Фильтруемость суспензии

Фильтрование горячих растворов. Необходимость в фильтровании горячих жидкостей возникает в про-цессе кристаллизации или при работе с вязкими растворами. Поскольку многочисленные приспособления для горячего фильтрования одинаково эффективно предотвращают охлаждение фильтруемой суспензии, внимания заслуживают лишь наиболее простые и удобные из них. [c.102]

Не следует применять фильтры, материал которых неизвестен, не убедившись предварительно в их стойкости по отношению к фильтруемой суспензии. [c.99]

Не рекомендуется фильтровать под вакуумом легколетучие жидкости, поскольку они закипают при сильном разрежении даже при комнатной температуре. Для осадков, отличающихся сильной сжимаемостью, применение отсасывания часто не достигает цели, так как приводит к чрезмерному уплотнению осадка на фильтре и в итоге — к замедлению, а не к ускорению процесса. В таких случаях приходится прибегать к фильтрованию без отсасывания или брать фильтр таких размеров, чтобы слой осадка получался достаточно тонким. Помогает также добавление к фильтруемой суспензии волокнистых вспомогательных материалов (см. стр.100). [c.104]

Фракционный состав, дисперсность суспензии и вязкость жидкой фазы при прочих равных условиях влияют на скорость осаждения твердых частиц и определяют возможность использования различных конструкций фильтров. Совокупное влияние концентрации суспензии, фракционного состава и плотности частиц, вязкости, плотности жидкой фазы и ряда других факторов определяет фильтруемость суспензии, измеряемую толщиной осадка, полученного за единицу времени при определенной движущей силе фильтрования и отсутствии заметного проскока частиц. [c.214]

Обычно фильтруемость определяют испытанием суспензии в лабораторных условиях при вакууме 8-10 н/м [47]. Для оценки фильтруемости суспензий, используемых в катализаторных произ- водствах, можно предложить условную пятибалльную систему [c.215]

Фильтруемость суспензии, баллы [c.217]

Можно условно считать, что фильтрование с образованием осадка характеризуется содержанием в фильтруемой суспензии более 1% объемн. твердой фазы, осветление — менее 0,1%. Суспензии, содержащие 0,1 — 1% твердой фазы,- перед фильтрованием желательно подвергать предварительному сгущению в отстойниках. [c.252]

Полая рама фильтрпресса (рис. 8-8, б) помещается между двумя плитами и образует камеру для осадка. Отверстия, имеющиеся в рамах, совпадают с отверстиями плит, благодаря чему в фильтрпрессе создаются сквозные каналы для прохода суспензии и промывной воды. Эти каналы заканчиваются у концевой плиты. Канал для суспензии сообщается через отверстия с внутренними полостями рам. Поэтому фильтруемая суспензия поступает только внутрь рам фильтрпресса. [c.260]

Задача IV. 8. На рамном фильтрпрессе фильтруют суспензию динатрийфосфата, содержащую тв = 50% твердой фазы. Влажность полученного осадка и = 40%. Производительность фильтра по осадку Мос = 700 кг ч. Определить расход фильтруемой суспензии, фильтрата и отношение %, если плотность твердой фазы Р1 = 1600 кг м плотность жидкой фазы рг = 1000 кг/м . [c.109]

Фильтр полностью автоматизирован и механизирован, что позволяет быстро настраивать его на оптимальный технологический режим. Металлоемкость фильтрпресса ФПАКМ, отнесенная к единице производительности по фильтруемой суспензии в 2—3 раза меньше, чем у рамных прессов, а металлоемкость, отнесенная к 1 м2 фильтрующей поверхности, ниже, чем у барабанных фильтров непрерывного действия. [c.44]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

С — содержание твердой фазы в фильтруемой суспензии [c.60]

Зона съема осадка н мертвые зоны, расположенные над поверхностью фильтруемой суспензии...... ф 54 15,00 [c.64]

Фильтр-пресс. Фильтруемая суспензия шлам содового производства. Исходные данные с, = 0,300 кг/кг Рф = 1,3-10 кг/м Сз = 0,650 кг/кг Рс = 2,8-103 кг/мЗ р = р р = 3,5- Ю кгс/м ц = ц. р = 0,915 10- кгс X X мин/м (3 = 0,147 м /мин Ro = 1,065-10 1/м = 0,887 [c.70]

ПО отношению к масляным компонентам, и при прочих равных условиях (рис. 58) выход депарафинированного масла и скорость фильтрования при депарафинизации с применением его в качестве осадителя больше, ч м с ацетоном, а ТЭД и содержание масла Б твердой фазе меньше. Это объясняется тем, что с увеличением числа углеродных атомов в молекуле кетонов повышаются их дисперсионные свойства, а следовательно, и растворяющая способность. Поэтому к таким растворителям, как- метилпропилкетон и метилизобутилкетон, не нужно добавлять толуол. Использование таких кетонов обеспечивают быструю фильтруемость суспензий [c.171]

Опыт по фильтрационному анализу производят следующим образом. При помощи трехходового крана выключают бюретку /, пускают в ход водоструйный насос и создают необходимое разрежение поднятием или опусканием баллона маностата 5. Фильтруемую суспензию быстро наливают на бумажный фильтр воронки 2, предварительно смоченный исследуемым раствором, и в течение определенного времени (обычно 1—2 мин) остав- [c.276]

Фильтры со сходящим полотном применяют для разделения трудно фильтруемых суспензий, дисперсная фаза которых быстро заиливает фильтрующую ткань. В этом случае (рис. 10.13, а) фильтрующая ткань 1 не закреплена на поверхности барабана, а изготовленная в виде бесконечной ленты, охватывает барабан в зонах филь- [c.300]

Таким образом осуществляется непрерывная и эффективная регенерация фильтровального полотна, поэтому фильтры типа БОП применяют с целью повышения производительности и снижения влажности осадка, а также при разделении трудно-фильтруемых суспензий. [c.375]

Фильтр (см. рисунок) состоит из горизонтально расположенного вращающегося ячейкового вала 5 с установленными на нем дисками 3, частично погруженными в корыто 2 с фильтруемой суспензией. [c.417]

Температура фильтруемой суспензии не должна превышать 95 °С. [c.438]

Изменение процентного содержания взвешенных частиц в фильтруемой суспензии также не оказывает заметного влияния на содержание фильтрата в осадке. Скорость фильтрования суспензий, образующих несжимаемые осадки, растет с увеличением давления на жидкость, а прн одном и том же давлении зависит лишь от толщины слоя осадка. [c.211]

Фильтруемая суспензия подводится в камеры под некоторым давлением жидкость протекает через ткань и стекает в корыто, а осадок плотно пристает к полотну, образуя спрессованную тестообразную ле- [c.225]

Значительно реже в лабораториях пользуются сыпучими фильтровальными материалами кварцевым песком, карборундом, активным углем, а также некоторыми неорганическими солями, хотя при работе с труднофильтрующимися осадками они обладают несомненными преимуществами. Для создания слоя необходимой плотности сыпучие мате риалы предварительно просеивают через соответствующие сита для образования однородных фракций порошка, затем насыпают порошок в воронку с ватным тампоном. Разумеется, применять такие фильтры можно лишь в том случае, если целью фильтрования является очистка жидкости, а осадок не представляет ценности. Аналогично фильтрующий слой можно сформовать из волокнистых материалов, например целлюлозной или асбестовой массы. Введение волокнистых или сыпучих материалов непосредственно в фильтруемую суспензию препятствует уплотнению осадка на фильтре при фильтровании с отсасыванием на воронке Бюхнера и значительно упрощает операцию. При использовании материалов с сильно развитой поверхностью необходимо учитывать возможность адсорбции растворенных веществ фильтрующим слоем. [c.100]

Качество фильтровальной ткани и периодичность ее горячей промывки. Применяемые в процессах обезмасливания фильтровальные ткани (хлопчатобумажный бельтинг, фильтрмиткаль, фильтрдиагональ, найлон [106, 107] и др.) имеют минимальное гидравлическое сопротивление и хорошо задерживают твердую фазу фильтруемой суспензии. Скорость фильтрации в первую очередь зависит от величины кристаллов парафина, а не от плотности ткани. Однако при наличии в ткани дефектов эффективность работы фильтра резко уменьшается, так как часть неотфильтрованного сырья уходит в фильтрат при этом значительно повышается температура застывания фильтрата (уменьшается отбор парафина). Для" увеличения отбора парафина приходится понижать температуру фильтрации, что приводит к уменьшению ее скорости. [c.150]

Задача IV. П. Определить поверхность нутч-фильтра, работающего в следующих условиях количество фильтруемой суспензии <Эс = 2500 кг содержание в ней твердой фазы тв=10% влажность осадка ы = 60% плотность фильтрата р2= 1040 кг/м плотность осадка рос=1Ю0 кг/м удельное сопротивление осадка Го = 1,324-Ю м- сопротивление фильтровальной перегородки / о = 5,69-10 м количество промывной воды 1,75 влажного осадка вязкость фильтрата цф=1,1 спз вязкость промывной воды 1 спэ перепад давления на фильтре Ар= 1,96-10 н/м . Время, необходимое для разгрузки и подготовки фильтра, Тр+подг=20 мин. [c.109]

Выбор материала фильтрующей перегородки обусловлен степенью агрессивности фильтруемой суспензии и дисперсностью ее твердой фазы. Фильтрующие перегородки изготопляют из текстильных и волокнистых материалов бязи, парусины, тика, сукна, шелка, асбеста, шлаковой и стеклянной ваты, бумаги [c.42]

В автоматических центрифугах горизонтального типа (рис. 27) загрузка и разгрузка происходят автоматически, без остановки или снижения скорости барабана. Общим конструктивным признаком автоматических центрифуг (типа АГ и ЛОГ) является горизонтальное расположение барабана. Автоматические центрифуги нормализованы и выпускаются с перфорированными или сплошными барабанами диаметром 800, 1200, 1800 мм, причем предельное значение фактора разделения равно соответственно 1300, 810 и 520. Центрифуги с перфорированным (фильтрующим) барабаном предназначены для разделения средне- и круннодисперсных суспензий, зернистых, кристаллических и коротковолокнистых материалов, измельчение осадка которых при выгрузке допустимо. Центрифуги со сплошным (отстойным) барабаном применяют для выделения твердого вещества из трудно фильтруемых суспензий средней дисперсности. Основной недостаток автоматических центрифуг с ножевым съемом осадка возможное измельчение кристаллов при съеме осадка ножом. [c.80]

Промытый осадок при дальнейшем вращении барабана отдувается инертным газом VI, который подается с обратной стороны фильтровальной ткани под избыточным давлением 30—50 кПа (0,3—0,5 кгс/см2) через отверстие в распределительном устройсгт-ве внутрь секций, а затем через ткань, отделяя от нее образовавшийся осадок. В корпусе вакуумного фильтра над поверхностью фильтруемой суспензии поддерживается избыточное давление инертного газа 1 кПа (0,01 кгс/см ). После отдувки осадок V срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, попадает в желоб, откуда вместе с добавленным растворителем направляется шнеком в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости (когда ткань забивается кристаллами твердых углеводородов и льда, о чем судят по уменьшению производительности фильтра) подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Фил4>трат го рлчей промывки VII проходит в секцию барабана, а оттуда — в вакуумный приемник За. Горячая промывка может быть запрограммирована по времени и температуре пром атвки и на большинстве установок осуществляется автоматически в пе,риод рабочего цикла. [c.166]

Выбор материала фильтрующей перегородки обусловлен степенью агрессивности фильтруемой суспензии и дисперсностью ее твердой фазы. Фильтрующие перегородки изготавливают из текстильных и волокнистых материалов бязи, парусины, тика, сукна, шелка, бумаги и картона. Для кислых суспензий в качестве материалов фильтрующих перег ородок применяются шерстяные ткани, асбест, шлаковая и стеклянная вата, а также металлические сетки из бронзы и коррозионностойкой стали. Когда твердая фаза суспензии имеется в малом количестве и не используется после фильтрации, применяют зернистые перегородки, материалами для которых являются песок, инфузорная земля, кокс, уголь, целлюлоза и др. В качестве жестких фильтрующих перегородок применяют керамические фильтровальные камни, плитки, свечи и кольца, стойкие к действию кислот. Для коллоидных суспензий (диаметр частицы [c.52]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

Схема устройства автоматического фильтрпресса представлена на рис. 176. Фильтрпресс собирается из ряда горизонтальнорасположенных фильтрующих плит 2, зажатых между крайними плитами—верхней I и нижней 5. Фильтрующая ткань 6 натянута между плитами при помощи натяжных роликов 3. Фильтруемая суспензия подается по верхней линии одновременно во все камеры, фильтрат удаляется по нижней линии. Фильтрация проводится под давлением до 5 ати. По окончании фильтрации подача суспензии автоматически отключается и в коллектор, по которому поступала суспензия, подается вода для промывки. Таким же образом после промывки происходит переключение на продувку осадка сжатым воздухом. [c.306]

Осадки фторида кальция обычно относят к трудноотфильтровываемым. Улучшения фильтруемости суспензий фторида кальция можно достигнуть при введении в раствор осалдания веществ, повышающих растворимость. Одним из таких веществ является фосфат аммония, в присутствии которого образуются комплексы типа СаНзРО ". Скорость отфильтровывания фторида кальция тем больше, чем больше доля фосфата в смеси фосфатов и фторида аммония в жидкой фазе. [c.272]

Листовые фильтр-прессы (рис. УПМО) применяют при значительном количестве твердой фазы в суспензиях (например, суспензия масла с глиной при очистке масла контактным способом). Главным узлом горизонтального листового фильтр-пресса является полый барабан с откидывающейся нижней частью. В барабане подвешены фильтрующие элементы, обтянутые с обеих сторон сначала редкой сеткой, затем мелкой и сверху металлической тканью. Фильтруемая суспензия подается в барабан. Осадок задерживается на металлической ткани фильтрующих элементов. Фильтрат из внутренней полости фильтровальных элементов отводится в коллектор. После достижения лепешкой предельной величины избыток раствора выдувается из барабана паром. [c.504]

Номинальная тонкость фильтрации и тонкость отсева могут быть оценены коэффициентами отфильтровывания или пропускания [28]. При оценке фильтров по этим параметрам частицы, по размерам большие значения тонкости фильтрации, во внимание не принимают. Два фильтра с одинаковой номинальной тонкостью фильтрации могут иметь разный состав конечных фракций, содержание которых составляет от 1 до 10 % к их числу в фильтруемой суспензии. Среди непринимаемых во внимание частиц могут содержаться такие, размер которых недопустим по условиям эксплуатации прецизионных пар. С этим необходимо считаться, поскольку в настоящее время отсутствуют какие-либо рекомендации и не исследовались допустимые нормы загрязнений в топливе сверх номинальной тонкости фильтрации. Таким образом, характеристики фильтра только по номинальной тонкости фильтрации так же недостаточно, как и по величине наибольшей частицы, прошедшей через фильтр. Более правильной представляется оценка фильтров по двум критериям номинальной тонкости фильтрации и величине наибольшей частицы, как это принято в стандартах армии США на фильтры для гидравлических жидкостей [27, 31—33]. Значение коэффициента отфильтровывания, по которому определяется номинальная тонкость фильтрации, должно быть [c.215]

Вакуум-фильтр ленточный непрерывного действия (рис. 75) [14]. Он предназначен для фильтрации различных жидких суспензий состоит из станины 1 и двух барабанов 2 с натянутой на них рифленой лентой 3, покрытой фильтротканью. Для враш ения барабана имеется привод. Фильтруемая суспензия чфез лоток 4 поступает на движущуюся ленту. Фильтрат и промывная жидкость отсасываются через вакуум-камеру 5 в ловушку [c.350]

Фильтрпресс состоит из некоторого числа разделенных жесткими перегородками (плитами) камер, между которыми помещена фильтрующая ткань. Плиты имеют каналы для распределения фильтруемой суспензии, стока фильтрата. Притока и стока промывпой жидкости и т. д. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология