Чугун стойкость к соляной кислот

Соляная кислота разрушает сталь и чугун. С повышением концентрации кислоты, температуры и количества подводимого кислорода интенсивность коррозии возрастает. Хорошо сопротивляются коррозии в растворах соляной кислоты при комнатной температуре высококремнистые чугуны, содержащие 14% кремния типа ферросилида (ГОСТ 203-41), однако они разрушаются в горячей соляной кислоте.. Присадка к этому чугуну 3,5 — 4% молибдена делает его устойчивым в горячей соляной кислоте. Такой чугун называется антихлором. Из ферросилида и антихлора можно получать только отливки, однако они очень хрупки, не поддаются механической обработке и чувствительны к резким изменениям температуры. Ферросилид и антихлор используют из-за их весьма высокой коррозионной стойкости [c.77]

Соляная кислота отличается высокой агрессивностью по отношению к большинству металлов и сплавов. Реальное применение для изготовления оборудования и деталей оборудования, подвергающихся воздействию соляной кислоты, находят лишь титан и его сплавы, никель и его сплавы, тантал и молибден, а также кремнистый чугун. Нелегированный титан обладает ограниченной стойкостью в кислоте даже при комнатной температуре (рис. 7-3) 261]]. Наличие в растворе окислителей (в частности, растворенного хлора) расширяет пределы применимости титана в соляной кислоте. Хорошей стойкостью обладает легированный палладием (0,2 масс.%) или молибденом (30 масс.%) титан. [c.103]

Прн взаимодействии соляной кислоты со сталями не образуется защитной пассив ой плеики. Естественная пассивная пленка на кремнистых чугунах. состоящая нз 5102, легко разрушается в соляной кислоте. В растворах кислоты концентрации 2—5% при нормальной температуре на титане образуется пассивная пленка, состоящая нэ гидридов титана, но в растворах кислоты ббльшей концентрации она разрушается и титан переходит в активное состояние. Коррозионная стойкость желе- [c.855]

Высокохромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в большинстве органических кислот, морской и водопроводной воде, растворах солей, а также в азотной, концентрированной серной, фосфорной и уксусной кислотах. Эти чугуны, легированные титаном (0,6—1,5%) и медью (5—6%), стойки в 80%-ной серной кислоте при 60° С. Не рекомендуется применять детали из высокохромистых чугунов в соляной и серной кислотах. [c.64]

При температуре 100 С и С < 60 % скорость коррозии близка к 1,27 мм/год. Высокохромистые чугуны ни при какой температуре не стойки в серной кислоте с концентрацией свыше 10 % и растворах соляной кислоты. В щелочных средах стойкости высокохромистого и обычного серого чугуна близки. Высокохромистые чугуны не стойки в растворах хлорного железа, но достаточно устойчивы к окислению до температур 900. .. 1000 °С. [c.489]

Химическую стойкость чугуна можно значительно повысить, подвергая его легированию. Никелевые чугуны марки СЧЩ-1 и СЧЩ-2 с содержанием никеля до 1%, не склонные к щелочной хрупкости, применяют для работы со щелочами при повышенных температурах. Хромистые чугуны, содержащие 30% хрома, устойчивы в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот. Для работы с серной, азотной и соляной кислотами применяют кремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор. [c.129]

Углеродистая сталь и чугуны также легко растворяются в соляной кислоте уже при комнатной температуре. Скорость коррозии стали возрастает с увеличением концентрации кислоты. Легирование стали хромом существенно не влияет на ее коррозионную стойкость. Введение кремния в состав чугуна способствует значительному повыщению его стойкости. [c.97]

Применяют отливки и из специальных легированных чугунов. Никелевые щелочестойкие чугуны используют в условиях работы аппаратов с концентрированными щелочами при повышенных температурах. Для работы с серной и соляной кислотами применяют кремнистый чугун (ферросилид), имеющий очень высокую химическую стойкость. Недостатки кремнистого чугуна — хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки резанием. [c.23]

Поведение металлов и сплавов в естественных водных средах различно и определяется их составом и структурой, наличием примесей и распределением их в металле, видом поверхностной обработки. В табл. 2 приведены опытные данные по определению коррозионной стойкости железа, ряда сталей и серого чугуна в 5%-ной соляной кислоте. [c.27]

Наряду с серым чугуном для химической аппаратуры применяют легированные чугуны, обладающие повышенной химической стойкостью н жаропрочностью. Никелевые чугуны марки СЧЩ-1 С 1Щ-2 с содержанием никеля до 1 % не склонные к щелочной хрупкости, применяют для работы со щелочами при повышенных температурах. Хромистые чугуны с содержанием хрома 30% устойчивы в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот. Для работы с серной, азотной и соляной кислотами применяют кремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор. Антихлор стоек к соляной кислоте, в которой интенсивно корродируют почти все металлы. Недостатками кремнистых чугунов является хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки их резанием. Ферросилиды обрабатываются только металлокерамическими резцами. [c.18]

Сплавы железа с кремли ем, содержащие от И до 18% 51, обладают очень высокой коррозионной стойкостью и применяются в качестве кислотоупорного материала для изготовления различной химической аппаратуры, насосов, выпарных чашек и т. д. Высококремнистые чугуны устойчивы к окислительным. и неокислительным кислотам. Так, например, они устойчивы в серной, азотной, фосфорной, уксусной кислотах в соляной кислоте (особенно при высоких температурах) они заметно разрушаются. [c.73]

При введении в состав кремнистых чугунов 3—4% молибдена коррозионная стойкость их значительно увеличивается, особенно в растворах соляной кислоты. Кремнемолибденовые сплавы, называемые антихлора-ми , являются наряду с ферросилидами особо коррозионностойкими сплавами. По технологическим свойствам сплав антихлор (МФ-15) несколько превосходит ферросилид, но литье, обработка, монтаж и эксплуатация этих сплавов производятся в одинаковых условиях. [c.108]

Хромистый чугун. Этот сплав, содержащий около 2% углерода и 32—37% хрома, имеет довольно сложную структуру, так как в его состав входят различные химические соединения железа и хрома с углеродом (карбиды) Основным достоинством хромистого чугуна является его стойкость к азотной кислоте при всех концентрациях и температурах к соляной кислоте хромистый чугун нестоек, а к серной кислоте стоек лишь на холоду и при концентрациях ниже 5%. Механические и литейные качества хромистого чугуна значительно лучше, чем у кремнистого чугуна и антихлора. [c.28]

Высококремнистые чугуны С-15 и С-17 характеризуются высокой коррозионной стойкостью в соляной кислоте при комнатной температуре, серной кислоте н других агрессивных средах, благодаря чему они являются весьма распространенным конструкционным материалом для изготовления кислотоупорных насосов, трубопроводов, колонн и т. д. Химический состав, механические и физические свойства этих сплавов приведены в табл. 136 и 137. [c.299]

Для работы в условиях воздействия горячей соляной кислоты рекомендуется высококремнистый чугун, дополнительно легированный молибденом. Химическая стойкость кремнемолибденовых сплавов в горячей соляной кислоте соответствует 111—IV группе стойкости. [c.307]

В процессе растирания или измельчения минерала последний в контакте с трущимися поверхностями измельчительных приборов может загрязняться веществом истирающих поверхностей. При этом, если твердость минерала выше твердости материала истирающих поверхностей, то более или менее заметные количества этого материала переходят в пробу. Загрязнение при растирании бывает больше, чем при измельчении ударом. Поэтому истиратель и плита для ручного дробления проб не должны применяться из очень мягких материалов этот метод пригоден для приготовления проб для массового анализа, но для точной аналитической работы опасность загрязнения пробы слишком велика. Ступка из чугуна или твердой стали пригодна для дробления кусков ударами, однако ее следует тщательно испытать на стойкость истиранием кварцевого порошка или песка, предварительно обработанного концентрированной соляной кислотой. Фарфоровые ступки и пестики значительно изнашиваются при измельчении материала, твердость которого превышает 6. Для тонкого измельчения чаще всего применяют агатовые ступки, но они также истираются минералами с твердостью 7 и выше. Для таких материалов лучшим способом является измельчение в стальной ступке, бывшей некоторое время в употреблении железо, попавшее в пробу в процессе измельчения, извлекают под водой подковообразным магнитом или намагниченным лезвием ножа. Этот способ непригоден для руд, содержащих сильно магнитные материалы, например магнетит. Наиболее твердые минералы почти всегда нерастворимы в кислотах порошок, полученный после измельчения, можно обрабатывать очень разбавленной соляной кислотой или предпочтительнее йодной водой. Выбор способа измельчения зависит от природы материала. [c.8]

В соляной кислоте при комнатной температуре аустенитные чугуны обладают большей стойкостью, чем обычные в широкой области изменения концентрации (табл. 1.32). Однако на практике, где приходится учитывать и такие факторы, как скорость течения, аэрация и повышение температуры, аустенитные чугуны используются в основном в тех случаях, когда концентрация соляной кислоты составляет менее 0,5%. Такие условия имеют место в процессе производства и переработки хлорированных углеводородов, органических хлоридов и хлоркаучука, [c.64]

Сомнительно, чтобы высокохромистые чугуны при какой-либо концентрации и температуре обладали хорошей стойкостью в соляной кислоте. Хотя и сообщалось, что молибденсодержащий сплав в %-ной кис- юте прн 20 С разрушался со скоростью, не превышающей 1,27 мм/год, по 2%-ная кислота вызывала коррозию материала со скоростью, превышающей 1,27 мм/год. [c.68]

При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3—4 /о можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. Такой сплав, известный под названием кремнистомолибденового чугуна, имеет следуюш,ий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4% Мо 0,3—0,5% Мп, не более 0,1% Р н 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 стрела прогиба (при [c.241]

Известно, что углерод существенно влияет на коррозионную стойкость сталей. С увеличением содержания углерода коррозионная стойкость сталей уменьшается, уменьшается она и при переходе к з алочным структурам. Так, например, скорость коррозии чистого железа в 1 н. рас1воре соляной кислоты приблизительно в сто раз меньше, чем серого чугуна и в десять раз меньше, чем Ст. 10. В нейтральных средах влияние содержания углерода на скорость коррозии уменьшается. Примесь марганца практически не влияет на коррозионную стойкость стали. Добавка кремния в количестве свыше 1 % несколько снижает Коррозионную стойкость стали, очень большие добавки кремния (от [c.38]

Коррозионностойкими в химических средах являются три типа серых никелевых чугунов. К ним относится никелекремнистый чугун (типичный состав 1,7—2,0 % С, 5—7 % 51, 0,6—0,8 % Сг, 13—20 % N1), который наряду с высокой жаропрочностью весьма устойчив в горячих растворах концентрированных щелочей. Хорошую стойкость в растворах серной и соляной кислот, в морской воде и в природных водах имеют никелемедистые чугуны типа СЧ22-44 (2,6—3,0 % С, [c.71]

По материалам Гнпронефтемаша. ВысокояегированныЧ чугун характеризуется стойкостью против серной и соляной кислот разных концентраций. [c.35]

Так, железо и чугун обладают достаточно хорошей стойкостью в отношении серной кислоты концентрации выше 75%, но разрушаются в более слабых ее растворах. Они разр -шаются соляной кислотой и нри повышенной температуре сероводородом. При этом, как правило, сталь марки Ст.З менее стойка, чем сталь марки Ст.4. [c.246]

В цехе для соляной кислоты применялись фаолитовые, фарфоровые, графитовые, ферросилидовые насосы. Фаолитовые и фарфоровые насосы разрушались в течение 4—5 дней, графитовые насосы производства Новочеркасского электродного завода служат один год. Насосы из кремнистого чугуна обладают более высокой коррозионной стойкостью. Для соляной кислоты применяли эмалированную запорную арматуру, фарфоровую, футерованную полиэтиленом и гуммированную. Эмалированная арматура быстро выходила из строя из-за дефектов в эмалированном покрытии, срок службы ее ограничивался одной неделей, фарфоровой — менее одной недели. [c.22]

В среде сероводорода и хлористого водорода хорошую коррозионную стойкость проявляет сплав ферросилид, содержащий 15—17% кремния, В среде горячих и холодных растворов соляной кислоты рекомендуется применять сплав антихлор, содержащий 14—16% кремния и 3,5—4% молибдена, а также сплав нирезист (никельмедистохромистый чугун). [c.23]

Минимальная по площади структурная составляющая (включение) на поверхности сплава устойчива и является катодом, основной фон сплава — активным анодом (см. рис. 4а). Примером такой коррозионной системы может служить серый чугун или высокоуглеродистые стали в растворе серкой или соляной кислоты. Здесь феррит растворяется, а карбиды или графит остаются неразрушенными. Можно также указать на катодные включения СиАЬ (0-фаза) в алюминиевом сплаве Си—Л1 (дюралюминий). Во всех этих случаях накопление на поверхности катодной фазы, например карбидов в стали, графита в чугуне, СиЛ1 в дюралюминии, происходит в виде рыхлого несплошного слоя, не вызывающего заметного торможения анодного процесса, но интенсифицирующего катодный процесс. По этой причине такое формирование поверхностного слоя обычно не приводит к снижению скорости коррозии, но часто ее заметно увеличивает. Однако если анодная фаза способна пассивироваться в данных условиях, то возрастание поверхности катодной составляющей может облегчить наступление пассивирования более электроотрицательной фазы, вследствие смещения общего потенциала сплава в положительную сторону до потенциала пассивации анодной фазы, и коррозия сплава будет сведена к минимуму. Примером тому может служить более высокая стойкость серого чугуна по [c.24]

Высокой стойкостью во влажном и сухом дихлорэтане обладают никель и сплавы на его основе, титан, тантал, цирконий, кремнистый чугун и др. Никелем плакируют стальные насосы и арматуру, а никелемедные сплавы служат конструкционным материалом для аппаратуры, используемой для дистилляции дихлорэтана Б экстракционных процессах [2]. Никелемолибденовые и никелехромомолибденовые сплавы, стойкие не только в сухом и влажном дихлорэтане, но и при наличии в нем небольших примесей соляной кислоты, используются для изготовления насосов перекачки кислого продукта. Насосы из кремнистого чугуна широко используются для перекачки кислого дихлорэтана [2]. [c.71]

Так же как и для раструбных чугунных труб, к фланцевым трубам изготовляются фасонные части колена, тройники, крестовины, переходы, заглушки и др. Трубы из высокохромистых чугунов содержат 28—36% хрома, обладают высокой химической стойкостью в окислительных средах и кислотах (за исключением соляной кислоты). Эти трубы изготовляются с Оу 50—1000 мм, длиной до 5 ж по техническим условиям завода-изготовителя Для трубопроводов, по которым транспортируются (при рабочем давлении до 2,5 кгс1см ) агрессивные продукты с высокой химической активностью (слабая серная, азотная, фосфорная, муравьиная и другие кислоты, хлор и т. д.), применяют трубы из ферросилида или антихлора, отлитые одновременно с присоединительными концами, имеющими конические утолщения или прямые бурты под накидные фланцы из ковкого чугуна или стали (фер-росилид марок С15 и С17 — по ГОСТ 2233—43 и антихлор марки МФ15 — по ГОСТ 203—41). Трубы из них химически стойки ко многим агрессивным продуктам, потому что при воздействии агрессивных продуктов на их внутренней поверхности образуется стойкая защитная пленка из окиси кремния. [c.33]

При введении в состав кремнистых чугунов 3— 4% молибдена значительно увеличивается их химическая стойкость, особенно в растворах соляной кислоты. Кремнемолибденовые сплавы носят название антихлоров и являются наряду с фер-росилидами особо коррозионностойкими сплавами. [c.35]

Никельмолибденовые сплавы характеризуются высоким пределом прочности при повышенных температурах. Теплопроводность этих сплавов примерно такая же, как и нержавеющих сталей. Химическая стойкость сплавов в ряде кислот чрезвычайно высока (табл. 30), прячем сплав ЭН46 стоек в кипящей соляной кислоте, в коте рой нестойки все нержавеющие и кислотостойкие стали и чугуны. В азотной кислоте никель-мс либденовые сплавы указанного состава быстро разрушаются. [c.150]

Большинство конструкционных металлов не стойко в соляной кислоте. Стойки в холодной кислоте любой концентрации кремнистые чугуны (применяются для трубопроводов, роторов, мешалок и деталей клапанов), в разбавленных растворах при 20 применимы хромоникельмолибденовомедистые стали (для корпусов газодувок, насосов, вентилей, деталей клапанов, поверхностей теплообмена). Высокой стойкостью обладает (до температуры 350 ) при всех концентрациях кислоты тантал, который применяют для футеровки особо важных реакционных теплообменных аппаратов [c.353]

Высококремнистые чугуны марок С-15 и С-17 обладают высокой химической стойкостью в большинстве агрессивных сред и в том числе в соляной кислоТё различной концентрации при температуре ниже 30° С. При температурах кипения и повышенных температурах соляной кислоты ферросилид обладает коррозионной стойкостью по V — VI группе, т. е. не является стойким материалом. [c.307]

Дополнительное введние азота в количестве 0,06% измельчает структуру сплава, но не уничтожает его склонности к транскристаллизации. Добавка азэта в количестве 0,1% придает хромистому чугуну равномерный бархатистый излом и мелкозернистую структуру. Химическая стойкость сплавов, содержацих азот, ниже химической стойкости чугуна без азота в следующих агрессившх средах в 1% и 2%-ной соляной кислоте, в слабой серной кислоте и морской воде. Твердость и прочность сплава, дополнительно легированного азотом, возрастает. Обрабатываемость значительно ухудшается, и при содержании С, 1% азота сплав плохо обрабатывается даже твердосплавным режущим инструментом. [c.312]

Соляная кислота весьма активно взаимодействует со сталью и другими металлами. Углеродистая сталь, спецстали и чугуны легко растворяются в соляной кислоте уже при комнатной температуре. Скорость коррозии этих металлов возрастает с увеличением конце трации кислоты. Значительно более стоек в соляной кислоте кремнистый чугун (ферросилиций). Низкой стойкостью обладает и свинец. Выссасой стойкостью при воздействии соляной кислоты обладает ряд неметаллических материалов, такие, как природные кислотоупорные силикатные материалы (андезит и бештау-нит), графит, пропитанный фенолформальдегидной или фурановыми смолами, а также лаком этиноль. Хорошо служит и ряд материалов из пластмасс (фаолит, винипласт, текстолит, фторопласт, эбонит, полипропилен, [c.22]

Этот чугун обладает наиболее ценными антикоррозионными свойствами при работе в кислотах, соленой воде, щелочах и растворах сернистых соединений. За границей из высококремнистого чугуна, содержащего 15% 81 изготовляют колонны диаметром до м, высотой до 10 ж. Колонну собирают из царг, тщательно подогнанных после шлифования. Высококремнистый чугун стоек в серной, ускусной и азотной кислотах. Для повышения стойкости в соляной кислоте его легируют 3% Мо. Колонны упомянутого состава работают под вакуумом при температурах ШО " С. [c.100]

В восстановительных средах (сернистая, йинная и т. п. кислоты), в расплавленных щелочах, плавиковой кислоте, хлорном олове и в хлористом цинке при 90° кремнистый чугун не стоек, так как защитная пленка на его поверхности в этих средах разрушается. В чистой фосфорной кислоте сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, но в технической кислоте, содержащей примеси фтористых и хлористых солей, он нестоек. В соляной кислоте сплав малостоек. [c.191]

Высококремнистые чугуны С-15 и С-17 не стойки в кипящей соляной кислоте. Для повышения коррозионной стойкости этих сплавов необходимо вводить в их состав 3,5—4,0% Мо. Этот кремниемолибденовый сплав называется антихлором по ГОСТу 2233—43 выпускают антихлор марки МФ-15 (см. табл. 7-VIII). [c.88]