Специальные способы нанесения эмали

Специальные способы нанесения. Покрытия mod гранит получают, нанося на мокрый слой эмали брызги эмали другого цвета с помощью дисковых щеток, нижняя часть которых погружена в шликер. При вращении щетина задевает за планку и, распрямляясь, образует сноп брызг. Вместо щеток применяют также вращающиеся шайбы, которые отбрасывают эмаль на изделие через дырчатую перегородку. Обычно наносят белые брызги на серое, голубое, коричневое и зеленое покрытия. Если крупные брызги наносят до разравнивания первого слоя шликера, а затем его разравнивают, то получают покрытие mod мрамор . [c.150]

Лакокрасочные покрытия. Окраска лаками, эмалями и красками используется главным образом для наружной защиты химической аппаратуры и строительных конструкций и в меньшей степени в качестве внутреннего защитного покрытия аппаратов, находящихся в контакте с агрессивной средой [104, с. 1—141 117]. Наиболее распространенным способом нанесения лакокрасочных материалов является распыление сжатым воздухом, подаваемым в специальный краскораспылитель. Иногда применяют простой кистевой способ. Кроме того, используют [c.248]

Третий способ окантовки состоит в нанесении с помощью пульверизатора тонкого слоя бортовой эмали поверх высушенного слоя грунта и требует разработки специальных бортовых эмалей. На отечественных заводах этот способ не применяется. [c.152]

Эмаль наносят кистью или способом пневматического распыления. Допускается нанесение эмали специальной установкой с пневматическим распылением при подогреве компонентов до 50—60°С. [c.193]

Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы битумные, глифталевые, пентафталевые, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и др. При окрашивании мелких изделий нередко применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали. Более удобными для нанесения окунанием являются непигментированные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно применять лишь составы, обладающие высокой седиментационной устойчивостью. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов 16— 35 с по ВЗ-4. Для их разбавления применяют преимущественно высококипящие растворители уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Это уменьшает их потери за счет испарения с поверхности ванны и благоприятствует стеканию избытка материала с деталей. В состав маслосодержащих лаков и эмалей вводят специальные добавки, предотвращающие образование пленки на поверхности ванны в результате контакта с воздухом. [c.233]

Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется илп специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (оксиды, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свннцование, родирс Ваиие и т. д.). [c.504]

Разработана и выпускается эпоксиэфирная эмаль ЭФ-5179 и нескользящее покрытие на ее основе. Получают нескользящее покрытие введением в эмаль абразивной добавки (электрокорунда), который поставляется комплектно с эмалью. Эмаль наносят по грунтовке ЭФ-065 сушка грунтовки 24 ч при 20 2 °С 0,5 ч при 70 °С затем наносят эмаль. Электрокорунд наносят по сырому слою эмали (2 1). Нанесение грунтовки и эмали пневмораспылителями, установками ТОН, кистью или валиком, возможно нанесение электростатическими распылителями ЭР-1М. Нанесение абразивной добавки по сырому слою эмали возможно пневматическим распылителем Крошкомет, вручную с последующим удалением избытка абразивной добавки и с помощью специальных лотков в электроокрасочных камерах. Сущка эмали с абразивом 24 ч при 20 2°С, 1,5 ч при 150 °С—1,5 или 1 ч при 170 °С. Затем по слою абразива наносят распылением два слоя эмали способом мокрый по мокрому с выдержкой между нанесением 1-го и 2-го слоя 10—15 мин. Окончательная сушка эмали 24 ч при 20 2°С или 1,5 ч при 150 °С. Нескользящее покрытие, полученное по данной технологии, обладает повышенными фрикционными свойствами, атмосферостойкостью, износостойкостью, стойкостью к перепаду температур от —15 °С до 30 °С, прочно удерживает абразив, обеспечивает безопасность передвижения людей и грузов по влажным горизонтальным и вертикальным поверхностям. Срок службы покрытия в условиях эксплуатации палубы — два года. [c.81]

Эффективность работы валковых машин во многом зависит от правильного выбора лакокрасочного материала. Большинство лаков и красок, наносимых распылением, окунанием, обливом, непригодно для нанесения валковым способом. Поэтому были разработаны специальные материалы, легко передаваемые валками, быстро отверждающиеся, образующие механически и адгезионнопрочные покрытия. К ним относятся эмали на виниловой (ОД-ХВ-714, ОД-ХВ-221) и акрилатной (АК-0138, АС-1171, АС-5122) основе, алкидные (ГФ-296, ГФ-2107), эпоксидные (ЭП-0200) и другие лаки, грунтовки и эмали. Рабочая вязкость грунтовок по ВЗ-4 при 20 °С 40—60 с, эмалей 60— 120 с. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология