Коррозия высокопрочных

Коррозионное растрескивание — наиболее опасный вид коррозии высокопрочных материалов. Являясь результатом совместного воздействия внешних или внутренних напряжений и коррозионной среды, оно специфично для разных систем металл — раствор. Поэтому испытания проводят на установление возможности КР в рабочей среде. [c.54]

На рис. 38 обобщены результаты по КР пяти чувствительных к этому виду коррозии высокопрочных алюминиевых сплавов в газообразном аргоне, который содержал части кислорода, водорода и азота. Как можно видеть при сравнении рисунков 36—38, имеется много сходного в процессе КР, протекающего в водороде и аргоне. Общие закономерности. [c.192]

Эффективен способ борьбы с точечной коррозией высокопрочных алюминиевых сплавов в средах, содержащих хлориды, плакированием их чистым алюминием. [c.611]

Для изучения влияния напряжения на скорость коррозии высокопрочной проволоки в атмосфере была запроектирована и изготовлена стальная рама с анкерными клиновыми захватами и винтовыми фиксирующими устройствами. Рама была установлена [c.51]

Электроосаждение кадмия и цпнка используют для предотвращения коррозии высокопрочных сталей. Гальванические покрытия из этих металлов имеют высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и обеспечивают катодную защиту в порах. К сожалению, выход по току для такого процесса нанесения гальванического покрытия составляет меньше 100% и поэтому обычно имеет место абсорбция водорода (см. раздел 7.3). Таким образом, охрупчивание зависит от количества абсорбированного водорода, но любой эффект, обусловленный возникающими в процессе электроосаждения напряжениями, также должен учитываться. [c.263]

Наблюдаемая зависимость скорости коррозии высокопрочной стали от величины растягивающих напряжений не может быть объяснена разрушением окисных пленок [2, 89], так как в растворе се р ой кислоты окисные пленки быстро раство ряются. [c.48]

Полученные результаты показывают, что на увеличение скорости коррозии высокопрочной стали с кислородной деполяризацией при приложении растягивающих напряжений большое влияние оказывает характер катодного процесса. [c.51]

Приведенные данные по влиянию состава ингибиторов, природы и концентрации кислот на коррозионное растрескивание и скорость общей коррозии высокопрочных сталей, а также данные по [c.95]

Как было показано выше, скорость коррозии высокопрочных сталей (у)с кислородной и водородной деполяризацией с увеличением растягивающих напряжений (а) увеличивается, причем [c.124]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.215]

Влияние хлористого кальция на коррозию высокопрочной проволоки при хранении образцов на открытом воздухе [c.131]

Замена толстостенных металлических оболочек тонкой арматурной проволокой значительно повысила требования к коррозионной стойкости арматуры, от сохранности которой зависит прочность всего водовода. С точки зрения опасности коррозии высокопрочной арматуры среди всех видов предварительно напряженных конструкций в наихудших условиях находятся железобетонные напорные трубы. [c.7]

Точки 4 отвечают коррозии высокопрочной (предел прочности от 1640 MH/м т. е. 164 кгс/мм , до 1860 MH/м т. е. 186 кгс/мм ) канатной стальной проволоки в синтетической рудничной воде (0,4% Н2504 4- 0,07% хлоридных солей Ре и Са + 2,2% сульфатных солей А1 и Mg) [22]. [c.32]

Изменение строения двойного слоя, связанное с повышением общей концентрации электролита, приводит к уменьшению толщины двойного слоя и увеличивает, следовательно, градиент поля при постоянной величине электродного потенциала. По-видимому, с этим обстоятельством связан подбор опытным путем в качестве модельного электролита для ускоренных испытаний стали на коррозионное растрескивание насыщенного раствора Mg l2 [64]. Увеличение концентрации водного раствора Н2504 монотонно снижает время до разрушения закаленной стали, хотя концентрационная зависимость скорости общей коррозии имеет два максимума. Это явление можно объяснить адсорбционным эффектом Ребиндера и усилением избирательности коррозии, т. е. локализацией растворения под действием напряжений. При максимальных напряжениях ниже предела текучести скорость общей коррозии высокопрочных сталей увеличивается всего в несколько раз [22], а коррозионное растрескивание наступает быстро, что обусловлено локализацией растворения напряженного металла. В опытах [132] с концентрированной серной кислотой поверхность стали не имела следов коррозии, хотя образцы растрескивались в течение нескольких минут. По-видимому, под влиянием одновременно действующих кислоты высокой концентрации и механических напряжений происходят локализация коррозии, адсорбционное понижение прочности (эффект Ре- биндера) и, следовательно, повышение склонности к коррозионному рас- трескиванню. [c.172]

При наложении растягивающих напряжений в области упругой деформации скорость коррозии стали в кислых средах увеличивается [L03—L05]. Как правило, скорость коррозии возрастает пропорционально величине растягивающих напряжений и зависит от природы анионов кислоты, характера катодного про- цесса. Исследование коррозии высокопрочной стали ЗОХГСНА [L03] в серной-кислоте подтвердило эту зависимость (рис. 29), причем введение в коррозионную среду (20%-ный раствор H2SO4) поверхностно-активных анионов хлора значительно усиливает скорость коррозии напряженного металла. Возрастание скорости коррозии стали в кислых средах при приложении растягивающих напряжений отмечалось также в работах [106—108. Так, в 4M НС1 при воздействии двухосных растягивающих напряжений суммарная скорость растворения стали ЗОХГСА с увеличением растягивающих напряжений возрастает (табл. 21). [c.62]

Статьи Ф. Ф. Ажогина и Ю. К. Павлова посвящены изучению коррозии высокопрочных конструкционных сталей иод напряжением. Дано дальнейшее развитие теории этого вопроса. На основе проведенных исследований авторы рассматривают влияние раз- [c.3]

По сообщению С. А. Дмитриева [71], добавка 2% хлористого кальция не вызвала коррозии высокопрочной проволоки диаметром 5 мм при хранении балок в сухих условиях в течние 1 года. [c.81]

В сплавах цветных металлов ванадий не получил еще большого применения, несмотря на то, что при введении небольших количеств ванадия получается более мелкая структура и улучшаются свойства латуни, а также повышается сопротивление межкристаллитной коррозии высокопрочных алюминиевоцинковомагниевых сплавов (наиример, сплава, содержащего 4,5% 2п и 3,5% Mg) при добавке к ним 0,1% ванадия. Незначительное применение ванадия в цветных сплавах обусловлено сложностью пол чения ванадия достаточной степени чистоты, трудностью введения его в сплавы, а также возможностью улучшить свойства сплавов присадкой более легкю вводимых в сплав металов, например титана. [c.350]

В растворе серной кислоты скорость 0 рроз1ии высокопрочной стали увеличивается при приложении растягивающих и сжимающих напряжений, щричем степень увеличения скорости коррозии гари одной и той же величине напряжений практически одинакова. Это. указывает на то, что изменение скорости коррозии высокопрочной стали в растворе серной кислоты дри приложении напряжений (сжимающих или растягивающих) определяется главным образом изменением химического потенциала атомов металла., [c.50]

Приложение растягивающих напряжений вызывает также изменение скорости коррозии высокопрочной стали с кислородной деполяризацией (рис. 7). Растягивающие напряжения создавались изгибом. В 3%-ном растворе хлористого натрия с добав- ,0 кой 0,1% перекиси водорода скорость коррозии стали с увеличением растягивающих напряжений значительно увеличивается. В 3%-ном растворе хлористого натрия без добавки перекиси водорода (полное погружение) скорость коррозии стали при приложении напряжений изменяется мало. [c.51]

Как было показано выше, скорость коррозии высокопрочной стали с водО родной и кислородной деполяриза- [c.64]

После описанной выше аварии на железобетонном водоводе в г. Риджайне Р. Эванс совместно с Ассоциацией портландцемента США [28] исследовал влияние добавок СаС12 на коррозию высокопрочной арматурной проволоки в бетоне и определил причины, влияющие на развитие такой коррозии. Эванс в лабораторных условиях воспроизвел условия, вызвавшие коррозию и разрыв проволоки в железобетонных трубах в т. Риджайне, и на основании полученных экспериментальных данных сделал следующие выводы. Во всех случаях применения хлористого кальция появлялась местная коррозия высокопрочной арматуры, в то время как при отсутствии хлористого кальция коррозия не наблюдалась независимо от условий твердения трубы. В случае пропаривания влажным паром бетона с добавкой СаСЬ коррозия высокопрочной проволоки в образцах настолько велика, что уже через 2 мес. эксплуатации потеря прочности составляет 10%. Одним из основных выводов является то, что применение хлористого кальция в количестве 2% веса цемента в бетоне может вызвать коррозию высокопрочной проволоки, приводящую к ее разрыву. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология