Защита высокопрочных сталей от коррозии гальваническими покрытиями

ЗАЩИТА ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ ОТ КОРРОЗИИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.157]

Чтобы сообщить высокопрочным сталям достаточную устойчивость к коррозии, требуется полная защитная обработка поверхности. К сожалению, стандартные обработки в водных растворах, включающие травление, электроосаждение (нанесение гальванических покрытий) и другие обработки, связанные с защитой поверхности, могут способствовать внедрению в металл водорода [c.263]

Электроосаждение кадмия и цпнка используют для предотвращения коррозии высокопрочных сталей. Гальванические покрытия из этих металлов имеют высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и обеспечивают катодную защиту в порах. К сожалению, выход по току для такого процесса нанесения гальванического покрытия составляет меньше 100% и поэтому обычно имеет место абсорбция водорода (см. раздел 7.3). Таким образом, охрупчивание зависит от количества абсорбированного водорода, но любой эффект, обусловленный возникающими в процессе электроосаждения напряжениями, также должен учитываться. [c.263]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых — из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Гальванические кадмиевые и цинковые покрытия широко применяются для защиты деталей из высокопрочных и пружинных сталей от коррозии и коррозионного растрескивания. Несмотря на то, что кадмий и цинк осаждают из простых кислых, щелочных, хлористых, хлористоаммонийных, борфтори-стоводородных и т. п. электролитов, наиболее широкое распространение получили щелочные цианистые электролиты. Причина этого заключается в весьма существенных преимуществах цианистых электролитов перед нецианистыми значительно более высокой рассеивающей и кроющей способностью, позволяющей с успехом покрывать детали сложнопро-филированной формы осадки, полученные из цианистых электролитов имеют более мелкокристаллическую структуру и лучшее сцепление с основой. Однако несмотря на эти преимущества, цианистые электролиты обладают серьезным недостатком. Нанесение покрытий из цианистых электролитов приводит к наводороживанию и водородной хрупкости покрываемых изделий, причем значительно большему, чем из нециани- стых электролитов. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология