Рамнит

Фильтрпрессы, получившие широкое распространение, характеризуются большой поверхностью фильтрации при малых габаритах. Основные типы фильтрпрессов — рамные и камерные. [c.31]

По частоте вращения мешалки можно разделить на быстроходные и тихоходные. К тихоходным относятся, папример, лопастные, рамные, якорные мешалки (частота вращения не более с ), быстроходным — турбинные и винтовые. [c.102]

Рнс. 235. Схема работы рамного фильтр-пресса при промывке (стрелки. показывают движение промывочной жидкости) [c.277]

Пример 12. Рассчитать рамный фильтрпресс (рис. 10 и И) для фильтрации [c.38]

Устанавливаем два рамных фильтрпресса, состоящих из 62 плит и рам размером 850 X 850 мм а е толщиной рам 40 мм. [c.39]

Для перемешивания всего объема Лу идкости в смесителе применяют рамные мешалки, состо [ш не н з нескольких горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 25). Рамные мешалки [c.49]

На фиг. 131 показан пластинчатый теплообменник, состоящий из отдельных плит. Плиты, собранные последовательно одна за другой, подвешиваются на кронштейнах между двумя несущими стойками и стягиваются друг с другом шпинделем с винтообразной нарезкой (как у рамных калоризаторов). Отдельные плиты (фиг. 132, боковой вид) имеют с обеих сторон вырезы, ограниченные рейками. Последние образуют площадь опоры, необходимую для сборки плит в последовательном порядке одна за другой. При тщательном уплотнении отдельных плит в плоскости опоры реек по обеим сторонам плит образуются камеры, через которые протекает жидкость. Последняя подводится через горловины, имеющиеся в углах плит. Расположение горловин таково, что в первую камеру теплоноситель подводится через одну горловину, в каждую последующую камеру — через другую горловину отвод теплоносителя из камер решается аналогичным образом. [c.225]

Сборка опор. Опоры могут быть двух типов с подкладным листом на нижней опоре (рис. 117, а) и рамные (рис. 117, б). [c.188]

Секция фильтрования, обслуживаемая насосами 14 и 18, представлена двумя типами фильтров дисковые фильтры 15 — фильтры грубой очистки — и рамные фильтры 19 — фильтры тонкой очистки. Из приемника 13 насосом 14 суспензия подается вначале на дисковые фильтры 15. Масло, очищенное от глины, проходит через холодильник 16 и поступает в приемник 17, откуда насосом 18 подается в рамные фильтры 19. Очищенное масло поступает в приемник 20, а оттуда в резервуар. [c.94]

Сборка рамной опоры (рис. 117, б) производится следующим образом. [c.190]

Лопастные, якорные и рамные мешалки являются тихоходными. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения (не более 80 об/мин). [c.183]

Рис. 118. Порядок наложения швов при сборке рамной опоры

Во избежание подобных аварий при организации и ведении процессов нитрования должны приниматься особые предупредительные меры. Прежде всего для предотвращения местных перегревов нитромассы большое внимание должно уделяться контролю интенсивности перемешивания реакционной смеси. Наиболее доступным и эффективным является перемешивание рамными и другими аналогичными мешалками. Для локализации развития аварий при отклонениях от нормального режима нитрования следует предусматривать аварийный слив реакционной массы за максимально короткое время. Противоаварийные блокировки должны обеспечивать высокую надежность работы и быстродействие. [c.361]

Горизонтальные аппараты выверяют брусковым уровнем, а вертикальные рамным уровнем или отвесом. В необходимых случаях для выверки вертикального аппарата применяют теодолит. [c.189]

Установка включает следующие секции контактирования (основные аппараты холодный смеситель, трубчатая печь, отпарная колонна) фильтрования (основные аппараты горячий смеситель, дисковые и рамные фильтры. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-2. [c.94]

Отфильтрованный при температуре не выше 85—88 °С горячий раствор насосом 5 перекачивается в кристаллизаторы 8 — стальные эмалированные аппараты с рубашками и рамными мешалками. Кристаллизация проводится в две ступени (на схеме показана одна) на первой ступени температура снижается с 85—88 до 40 °С, на второй — с 40 до 20—25 °С. В процессе кристаллизации тщательно регулируется скорость охлаждения, что имеет большое значение для образования кристаллов оптимальных размеров. По окончании кристаллизации суспензия из аппарата 8 при работающей мешалке передается на центрифугу 9. Затем кристаллы промывают холодным чистым растворителем и сушат при температуре не выше 90 °С. Маточный раствор из центрифуги направ ляют на регенерацию. [c.118]

Для перемешивания больших объемов жидкости или вязких жидкостей и суспензий применяют рамные мешалки, состоящие из двух пар горизонтальных лопастей, соединенных одной или несколькими нарами вертикальных планок. [c.183]

По ГОСТ 20680—75 рекомендуются 12 типов. мешалок (цифра в скобках — тип мешалки) быстроходные — трехлопастная с углом наклона лопасти а = 24 (01) винтовая (02) турбинная открытая (03) турбинная закрытая (04) шестилопастная с углом наклона лопасти а = 45° (05) клетьевая (06) лопастная (07) тихоходные — шнековая (08) якорная (09) рамная (10) ленточная (11) ленточная со скребками (12). [c.267]

I — корпус насоса. 2 — вял, 3 — хомут, 4 — ротор, 5 — рамный уровень, 6 — подшипник. 7 — монтажный шарикоподшипник, 8 — подпятник [c.70]

Цилиндры вывешивают на крюке крана в горизонтальном положении и крепят к фонарям, при этом крепежные шпильки цилиндров заводят в отверстия фонарей осторожно, чтобы не повредить резьбу. После этого на шпильки навертывают гайки. Цилиндры остаются подвешенными на крюке крана до окончания установки качающихся опор. Опора должна быть вертикальная, что проверяется рамным уровнем. Допускается отклонение по уровню ие более 0,5 мм на 1 ж с уклоном в сторону рамы. Это позволяет компенсировать тепловое удлинение деталей компрессора при работе. Опора (пластинка) по всей длине должна прилегать к опорной и установочной плитам, а плиты — к пазам стойки и цилиндра. В зазоры не должна проходить пластина щупа толщиной 0,05 мм. [c.143]

В зависимости от частоты вращения мешалки условно делят на тихоходные (лопастные, рамные, якорные и листовые) и быстроходные (турбинные и пропеллерные). Быстроходные мешалки имеют частоту вращения более 8—10 с . [c.226]

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером. [c.221]

К исходному сырью добавляется 1% мелкодисперсного меднохромового катализатора. Полученная смесь под давлением 300 ат подается в гидрогенизационную колонну, где в токе циркуляционного водорода при температуре порядка 300° С происходит восстановление кислот в спирты. Отделение катализатора от гидрогенизата осуществляется на рамных фильтрпрессах. Отфильтрованный катализатор после прокаливания и дробления вновь возвращается в процесс. В результате 5—6-кратного использования катализатор теряет свою активность и заменяется евежимг В ФРГ на заводе Хемише фабрик смонтирована опытная установка по прямому гидрированию жирных кислот на суспендированном катализаторе 94]. Меднохромовый катализатор подается в виде суспензии его в жирных спиртах. Процесс осуществляется при давлении 325 ат, температуре 300° С и объемной скорости 0,4 сырья на 1 реакционного пространства в час. Гидрогенизат поступает в отстойник, где разделяется на 2 слоя, Нижний слой, представляющий собой суспензию с содержанием 30—40% катализатора, вновь возвращается в процесс верхний слой дополнительно обрабатывается на центрифугах для окончательного отделения катализатора от полученных спиртов. [c.179]

Вулканизацию смесей из БНК можно проводить с применением следующих вулканизующих систем серных, бессерных тиу-рамных бессерных, состоящих из органических перекисей, феноло-формальдегидных смол, хлорсодержащих соединений и ряда других веществ. БНК может также вулканизоваться под действием ионизирующих излучений. Основное применение в промышленности находят серные и бессерные тиурамные системы [1, 15—22]. [c.362]

Рамные мешалки. Их рассматривают как разновидность лопастных, состоящих из двух горизонтальных лопастей, соединенных несколькими вертикальными планками. Эти мешалки применяют для аппаратов большей-емкости (до 100 м ). Они обеспечивают удовлетворительное перемешивание жидкостей с большой вязкостью. [c.230]

Простейшая лопастная мешалка имеет две прямоугольные лопасти, которые при значительных нагрузках соединяют ребрами жесткости со ступицей. Рамная мешалка, показанная в табл. 15, состоит из отдельных разъемных частей. Открытые турбинные мешалки выполняют сварными. Лопасти приваривают к диску, который в свою очередь сварен со ступицей. Если мешалка имеет большие размеры (более 600 мм), то две противоположно расположенные лопасти делают съемными, чтобы иметь возможность монтировать мешалку через люк диаметром 500—600 мм. [c.232]

Рис. 1.10. Якорная мешалка рис, Я II. Рамная мешалка

Рамный фильтрпрссс (рис. 9) состоит из чередующихся пустотелых рам 1 и СП.ПОШНЫХ рифленых плит 2 с зажатой между ними фильтрующей тканью. Плиты и рамы (рис. 10) имеют каналы 3 и 4, обра- [c.31]

Полученная кристаллическая масса поступает на рамный фильтрпресс, установленный в захолаживаемом помещении. Вытекающий из пресса дистиллят перерабатывается в смазочные масла, а полученный плав представляет парафиновый гач . Вымораживание и отжим могут быть проведены в одну ступень нри средней температуре — 10° С или для масел с высоким содержанием парафина — в две ступени при температурах +2° С и —18° С. Точка застывания депарафинированного масла зависит от температуры последней операции. Так как парафиновый дистиллят обычно содержит избыток газойля (разбавителя при депарафинизации), который должен быть отогнан при изготовлении смазок, отжатый дистиллят при отгонке концентрируется, и точка застывания полученной смазки будет несколько выше температуры отжима. Дистиллят, отжатый при —7° С, даст смазочное масло с температурой застывания около +2° С, а отжатый при —18° С — с температурой застывания —10° С. [c.523]

Турбинные м еш а л к и. Их относят к быстроходным, рабо-тгющим по принципу центробежного насоса, т. е. они всасывают жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают ее к периферии. Таким образом, в отличие от лопастных, рамных и якорных мешалок, сообщающих жидкости в основном круговое движение, турбинные сообщают радиальное. Турбинные мешалки делают открытыми и закрытыми. По конструкции закрытые мало 01личаются от колеса центробежного насоса и подразделяются на мешалки одностороннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, она более проста по конструкции и поэтому чаще применяется. Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемешивание. Их можно применять при широком диапазоне вязкостей и плотностей перемешиваемых жидкостей, для подъема тяжелых суспензий, получения эмульсий, ири химических процессах и др. Не рекомендуется применять турбинные мешалки для аппаратов большой емкости. В аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отражательных перегородок (вертикальных планок, которые устанавливаются радиально около стенок аппарата) если они отсутствуют, то образуется глубокая воронка, иногда доходящая до дна аппарата, и перемешивание ухудшается. Обычно устанавливают четыре перегородки в виде радиально расположенных вертикальных планок шириной не более 0,1 В, где Ь — диаметр аппарата. [c.230]

Рамный фильтр-пресс (рис. 233) состоит нз отдельных нлит 1, заключенных между рамами 2. Плиты и рамы опираются иа балки 3 и сжимаются специальным приспособлением 4, винт 5 которого упирается в нажимную плиту 6. Балки укреплены продольными тягами 7 и вертикальными стойками <3. Фильтр установлен на двух опорах 9 и 10. [c.276]

Выв0])ку вертикальности вала производят рамным уровнем 5 (отклонение не должно превышать 0,04 мм на 1 ж). С помощью гаек вала ротора насоса и вспомогательных креплений уплотняющих колец рабочее колесо устанавливают в среднее по-лож0]1ие, при котором зазоры м.ажду рабочим колесом и уплотняющими кольцами а, а также между защитными и уплотняющими кольцами б должны соответствовать размерам и допускам, указанным в чертежах завода-изготовителя. [c.71]

В качестве перемешиваю-щи.х устройств применяют лопастные, рамные, якорные, пропеллерные и турбинные мешалкн (рис. 138). [c.183]

Пример 4.1. Составить расчетную схему для рамного фильтр-пресса (рис. 4.5, а). Фильтр-пресс состоит из дпух опорных стоек 7 и 5, на которых укреплены соответственно опорная плита 2 и стойка 8, соединенные между собой двумя балками (прогонами) 4. На балках свободно, на приливах, установлены фильтрующие рамы 3 и плиты 5. По опорным балкам может свободно перемещаться зажимная плита 6, в ступнцу 7 которой упирается винт 10 зажимного механизма 11. Перед началом фильтрации зажимным механизмом на винте создается усилие, обеспечивающее герметизацию соединения стыков всех рам и плит при подаче суспензии под давлением в фильтрующие рамы. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология