Трубопроводы реакторных блоков

Это сводит к минимуму количество установленной запорной и предохранительной арматуры и фланцевых соединений, обеспечивает значительную компактность размещения реакторных блоков, большую экономию легированной стали. От возможного повышения давления аппараты и трубопроводы реакторных блоков защищены [c.71]

Цикл регенерации начинается с прекращения подачи сырья и отопления трубчатой печи, охлаждения циркуляционной системы реакторных блоков, снижения давления с последующей эвакуацией газообразных и жидких продуктов реакции, продувки и заполнения аппаратуры и трубопроводов реакторного блока инертным газом (азотом). [c.29]

ТРУБОПРОВОДЫ РЕАКТОРНЫХ БЛОКОВ ОСОБЕННОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ [c.205]

Особую ответственность представляют трубопроводы реакторных блоков, по которым транспортируются горючие и взрывоопасные среды, содержащие от 60 до 90% об. водорода, в смеси с жидкими или парообразными углеводородами, сероводородом и другими компонентами. Они находятся иод воздействием высоких температур и значительных давлений, подвергаются коррозии и вследствие регенеративного режима работы установок претерпевают периодические охлаждения и нагревы, что может приводить к расстройству фланцевых соединений и нарушению герметичности, а при неправильных расчетах или ошибках в монтаже — и к разрушению трубопроводов. Поэтому вопросам проектирования, монтажа и эксплуатации трубопроводов должно уделяться самое серьезное внимание. Трубопроводы должны быть прочны, надежны и безопасны в эксплуатации, иметь минимально возможную длину и умеренные гидравлические сопротивления. [c.205]

Рис. 81. План основных трубопроводов реакторного блока комбинированной установки риформинга при давлении 40 ати (тип Б). (Характеристику трубопроводов см. в

Характеристика основных трубопроводов реакторного блока комбинированной установки каталитического риформинга при давлении 40 ат (тип Б). Расчетное давление — 50 ama [c.207]

К характерным особенностям трубопроводов реакторных блоков относится следующее. [c.207]

Характеристика основных трубопроводов реакторного блока установки гидроочисткн дизельных топлив. Расчетное давление — 60 ama [c.208]

Перед приемом на установку пара ужно закрыть всю запорную арматуру на аппаратах и трубопроводах разводки пара по установке и открыть дренажи у аппаратов и в конечных точках системы. Во избежание гидравлических ударов задвижку на магистральном трубопроводе необходимо открывать постепенно, удаляя конденсат через дренажи. При появлении чистого сухого пара дренажи закрывают. Паровой конденсат с установки вначале сбрасывают в промышленную канализацию до полного удаления из пароконденсатной системы загрязнений. После приема пара а установку обязательно проверяют трубопроводы реакторного блока на проходимость, трубопровод подачи пара—на пароблоки-ровиу. Включают в работу приборы КИП по расходу и давлению дара. После приема на установку воды включают расходомер и устанавливают минимальный расход воды. [c.156]

Продуктовые печные змеевики, трубные пучки продуктовых теплообменников, трубопроводы реакторного блока можно изготовлять из стали марки Х5М-У. Корпус и днище продуктовых теплообменников, работающих при температуре ниже 400 °С, — из водородостойкой стали 12ХМ. Для изготовления корпуса и днищ теплообменников, работающих в интервале 400—500 °С, применяют двухслойный металл 12ХМ + 0X13, так как в настоящее время отсутствует листовая хромистая сталь, стойкая к водородной коррозии в этом интервале температур. [c.197]

В процессе эксплуатации трубопроводов ведется тщательное наблюдение за плотностью сальниковых уплотнений запорной арматуры и герметичностью всех соединений, так как утечка продукта через сальнйки, фланцы или же через сварные стыки часто приводит к значительным потерям или к преждевременной остановке из-за невозможности продолжать дальнейшую работу по причинам безопасности. Особое внимание уделяют наблюдению за трубопроводами, по которым перекачиваются горючие и взрывоопасные продукты, содержащие большой процент водорода, в смеси с жидкими или парообразными углеводородами, сероводородом и другими компонентами (как, например, трубопроводы реакторных блоков установок каталит тического риформинга и гидроочистки). Эти трубопроводы находятся под воздействием высоких температур и значительных давлений, подвергаются ко розии, претерпевают периодически охлаждения и нагревы, что может приводить к расстройству фланцевых соединений и нарушению герметичности. [c.73]

Разность давлений, создаваемая циркуляционными компрессорами, определяется динамическими потерями напора в аппаратуре и трубопроводах реакторных блоков, которые зависят от ряда факторов скоростей движения газосырьевых и газоиродуктовых потоков, длины проходимого пути, параметров процесса, конструкции и компоновки аппаратуры, размеров таблеток катализатора и т. д. [c.165]

На рис. 81 показан план основных трубопроводов реакторного блока комбинированной установки каталитического риформинга при давлении 40 ати. В табл. 56 приведены основные характеристики этих трубопроводов, а в табл. 57 — характеристики трубопроводов реакторного блока установки гидроочпстки дизельных топлив. [c.205]

В соответствии с условиями работы трубопроводов реакторных блоков для их изготовлепия применяются трубы, фасонные части, фланцы и другие изделия из углеродистых и легированных сталей, указанных в табл. 58, нз которых наиболее широкое применение находят стали с содержанием 5% хрома, хорошо исследованные и известные в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология