеру подают также сернистый ангидрид, который восстанавливает хлор до хлористого водорода [c.525]

Этот процесс был разработан на металлургическом заводе Коминко ( Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани ) в Трейле, Канада, для абсорбции 80з из отходящих газов различных процессов цветной металлургии и сернокислотной установки. Процесс основывается на абсорбции ЙОз водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матисон в Пасадене. Схема процесса в том виде, в котором он осуществлен на заводе в Пасадене, представлена на рис. 7.8. Полузаводские исследования выделения 50з из дымовых газов от сжигания ископаемых углей при помощи такого же процесса проводились и другой организацией [30]. [c.153]

Кроме того, термическая стабильность реактивных топлив может быть существенно повышена уменьшением контакта топлива с окружающим воздухом, улучшением технологии получения и очистки топлив на нефтеперерабатывающих заводах, а также добавкой эффективных антиосадкообразующих присадок. За рубежом в последнее время для получения реактивных топлив с высокой термостабильностью получает распространение процесс гидрокрекинга [7]. Для повышения термостабильности реактивных топлив предложены следующие способы очистки экстракция с помощью водных растворов серной кислоты [161], обработка высококонцентрированной серной кислотой или сернистым ангидридом, перколяция через активированные адсорбенты [c.43]

Основная масса реактивных топлив производится прямой перегонкой сернистых и малосернистых нефтей [1]. Дистиллаты реактивных топлив (Т-1, ТС-1 и Т-2) подвергаются щелочной очистке и водной промывке для удаления сероводорода и некоторой части органических кислот. Частично при этом из топлив ТС-1 и Т-2 удаляются меркаптаны. Для более глубокого удаления сернистых соединений, а также кислородных и азотистых соединений, дистиллаты реактивных топлив (ТС-1) из сернистых нефтей подвергаются гидроочистке. В результате получается топливо Т-7, которое обладает меньшей коррозионной агрессивностью и повышенной термической стабильностью [2]. При получении тяжелых реактивных топлив типа Т-5 из малосернистых нефтей используется сернокислотная очистка, позволяющая снизить в топливе количество кислых соединений и смол, что позволяет повысить его термическую стабильность [3]. За рубежом для очистки реактивных топлив от активных сернистых соединений, главным образом меркаптанов, используют обработку хлоридом меди, сульфидом свинца (процесс Бендер ), воздухом в щелочной среде (процесс Мерокс ), воздухом в присутствии едкого натра и уксусного ангидрида (процесс Солютайзер ), водным раствором едкого атра в присутствии метанола (процесс Юнисол ), Эти процессы позволяют снизить содержание меркаптановой серы в реактивных топливах, полученных из сернистых нефтей, ниже 0,001%. В США с помощью процессов Мерокс и Бендер в 1964 г. было получено 3 млн. г реактивного топлива, что составило 12% от общего количества вырабатываемых топлив. При этом общая мощность установок была равна примерно 30% от мощности установок по гидроочистке [4]. [c.8]

Деароматизация п обессеривание фракций дизельного топлива могут быть осуществлены методами адсорбции, гидрогенизации, очистки при помощи серной кислоты, жидкого сернистого ангидрида, фурфурола и Других селективных растворителей. Общим недостатком названных методов очисаки являются токсичность применяемых реагентов, а деароматизання жидким сернистым ангидридом и гидрогенизация, помимо тою, требуют дорогостоящего оборудования. [c.172]

Трансформаторные дестиллаты нафтеново-ароматических нефтей (тяжелая балаханская, бинагадинская и т. п.) для их очистки обычным сернокислотным способом или обращенным методом потребовали бы слишком большого расхода реагентов. Поэтому их целесообразнее очищать помощью жидкого сернистого ангидрида. Для большей эффективности действия последнего желательно дестиллат подвергать предварительному выщелачиванию. Обычно, после очистки сернистым ангидридом, масло для удаления остатков кислородных смол доочищается небольшим количеством серной кислоты и отбеливающей землей. [c.114]

Разработан Jк тpaкци0нный способ очистки серной кислоты [223] и уксусной [224] от монохлоруксусной с помощью сульфоксидов. Успешно применены сульфоксиды для очистки сточных вод от низших монокар-боновых кислот [225] и отходящих газов от сернистого ангидрида [226]. [c.99]

Воздух, отсасываемый аспирационными установками, перед выбросом наружу должен подвергаться очистке от пыли, а если имеются и газовые загрязнения, то от вредных газов. Так, в производстве гранулированного суперфосфата газы, отсасываемые из сушильных барабанов, содержат пыль супера, фтористые соединения и сернистый газ (от топлива). Очистка с помощью циклонов и скруббера ВТИ в значительной степени освободила газы от взвешенных частиц, фтористых соединений и в меньшей — от сернистого ангидрида. [c.580]

Если имеется установка для извлечения тетрахлорида кремния, очистка отходящих газов проводится после нее. В камере очистки отходящих газов с помощью быстро вращающихся мешалок создается туман мельчайших капелек воды, что обеспечивает хороший контакт газа с водой и очистку его от Si U, Ti U, H l и мелких частиц AI I3. Для удаления из отходящих газов хлора в камеру подают также сернистый ангидрид, который восстанавливает хлор до хлористого водорода [c.169]

Основоположником процессов очистки избирательными растворителями был А. М. Бутлеров, который в 1870 г. разработал вопрос о холодной фракциопировке углеводородных смесей с помощью растворителей. К. В. Харичков использовал для холодной фракционировки спирт. В 1914 г. Эделеану использовал для экстракции ароматических соединений из керосина жидкий сернистый ангидрид, положив начало промышленному применению этого - растворителя. [c.263]

Для фракций коксохимического происхол<дения после сернокислотной очистки от олефинов следует заключительная ректификация с получением товарных продуктов. Однако во фракциях продуктов пиролиза и риформинга имеется еще много парафинов, первоначально содержавшихся в них или образовавшихся при гидрировании олефинов. Поскольку они по летучести близки к целевым ароматическим углеводородам, концентрирование последних возможно лишь при помощи специальных методов. Для этого применяют экстрактивную (с фенолом) или азеотропную перегонку (с метанолом, метилэтилкетоном), но наибольшее применение нашел способ экстракции при помощи агентов, селективно растворяющих ароматические вещества. Для этой цели первоначально использовали жидкий сернистый ангидрид, который позже заменили диэтиленгликолем (с 8—10% воды), пропиленкарбонатом, сульфоланом и другими экстрагентами. Экстракция чаще всего осуществляется в колоннах с противоточным движением фаз нижняя и верхняя части колонн служат сепараторами. С верха отводятся непоглощенные парафины, а раствор с низа колонны поступает на отпаривание ароматических углеводородов. Регенерированный экстрагент возвращают на экстракцию. Степень извлечения ароматических углеводородов достигает 93—99%. В заключение их подвергают четкой ректификации. [c.87]

Наряду с процессами, основанными на адсорбции сернистого ангидрида, в литературе опубликованы материалы о работах по другим сухим процессам сероочистки дымовых газов, в частности с помощью окислов железа и окислов марганца. Лабораторные опыты по очистке газов с применением окислов железа [31] показали, что при 200—450° С, при отношении окислов железа и SO2 несколько большем стехиометрического, в присутствии кислорода сернистый ангидрид окисляется до SO3. Процесс ре-1енерации проходит при температуре около 600° С. Судя по опубликованной информации, более разработанным является процесс сероочистки дымовых газов с применением окислов марганца, предложенный в Японии [32]. В качестве основного реагента здесь используется порошок активированной МпОг, который расплывается в потоке. Сернистый и серный ангидриды, реагируя с МпОг, образуют сернокислые соли марганца, которые извлекаются вместе с непрореагировавшим МпОг в циклоне и электрофильтре. Технологическая схема такого процесса приведена на рис. 34. [c.111]

А б с о р б iTiTTIk ндкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она используется в промышленности как основной прием извлечения из газов оксидов углерода, оксидов азота, хлора, диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их прн помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбцион- [c.229]