Обслуживание рамного фильтрпресса

Обслуживание рамного фильтрпресса [c.163]

Рамные фильтрпрессы. Несмотря на ручное обслуживание, периодичность процесса, возможные потери продукта через зазоры, большой расход фильтрующей ткани рамные фильтрпрессы находят широкое применение в химической промышленности. Они характеризуются следующими факторами [c.80]

Открытые нутч-фильтры, рамные фильтрпрессы, погружные вакуум-фильтры с ручным обслуживанием мало производительны и для обслуживания требуют затраты тяжелого физического труда. Усовершенствование их с помощью механических и гидравлических зажимов для фильтрпрессов, гидравлического уда-Ленин осадков и других средств мало улучшило положение. Сборка и разборка фильтрпрессов, частая смена и промывка фильтрующих салфеток остаются ручными операциями, неизбежно связанными с непосредственным контактом работающих с химическими продуктами. Вследствие трудно устранимого разлива и разбрызгивания фильтруемых суспензий создаются антисанитарные условия и в случаях обработки токсических, огнеопасных, дурно пахнущих и радиоактивных веществ применение таких фильтрующих аппаратов недопустимо. [c.310]

В конце каждой операции рамные и камерные фильтрпрессы выключаются и чистятся вручную. Закрытые фильтры с пласти нами, подвешенными внутри резервуара, открываются и запираются механически ручная работа здесь минимальна. В обоих типах для разгрузки лепешки может быть иопользован специаль-. ный механизм, подобный шлюзу и дающий большую экономию во времени и в отношении расходов по обслуживанию. [c.349]

Для полного использования фильтровального материала его укладывают на сетку с размером ячеек 3—5 мм. Для ускорения процесса иногда фильтр-пресс обогревают, а сами растворы предварительно подогревают. Подогрев раствора необходим при фильтрации этиленкарбонатных растворов, так как при 36 °С они кристаллизуются. Этот же метод часто применяют при переработке диметилформамидных и диметилацетамидных растворов. Фильтр-прессы обычно закрывают и подогревают до нужной температуры (SOTO °С), нагревая окружающий их воздух. Однако подогрев фильтрпрессов значительно усложняет их эксплуатацию, особенно при применении токсичных растворителей, подобных диметилформамиду и диметилацетамиду, поэтому его стараются избежать. Для сохранения постоянства потока фильтрацию прядильных растворов обычно производят при постоянной скорости. В этом случае перепад давления по мере фильтрации непрерывно возрастает. При достижении определенного перепада давления (20—25 ат) фильтр останавливают и перезаряжают. Для того чтобы уменьшить отходы прядильного раствора, иногда фильтр перед перезарядкой промывают потоком растворителя в обратном направлении. Полученный разбавленный раствор полимера с загрязнениями фильтруют через специальный рамный фильтр. Очищенный разбавленный раствор полимера добавляют к основному растворителю. Промытый таким образом фильтрпресс более удобен в обслуживании и меньше заражает воздух парами растворителя при перезарядке, а, кроме того, фильтр-полотна, снятые с рам после промывки, могут быть утилизированы. Скорость фильтрации прядильных растворов в диметилформамиде и в водных смесях роданида натрия в производстве достигает 50—100 л/(м -ч). Перезарядка фильтров производится обычно после фильтрации 1000—1500 л раствора через 1 м фильтрующей поверхности. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология