Экстракты масляного производства

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]

К прямогонным продуктам относятся остатки атмосферной и вакуумной перегонки нефти — мазуты и гудроны, экстракты масляных производств, асфальт деасфальтизации. В зависимости от исходной нефти и глубины перегонки качество мазутов, гудронов, асфаль-тов различается. Остатки и тяжелые газойли термического крекинга, коксования, а также остатки термического крекинга дистиллятного сырья и продукты деасфальтизации [2,4, 5, 6,71, используемые в качестве исходного сырья для пеков, можно отнести ко второй группе. Крекинг-остатки характеризуются более высокой плотностью и коксуемостью по сравнению с прямогонными, а молекулярная масса их в несколько раз ниже. [c.183]

Сырье и продукция. Сырьем являются нефтяные остатки — гудрон первичной переработки, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, асфальты и экстракты масляного производства, смола пиролиза. [c.78]

Нефтяные коксы с высокой упорядоченностью, в частности, игольчатые, получаются только из ароматизированных дистиллят — ных видов сырья с низким содержанием гетеросоединений (дистил — лятные крекинг —остатки, смолы пиролиза, тяжелые газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства и др.). В связи с этим в последние годы значительное внимание уделяется как в России, так и за рубежом проблеме предварительной подготовки сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [c.41]

Экстракты, получаемые при очистке масляных дестиллатов избирательными растворителями, — менее ценное сырье для каталитического крекинга, так как содержат большое количество труднокрекируемых ароматических углеводородов. Во избежание высоких выходов кокса экстракты масляного производства обычно крекируют в смеси с прямогонными соляровыми дестиллатами, к которым они добавляются в небольших количествах. [c.24]

В кубах можно коксовать также прямогонные остатки (мазут и гудрон), газойли каталитического крекинга и экстракты масляного производства. [c.73]

С целью улучшения качества кокса специалистами завода и центральной лаборатории компании проводилась работа по поиску качественного сырья. Были разработаны схемы и проводились опытно-промышленные испытания на различных видах сырья смеси гудрона и экстракта масляного производства, гудрона и тяжелого газойля каталитического крекинга, гудрона и смолы пиролиза. В настоящее время определена наиболее оптимальная структура сырья смесь гудрона, тяжелого газойля кат. крекинга и смолы пиролиза, проводится работа по определению их соотношения в смеси (см. табл.). [c.23]

Более совершенными являются полунепрерывное и непрерывное коксование. Наибольшее распространение, как в России, так и за рубежом получил способ полунепрерывного коксования (так называемое замедленное коксование). Процесс основывается на использовании тепла, аккумулированного сырьем после предварительного нагрева его в трубчатой печи до достаточно высокой температуры (510-520°С), чтобы при его последующем коксовании в необогреваемой камере конечная температура не оказалась слишком низкой. Снижение температуры на выходе из камеры обусловлено отрицательным итоговым тепловым эффектом процесса. В качестве исходного сырья используются гудроны, крекинг-остатки, асфальт деасфальтизации, тяжелые экстракты масляного производства. Принципиальная схема установки замедленного коксования приводится на рис. 1.7, а внешний вид такой установки — на рис. 1.8. [c.25]

Термогазойль (ТУ 38.1011254-89) является сырьем для производства технического углерода (сажи). Получается путем термического крекинга каталитических газойлей, экстрактов масляного производства, газойлей термокрекинга и замедленного коксования, а также путем коксования этих продуктов, крекинг остатков и их солей. [c.500]

Коксование позволяет утилизировать, превращая в светлые нефтепродукты, не только прямогоннЫе остатки, но и такие продукты, как асфальты и экстракты масляного производства. То обстоятельство, что при этом получается в качестве товарного продукта кокс, является в настоящее время достоинством процесса. [c.191]

Термический крекинг Вакуумный газойль Тяжелый газойль каталитического крекинга Экстракты масляного производства Тяжелый газойль коксования Мазут Полугудрон Газ, бензин, средние дистилляты, крекинг-остаток Газ, бензин, легкий газойль, термогазойль, крекинг-остаток Тоже Газ, бензин, легкий газойль, термогазойль, средние дистилляты, крекинг-остаток Газ, бензин, средние дистилляты, крекинг-остаток Газ, бензин, крекинг-остаток [c.185]

Сырье и продукция. Сырьем являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, экстракты масляного производства, тяжелая смола пиролиза. Основные требования, [c.203]

Нормы технологического режима установок, участвующих в производстве компонентов эмульгатора ЭН-1, определяются их технологическими регламентами. Сырьем для установки термического крекинга ТК-3 (ТК-4) является смесь экстрактов масляного производства, тяжелого газойля установок каталитического крекинга согласно действующему технологическому регламенту. Установки ТК-3 (ТК-4) работают в режиме жесткого термического крекинга по схеме получения нефтяного сырья для производства технического углерода и кокса. [c.55]

Экстракты масляного производства. Базовые масла, из которых в дальнейшем смешением (компаундированием) и добавлением присадок получают моторные, индустриальные, электроизоляционные и другие масла, производят на нефтеперерабатывающих заводах по сложной технологии. Начальным процессом является прямая перегонка под вакуумом мазута — остатка после отгона светлых продуктов. При этом получают фракции 300—400, 350—420, 420—490 °С и остаток (гудрон). [c.225]

Изоляционные битумы производят путем окисления остатков прямой перегонки нефти или их смесей с асфальтами и экстрактами масляного производства. Применение продуктов крекинга не допускается. В зависимости от температуры размягчения выпускаются битумы трех марок БНИ-1У-3, БНИ-1У и БНИ-У (табл. 4.28). [c.185]

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высококипящие ароматизированные концентраты и газойли, получаемые на основе дистиллятных продуктов (экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, коксования, дистиллятные крекинг-остатки и др.). В процессах пиролиза наилучшим видом сырья являются парафиновые углеводороды, дающие максимальный выход олефинов газообразные (этан, пропан, бутан и их смеси) и жидкие (низкооктановые бензины и керосино-газойлевые фракции). Тяжелые нефтяные остатки (ТНО) представляют собой исключительно сложную многокомпонентную и полидисперсную по молекулярной массе смесь высокомолекулярных углеводородов и гетеросоединений, включающих, кроме углерода и водорода, серу, азот, кислород и металлы, такие, как ванадий, никель, железо, молибден и др. Основными компонентами первичных (нативных) ТНО являются масла, смолы (мальтены) и асфальтены. Во вторичных ТНО, подвергнутых термодеструктивному воздействию, могут присутствовать, кроме перечисленных компонентов, карбены и карбоиды. [c.363]

Ароматические концентраты. В различных нефтях содержится 20 30% ароматических углеводородов, главным образом в виде моноциклически х и бициклических структур, которые в процессе переработки нефтей распределяются по фракциям. В результате различных деструктивных процессов образуется дополнительное количество ароматических углеводородов, одновременно возрастает степень их конденсированности. В лвомышленных условиях обычно Трудно выделить в чистом виде ароматические углеводороды, поэтому их получают в виде ароматических концентратов коксовые газойли и газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства, смола пиролиза. В ннх ароматических углеводородов содержится 50—75% [c.224]

Все котельные топлива - многокомпонентные, базовым компонентом которых является остаток первичной дистилляции нефти - мазут (фр. > 350 °С) или гудрон (фр. > 500 °С), а также остатки крекинг-процессов. В качестве добавляемых маловязких компонентов в их состав входят тяжелые газойли каталитического и термического крекинга (фр. 350 - 450 °С), экстракты масляного производства и другие аналогичные по составу про- [c.245]

При наличии на заводах установок каталитического крекинга и селективной очистки масел целесообразно направлять на термический крекинг вместо вакуумных тяжелые газойли каталитического крекинга и коксования в смеси с экстрактами масляного производства. При этом получают термогазойль—-сырье для сажевого производства и остаток крекинга, который является ценным компонентом сырья коксования. Кроме улучшения качества кокса и увеличения его выработки, использование крекинг-остатка дистиллятных продуктов способствует увеличению межремонтного пробега установки. [c.41]

Битумы нефтяные изоляционные по ГОСТ 9812-74 применяют ддя изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии. Получают окислением нефтяных остатков прямой перегонки нефти или их смесей с экстрактами масляных производств. Применение продуктов крекинга в их производстве не допускается. Битумы выпускаются трех марок [c.768]

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высококипящие ароматизированные концентраты и газойли, получаемые на основе дистиллятных продуктов (экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, коксования, дистиллятные крекинг-остатки и др.). В процессах пиролиза наилучшим видом сырья являются парафиновые углеводороды, дающие максимальный выход олефинов газообразные (этан, пропан, бутан и их смеси) и жидкие (низкооктановые бензины и керосино-газойлевые фракции). Тяжелые нефтяные остатки (ТНО) представляют собой исключительно сложную многокомпонентную и полидисперсную по молекулярной массе смесь высокомолекулярных углеводородов и гетеросоединений, включающих, [c.170]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

На установках каталитического крекинга перерабатывают довольно разнообразное сырье керосиновые и легкие соляровые дистилляты прямой гонки тяжелые соляровые фракции, выделяемые путем вакуумной перегонки и пропановой деасфадьтизацни из маззгтов вп Дроно]в смеси прямогониых дистиллятов с разными видами сырья вторичного происхождения (дистилляты коксования, экстракты масляного производства и г. д.). [c.5]

Исследование зависимости содержания фенола в технологическом конденсате от типа перерабатываемого сырья показало, что при вовлечении в состав сырья помимо прямо-гонного илн гидроочищенного вакуумных газойлей вторичных га юйлей и. экстрактов содержание фенола значительно увеличивается. Это связано с тем, что вторичные газойли и экстракты масляного производства являются более арома- [c.120]

Прямогонные гудроны, асфальты малосернистых ферганских нефтей, экстракты масляного производства и крекинг-грстатки сернистых нефтей, дпя смешения которых имеется специальный узел. [c.67]

Осуществлен в крупнозаводском масштабе процесс каталитического гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое с целью значительного увеличения выходов топливных нефтепродуктов [9]. Тяжелые остатки и водород подогреваются раздельно. Свежее сырье смешивается с газойлем и подается в низ реактора в кипящий слой. В качестве сырья применяется смесь вакуумных гудронов, асфальтенов и экстрактов масляного производства со следующими свойствами удельный вес 1,0336 до 565° С выкипает 31 объемн. % коксуемость 24,3% содержание серы около 4 /о содержание металлов мг/кг) V — 206 № — 46. Расход водорода 416 м /т сырья. Были получены следующие выходы продуктов бензин С (204° С) — 15% (серы 0,1%), керосин (204—260° С) — 12,3% (серы 0,3%), дизельное топливо (260—343° С) — 21,1% (серы 0,7), вакуумный газойль (343—565° С) — 8,6 /о (серы 1,0%), пек — 34,8%) (серы 4,3%). На этой установке перерабатывалось самое разнообразное нефтяное сырье, в том числе смесь газойля с вакуумным гудроном (в самых различных соотношениях ком- понентов). Процесс этот сложный и дорогой, так как требует и большого расхода водорода, и применения аппаратуры высокого давления. Он позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков до 50% дистиллятных продуктов, из которых легко получить широкий ассортимент моторных топлив — от автомобильного бензина до дизельного топлива. Вариант этот хорошо вписывается в нефтеперерабатывающий завод топливного направления. Получаемый же нефтяной пек (35 7о) может найти широкое применение при производстве металлургического кокса, вяжущих материалов, адсорбентов, различных тпнов графитизированных материалов и технических разновидностей углерода. [c.249]

Третий принцип, наиболее широко используемый в производстве пеков, основан на низкотемпературной карбонизации (с применением инициаторов, реагентов, катализаторов или без них) различного нефтяного сырья (тяжёлые нефти, остатки перегонки нефти, крекинг-остатки, тяжёлые смолы пиролиза, экстракты масляного производства, декант-ойлы каталитического крекинга, асфальты, битумы, кислые гудроны и др.) с последующим вьщелением пека из реакционной смеси методами сольвентного фракционирования или перегонки [34,40.64,87,94,106,199]. [c.126]

Сырье и продукция. Сырьем являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, ас-фальты и экстракты масляного производства, тяжелая смола пиролиза. Основные требования, предъявляемые к качеству сырья коксуемость—10—20% (масс.), содержание серы при получении электродного кокса — не выше 1,5% (масс.). [c.68]

Строительные битумы получают окпслепием остатков прямой перегонки нефти и их смесей с асфальтами и экстрактами масляного производства, а также смешением окисленных и неокисленных продуктов. Выпускаются эти битумы трех марок (табл. 4.26). [c.184]

Это полутвердые или твердые в обычном состоянии продукты, представляющие коллоидную смесь асфальтенов, смол и масла. Сырьем для их получения служат гудроны первичной перегонки нефти и другие продукты вторичных процессов переработки нефтяных остатков (экстракты масляного производства, крекинг-остатки), в которых концентрируются высокомолекулярные ароматические соединения, смолы и асфальтены. [c.263]

Такими продуктами мохут быть экстракты масляного производства и вакуумный отгон от остатка термического крекинга худрона. Б настоящее время экстракты используются в основном в качестве 18 [c.18]

На рис.1 и 2 представлены интегральные кривые распределения кокса по механЕческой прочности и содерканию летучих веществ при переработке гудрона мангышлакской нефти (кривая I), гудрона мангышлакской нефти с добавкой 1% экстракта селективной очистки масел (кривая 2) и крекинг-остатка мангышлакской нефти с добавкой 20 экстракта масляного производства ( кртая 3 ). [c.159]

Повышенный отбор кокса может быть получен на УЗК при вовлечении в снрье коксования малосернистых асфальтенов пропановой деасфальтизации гудронов и экстрактов масляного производства с установок дуосол (см.таблицу). Так, при коксовании экстрактов с установок дуосол Волгоградского НПЗ и ПО Т эзнефтеоргсинтез " выход суммарного малосернистого кокса достигает 29 . [c.33]

В качестве сщ)ья на УЗК перерабатывается смесь различных остатков включая прямогонные гудроны, асфальты малосернистых ферганских и туркменских нефтей, экстракты масляного производства, а также 1фекинг-остаток сернистых нефтей (табл.1). Для смешения указанных компонентов сырья на заводе смонтирован спеодальный узел (рис.1). В табл.1 представлено качество сырья, материальный баланс коксования приведен в табл.2. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология