Ассортимент продуктов, получаемых на нефтеперерабатывающих заводах

На современных нефтеперерабатывающих заводах нефть перерабатывается по трем вариантам топливному топливно-масляному топливно-нефтехимическому. Выбор варианта, или поточной схемы переработки нефти, определяется качеством перерабатываемой нефти, потребностью в ассортименте нефтепродуктов, техническим уровнем разработки отдельных процессов. Решающую роль при выборе поточной схемы переработки нефти играет качество исходной нефти. Трудности возникают при переработке высокосернистых нефтей (более 2% серы), отличающихся также значительным содержанием смол. Это связано с необходимостью дополнительной очистки всех получаемых продуктов. Наиболее просто получать масла из малосернистых и малопарафинистых нефтей. [c.43]

Современный нефтеперерабатывающий завод имеет множество цехов, в которых осуществляются разнообразные процессы (рис. 69). Такой завод перерабатывает до 3—6 млн. т нефти в год (предусмотрено строительство заводов с переработкой 12 млн. т нефти в год) и получает нефтепродукты в большом ассортименте, а обычно также и различные продукты органического синтеза. Нефть на завод поступает большей частью по трубам нефтепровода. [c.199]

Таким образом, создание установки гидрокрекинга большой производительности позволяет ввести в состав нефтеперерабатывающих заводов процесс, который дает возможность получать из тяжелых сернистых и высокосернистых дистиллятных продуктов высококачественное моторное топливо и изменять соотношение и ассортимент вырабатываемых продуктов. Однако, если получают большое количество топочного мазута, широкое внедрение гидрокрекинга для получения моторного топлива экономически не оправдано. [c.296]

Осуществлен в крупнозаводском масштабе процесс каталитического гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое с целью значительного увеличения выходов топливных нефтепродуктов [9]. Тяжелые остатки и водород подогреваются раздельно. Свежее сырье смешивается с газойлем и подается в низ реактора в кипящий слой. В качестве сырья применяется смесь вакуумных гудронов, асфальтенов и экстрактов масляного производства со следующими свойствами удельный вес 1,0336 до 565° С выкипает 31 объемн. % коксуемость 24,3% содержание серы около 4 /о содержание металлов мг/кг) V — 206 № — 46. Расход водорода 416 м /т сырья. Были получены следующие выходы продуктов бензин С (204° С) — 15% (серы 0,1%), керосин (204—260° С) — 12,3% (серы 0,3%), дизельное топливо (260—343° С) — 21,1% (серы 0,7), вакуумный газойль (343—565° С) — 8,6 /о (серы 1,0%), пек — 34,8%) (серы 4,3%). На этой установке перерабатывалось самое разнообразное нефтяное сырье, в том числе смесь газойля с вакуумным гудроном (в самых различных соотношениях ком- понентов). Процесс этот сложный и дорогой, так как требует и большого расхода водорода, и применения аппаратуры высокого давления. Он позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков до 50% дистиллятных продуктов, из которых легко получить широкий ассортимент моторных топлив — от автомобильного бензина до дизельного топлива. Вариант этот хорошо вписывается в нефтеперерабатывающий завод топливного направления. Получаемый же нефтяной пек (35 7о) может найти широкое применение при производстве металлургического кокса, вяжущих материалов, адсорбентов, различных тпнов графитизированных материалов и технических разновидностей углерода. [c.249]

Таким образом, создание установки гидрокрекинга большой чПроизводительности позволит ввести в состав нефтеперерабатывающих заводов такой процесс, который дает возможность получать из тяжелых сернистых и высокосернистых дистиллятных продуктов высококачественное моторное топливо и изменять соотношение и ассортимент вырабатываемых продуктов в зависимости от потребности. [c.85]