Прядильные отходы

Первые порции продукта направляют в отходы, поскольку они всегда Загрязнены разложившимся в литьевом узле полимером коричневого цвета. В Противном случае нарушается процесс формования вследствие забивания фильтров расплава в прядильных головках гелеобразным сшитым продуктом. [c.155]

Состав прядильных отходов [c.353]

При производстве виньона N воздух поступает навстречу движению волокон 14] количество подаваемого воздуха составляет 0,3—0,7 м Ьшн, содержание ацетона в отработанном воздухе поддерживается ниже взрывоопасного предела (1,5%). Пучок волокон выходит из прядильной шахты через отверстие 9 конуса 10. Конус закреплен при помощи петель 11 и задвижек 12 и может быть открыт, когда необходимо удалить прядильные отходы. Пучок сформованных волокон, образующих нить 4, поступает па ролики 13 или 14. [c.367]

Для повышения уровня гидрофобности сорбента было предложено обрабатывать нижнюю поверхность пласта отхода прядильного производства машинным мас.яом, например трансформаторным или веретенным, что снижало величину водопоглощения на 20-50%, так, например, при обработке машинным маслом в количестве 0,195 г масла на 1 г сорбента водопоглощение составило 0,2 г/г, тогда как исходный отход имел величину водопоглощения 0,24-0,3 г/г. [c.78]

Влагопоглощение отходов прядильного производства — "текстильного орешка" [c.78]

Волокнистые — резаное штапельное волокно и волокнистые отходы прядильных и текстильных цехов. [c.334]

Опыты проводились на установке камера—весы (см. рис. 4) лри загрузке горючего 25 и 50 /сг/ж . В качестве горючего использовались при сжигании древесины — доски и рейки толщиной до 2 см, при сжигании натурального каучука — куски каучука весом 10—30 кг, при сжигании текстолита — обрезки листового текстолита толщиной от 2 до 15 мм и длиной до 1 м, при сжигании фенопластов — бракованные изделия из карболита (корпуса приборов, радиоприемников, электроустановочная арматура и др.), при сжигании бумаги—газеты и обрывки обоев, при сжигании хлопка — отходы прядильного производства (орешек, пух). [c.215]

К категории самовозгорающихся веществ относятся грузы, способные ири перевозке или хранении са.мопропзвольно загораться. К таким грузам относятся также волокнистые материалы (концы, очесы, прядильные отходы и др.), ироиптанные маслом плп жиром, и жмыхи дробленые. [c.275]

Выработка в прядильном цехе должна быть больше планируемого выпуска готового волокна на количество потерь и отходов в последующих цехах и составлять [c.206]

Главные потери растворителя происходят при приготовлении прядильного раствора и во время прядения нити, с отходами прядильного раствора и с готовой нитью. [c.79]

Оборванные волокна, получаемые в качестве отходов на различных стадиях технологического процесса, различаются между собой но свойствам. Отходы получаются на прядильной машине — некрученое и невытянутое волокно, после предварительного кручения — крученая и невытянутая нить, при кручении и вытягивании — крученая и вытянутая нить. [c.90]

С прядильными, заправочными и перемоточными отходами. .....................................2,0 [c.389]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном масштабе, например при изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой (уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы — эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифицированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. Это вещество подвергают затем обратному превращению в более легко растворимый диацетат целлюлозы. Последний растворяют в пропаноне (ацетоне) или смеси этанола с бензолом и получают прядильный раствор. Для изготовления нитей этот раствор продавливают через фильеры — металлические или фарфоровые диски с очень узкими отверстиями — в прядильную шахту, продуваемую нагретым воздухом. При этом растворитель испаряется и удаляется вместе с потоком воздуха. Пары растворителя конденсируют и снова используют в производстве. [c.233]

Волокнистые отходы из прядильного цеха и текстильных цехов сортируются, режутся и загружаются в растворители. Ацетон подается со склада по трубопроводам в напорный бак, расположенный на четвертом этаже, откуда через счетчики-дозаторы распределяется по растворителям. Для улучшения растворения ацетилцеллюлозы помимо ацетона в растворитель добавляется вода. Загрузка растворителя осуществляется в несколько приемов. Вначале заливается ацетон и вода, затем загружаются отходы и после 30-минутного перемешивания при остановленной мешалке загружается ацетилцеллюлоза. [c.321]

С учетом коэффициента, учитывающего текстильные отходы (1,065), а также коэффициента, учитываюш его простои машины на капитальный ремонт (1,021) потребуется па каждой технологической линии прядильных машин [c.335]

При выработке технических и кордных нитей большой толщины эту систему вследствие больших отходов волокна применять неэкономично, и прядильные машины оборудуются двумя бобинами на каждую фильеру, работающими попеременно переключение нити с полной на пустую бобину автоматизируется, смена бобин производится вручную. [c.201]

Прядильные и текстильные волокнистые отходы обычно собирают в специальные приемные ящики, которые затем отправляют наземным транспортом в отделения переработки отходов. [c.337]

Коп — отходы и потери в пересчете на готовое волокно в последующих за прядильным цехах (%). [c.206]

Количество полуфабрикатов, которое должно быть выработано в сутки в каждом цехе (переходе), определено с учетом отходов в последующих цехах. Например, отходы в перемоточном цехе достигают 1,5% значит, выработка в отделочном цехе (включая сушку) должна составлять 18 600 X 1,015 = 18 879 кг. Все потери после прядильного цеха составляют 1,8%, следовательно, выработка в прядильном цехе нити толщиной 16,7 текс должна равняться 13 ООО X 1,018 = 13 230 кг, и нити толщиной 11,1 текс — 5600 X [c.209]

В целях максимального сокращения количества отходов необходимо осуществлять тщательный контроль и регулирование температуры формования. Это можно достигнуть при использовании уже упоминавшегося электрообогрева. Получаемые экспериментальные данные зависят от относительной вязкости раствора полимера, содержания низкомолекулярных фракций в расплаве, подачи расплава, а также от определенных конструктивных особенностей данного типа прядильной головки, таких, как эффективность изоляции, места замера температуры в аппаратах, местные потоки воздуха в помещении и др. Необходимо поэтому, чтобы конструкция машины могла обеспечить максимально возможную устойчивость осуществляемого процесса. [c.482]

В разделе 5.1.3.2 были приведены некоторые данные, относящиеся к проведению этой технологической операции. При раздельном приеме нити с каждого прядильного места число бобин с волокном, снимаемых с прядильной машины, очень велико, и поэтому возникает необходимость в организации большого тростильного цеха. При приеме нитей в виде жгута с нескольких прядильных мест этот недостаток хотя и устраняется, но из-за более частого съема бобин увеличивается количество отходов. В каждом отдельном случае должен быть найден оптимальный вариант, при котором будет достигнуто наиболее благоприятное соотношение между расходом рабочей силы, стоимостью строительства и количеством отходов. [c.530]

Процесс деполимеризации, фильтрации образующегося расплава и повторной полимеризации проводится с целью переработки загрязненных отходов, в том числе содержащих препарирующие агенты. Схема полупроизводственной установки для осуществления такого процесса приведена на рис. 314. Деполимеризация проводится в автоклаве емкостью около 2 м . В аппарат загружают 500 кг отходов, как правило, загрязненных. Отходы, образующиеся при формовании волокна, содержат нанесенную на них на прядильной машине препарацию, в связи с чем при деполимеризации [c.632]

В этом разделе рассматривается возможность переработки щетины — нитей, образующихся при затвердевании расплава, вытекающего из фильеры после смены фильерного комплекта, но не заправленных на приемные диски намоточной части прядильной машины. Поскольку это волокно не подвергалось ни фильерной вытяжке, ни вытягиванию, его титр во много раз превосходит титр готового волокна (около 80 денье по сравнению с 20 денье для готового волокна или 15 и 5 денье при титре готового волокна соответственно 4 и 1,5 денье). Этот вид отходов, как правило, имеет высокую степень чистоты и может быть использован после обработки синтетическими дубильными веществами для набивки мягкой мебели. Щетину можно использовать также для переработки в изделия методом литья под давлением. В этом случае ее режут на очень мелкие кусочки и используют непосредственно для загрузки в литьевые машины. [c.635]

Пожарная опасность хлопкопрядильной фабрики характеризуется наличием большого количества легкогорючих веществ, возможностью появления источников зажигания и наличием путей для распространения пожара. Горючей средой в помещениях прядильных фабрик обычно являются хлопок, находящийся в кипах, в разрыхленном состоянии и в виде нитей хлопковые отходы пыль и пух смазочное масло лари для отходов и угаров деревянные и картонные шпули веретена, а также тележки для транспортировки пряжи. [c.337]

Машины и агрегаты прядильного производства очищают от отходов, пыли и пуха ежемесячно, строительные конструкции и арматуру помещений — не реже одного раза в десять дней, применяя для этого обдувочно-пыле-сосные установки. [c.341]

Пряжа, прядильные отходы, концы и очесы промасленные перевозятся упакованными в кипы, тюкп плп связки. [c.276]

Анализ свойств исследованных сорбентов показал, что наиболее близким к понятию оптимальный сорбент для сбора разлитой нефти является ватин, обладающий необходимым набором свойств, в частности олеофильностью и гидро-фобностью. Однако этот сорбент как промышленный продукт имеет высокую стоимость. В связи с необходимостью удешевления процесса сбора нефти и с целью поиска более дешевого и не менее эффективного поглотителя по сравнению с ватином нами были изучены отходы хлопкоперерабатывающих предприятий и выявлены крупнотоннажные отходы прядильных и ватных производств, которые успешно могут быть использованы для сбора нефти и нефтепродуктов с места их аварийных разливов. Наибольший интерес представляют отходы прядильных производств [92] ( текстильный орешек ), которые имеют вид комочков хлопкового волокна диаметром около 1-3 мм с небольшим содержанием механических примесей растительного происхождения (остатки листьев, стеблей [c.75]

Сравнение поглощения западносибирской нефти сорбентом СИНТАПЭКС (отходом прядильного производства) и отходом ватного производства [c.80]

В качестве хлопкосодержащих отходов могут быть использованы отходы прядильного производства. [c.143]

Предприятия химических волокон (цехи химические и прядильные площадью более 300 м, , крутильные, перемоточные, сортировочные, сушильные, рыхления и упаковки штапельного волокна, цехи метанолизаторов отделения для хранения отходов и их регенерации). [c.167]

При производстве композиций для аккумуляторных баков применяются волокнистые и сыпучие наполнители. В качестве волокнистых наполнителей наилучшими являются хлопковые очесы, получаемые как отходы на прядильных фабриках. Они делятся на три сорта 1) пух подвальный и трубная пыль пропущенная 2) пух подвальный и тр бкая пыль непро-пущенная 3) ыль из пылесоса и чесальных машин. Применяются также угары — отходы при производстве льняной пряжи, которые бывают чистые и костричные. Для ответственных композиций костричные угары не пригодны. [c.528]

Обезжиренный щелочами и отбеленный хлопок должен быть однородным и белым последнее имеет особое значение для исходного материала, идущего на изготовление нитроклетчатки для лаков, которая должна давать бесцветные и прозрачные растворы. Применяться могут отходы сырого хлопка (линтер) или прядильный угар, но не смесь того и другого. Механические загрязнения песком, бумагой, семенами, семенными коробкамии т. п. допустимы лишь в самом незначительном количестве. Химические вещества, применяемые для обезжиривания и отбелки, должны быть полностью удалены. Хлопчатобумажные концы не должны содержать нитей и узлов. [c.555]

Промышленным масличным сырьем могут служить даже семена и плоды растений, содержащие сравнительно немного масла, если эти растения широко возделываются с целью получения других ценных для народного хозяйства продуктов. Так, главной целью культивирования прядильн о-м асличных растений является получение волокна. Типичным представителем этих культур является хлопчатник. Длительное время, до 1860 г., хлопчатник культивировали только для получения волокна, а хлопковые семена являлись неиспользуемым отходом. И хотя [c.11]

Напри.мер, кузов малолитражки Трабант , выпускаемой в ГДР на заводе в Цвиккау, сделан из слоистого пластика, который наряду с крезолоформаль-дегидной смолой содержит отходы хлопчатобумажной пряжи, поступающие на завод с прядильных фабрик. Для получения этого пластика 65 слосв очень тонкой ткани, чередующихся со слоями размолотой смолы, спрессовывают в очень прочный материал толщиной 4 мм. Прессование осуществляется при давлении 40 ат и температуре 160 °С и занимает всего 10 мин. [c.177]

Нормативы разработаны ВНИИВ на следующие виды работ на трансноргаров ацетилцеллюлозы и отходов, измельчение ацетилцеллюлозы, обслуживание растворителей периодического действия на обезвоздушивание и фильтрацию прядильного раствора, перезарядку фильтрпрессов, настил фильтркомплектов. В сборнике приведены методика и примеры расчета норм обслуживания оборудования в химических цехах по нормативам времени. [c.24]

Герметизированное круглое гнездо для кружек электроцентрифуг состоит из корпуса 1 (рис. 160) со съемной крышкой 2, в котором помещена прядильная кружка 5, установленная на веретене 4 через отверстие 5 полость каждого гнезда соединяется с групповым (на семь веретен) отсеком 6. От каждого группового отсека 6 отходят два патрубка 7, соединяющие отсеки с нижним вытяжным вентиля- ционным коробом 8 прядильной машины. [c.206]

На предприятиях, где не предусмотрено устройство самоза-пуска ответственных механизмов после кратковременных перерывов электроснабжения нарушается технологический процесс. В производствах искусственных волокон при этом образуется бракованная пряжа и отходы, на повторную переработку которых затрачивается электрическая и тепловая энергии. На Каунасском заводе искусственного волокна устройствами самозапуска обеспечены все электродвигатели прядильных машин. Экономия электроэнергии за счет внедрения устройств самозапуска составляет 40,6 тыс. кВт-ч в год. Для автоматического повторного пуска электродвигателей, работающих во взрывоопасных и агрессивных средах, на заводе разработаны и внедрены тиристорные схемы с бесконтактными полупроводниковыми приборами, что позволило получить годовую экономию 131 тыс. кВт-ч. [c.25]

Пример. Завод вырабатывает вискозную текстильную нить. Допустим, что план предусматривает выпуск 6603 т/год готовой нити (4615 т толщиной 16,7 текс и 1988 т толщиной 11,1 текс) число рабочих суток в году 355 отходы в последующих цехах 1,8% (в пересчете на готовое волокно) на заводе установлено 140 прядильных машин ПЦ-250-И7 по 91 прядильному месту на каждой машине Кро = 0,95, т. е. плановые остановы машин составляют 5% йлановая производительность в пересчете на 1 фильеру составляет в сутки 1,8 кг для нити толщиной 16,7 текс и 1,2 кг для нити толщиной 11,1 текс. [c.207]

При замене фильеры часто производится отбор проб расплава для анализа. Неиспользованный расплав затвердевает в виде монолитных кусков (пластин). Такие же пластины образуются нри определении подачи прядильных насосиков. Отходы такого же типа, правда загрязненные, получаются при чистке фильерного комплекта. В фильерном комплекте имеются полости, которые заполняются расплавом, содержащим примесь песка. Перед чисткой фильерного комплекта застывший расплав должен быть удален. При засорении фильеры также появляются спекшиеся пластинообразные отходы. В зависимости от условий получения этих отходов различают полимер, засоренный песком и не содержащий песка. [c.634]

Этот вид отходов образуется в виде плотных колец на намоточной машине при приеме пучка нитей на прядильный диск или — при его повреждении — на промежуточные диски. Эти кольца можно осторожно снять с прядильного диска. Такое волокно уже содержит препарацию, нанесенную на нить на прядильной машине. При снятии волокна с прядильного диска, вращающегося с высокой скоростью, легко образуются склейки, от наличия или отсутствия которых зависит способность такого волокна к последующей переработке. Несклеенное волокно сортируется, расчесывается на специальных установках и затем разрезается. С помощью этого метода можно получить достаточно вытянутое штапельное волокно, которое можно с успехом использовать при аппаратном прядении, в частности для изготовления ковровой пряжи. Переработка склеенного волокна в текстильной промышленности приводит к поломке кардоленты, в связи с чем этот тип отходов не может быть использован как текстильный материал. Однако, несмотря на то что на волокно была нанесена препарация при формовании, его еще можно использовать для формования изделий методом литья под давле- [c.635]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология