Изготовление оксидных катодов

Если поместить в коллоидный раствор электроды, соединенные с источником постоянного тока, то частицы двигаются по направлению к полюсу, имеющему заряд, простивоположный заряду внутренней обкладки двойного слоя. Достигнув электрода, частицы, разряжаясь, прилипают к его поверхности. Часть ионов внешней обкладки двойного слоя (ближайшие к ядру мицеллы) увлекаются вместе с коллоидной частицей, а часть движется к другому полюсу. Потенциал поверхности движущейся в электрическом поле частицы (на рис. 57 она примерно соответствует обведенной пунктиром) называется электро-кинетическим и обозначается буквой С (дзэта), а самое явление движения частиц в электрическом поле называется электрофорезом (катафорезом — в случае движения частиц к отрицательному полюсу). Движение жидкости под влиянием электрического поля, например через гель, называется электроосмосом. Это электрокинетические явления. Они находят разнообразное применение в технике. Электрофорезом пользуются для покрытия вольфрамовых катодов диоксидом тория ТКО , для нанесения алундовых покрытий на вольфрамовые спирали подогревателей в подогревных катодах, для нанесения высокодисперсных частиц карбонатов щелочноземельных металлов на вольфрамовые или никелевые керны при изготовлении оксидных катодов электронных ламп (см. гл. XI). [c.178]

Дополнительные сведения по изготовлению оксидных катодов [c.205]

Широко используются ВаО и 8гО при изготовлении оксидных катодов электровакуумных ламп. Перспективным конструкционным материалом в ядерной энергетике является ВеО, обладающий высокой теплопроводностью, термостойкостью, способностью пропускать рентгеновское излучение и другими ценными свойствами. [c.241]

Была изготовлена двухразрядная лампа, роль атомайзера в которой выполняет не полый катод, а металлический стержень, работающий в качестве катода в тлеющем разряде. Конструкция лампы схематически показана на рис. 3. Лампа состоит из колбы 1, откаченной и наполненной инертным газом до давления несколько мм рт. ст. и имеющей окно 2, прозрачное в области спектра 2000—10000 А. Лампа имеет накаленный оксидный катод 3 и анод 4, между которыми укреплен ряд электродов 5, 7 в виде стержней или пластинок, изготовленных из металла, спектр которого используется для анализа выводы электродов 6, 8, вывод катода 9. [c.522]

Глава восьмая ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ [c.187]

Соединения стронция используют в пиротехнике, в электровакуумной технике (газопоглотитель), в радиоэлектронике (для изготовления фотоэлементов). Стронций входит в состав оксидных катодов, применяемых в электронно-лучевых трубках, лампах СВЧ и др. [c.114]

Для наиболее полного использования света ртутных ламп конструкция реакционных ячеек выполнена коаксиальной, состоящей из труб прозрачного кварцевого стекла. Внутри каждой реакционной ячейки соосно размещена ртутная лампа, колба которой изготовлена из химически чистого прозрачного кварца с внутренним диаметром 10-16 мм. На колбу, по всей её длине, напаяна рубашка водяного охлаждения, также изготовленная из кварцевого стекла. К концам колбы припаяны токовводы, на внутренних концах которых смонтированы оксидные катоды. Лампа заполняется балластным газом и ртутью требуемого изотопного состава. При необходимости между лампой и внутренней поверхностью реакционной ячейки соосно устанавливается [c.492]

Целью работы явилось изучение степени разложения кар боиатов щелочноземельных металло в в дуговой плазменной струе. Процесс разложения карбонатов имеет большое практическое значение в технологии изготовления оксидных катодов электровакуумных приборов. Принципиальная возможность использования плазменной струи для нанесения эмиссионных покрытий катодов показана ранее , однако для использования этого метода в технике необходимо детальное изучение и решение таких противоречивых задач, как снил< ение мощности плазменной струи и повышение степени разложения карбонатов. При снижении мощности плазменной струи устраняются перегрев и окисление керна катода, уменьшается эрозия электродов. Повышение степени разложения карбонатов необходимо для увеличения плотности эмиссионного слоя и уменьшения газоотделения катода. Возможными путями решения поставленной задачи являются выбор и отработка оптимальной конструкции плазмотрона, обследование технологических режимов работы плазмотрона по расходу плазмообразующих газов, расходу карбонатов, мощности плазменной струи и т. д. В работе использовались плазмотроны двух конструкций с различными схемами подачи порошка в плазменную струю. На рис. 1 представлена схема головки плазмотрона. В качестве исходного материала использовался тройной мелкозернистый карбонат (Ва, 8т, Со) СОз с размером частиц 1—3 мк и соотношением компонент 50 45 5 в весовых процентах. В качестве плазмообразующего газа использовалась смесь аргона с гелием в различных соотношениях 1 10 1 5 1 3 1 2 соответственно. Запуск плазмотрона осуществлялся на аргоне, а затем [c.265]

Эта лёгкая подверженность оксидного слоя химическим влияниям делает необходимым, чтобы при опытах с оксидным катодом так же, как и при различных способах изготовления, обращалось внимание на многие влияния, могущие значительно изменить результаты измерений. [c.305]

Благодаря практически полному отсутствию химических реакций окиси тория с металлом керна не только при рабочей температуре (1990—2000° К), но и при активировании, основной задачей в изготовлении ториево-оксидного катода является полу- -чение хорошего сцепления слоя с керном. [c.484]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЕРНОВ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ ПРЯМОГО И КОСВЕННОГО НАКАЛА [c.19]

Керн оксидного катода является одной из самых ответственных деталей, поэтому выбор материала для его изготовления имеет решающее значение для качества прибора. [c.19]

Для изготовления электродов электроду-говых плазмотронов применяют тугоплавкие металлы, такие как вольфрам, молибден, цирконий, гафний или специальные сплавы. Ресурс работы вольфрамового катода при токах до 1000 А составляет несколько сотен часов и определяется в основном природой плазмообразующего газа. Катоды выполняются из циркония или гафния, наиболее устойчивых материалов при работе дуговых плазмотронов в окислительных средах. На поверхности этих материалов образуется оксидная пленка, с одной стороны, хорошо проводящая электрический ток при высоких температурах, а с другой, - предохраняющая металл от дальнейшего быстрого окисления. [c.443]

Порошок никеля, изготовленный из карбонильного никеля, содержит меньше примесей, но имеет повышенное содержание углерода (0,3—0,5%). Размер зерен выпускаемого в настоящее время карбонильного порошка составляет 1—20 мк, 45—70 мк и 70—100 мк. Нанесение оксидной суспензии на никелевую губку синтерированных катодов производят обычно пульверизацией или методом втирания с помощью кисточки и с последующей зачисткой поверхности никелевым шпателем. Скорость вращения катода составляет 50—70 об мин, а привес оксидного покрытия равен 10—20 мг/см . Установка для нанесения оксидной суспензии на никелевую губку показана на рис. 80. [c.206]

С.к. получают осаждением Naj Oj или (NH4)2 03 из р-ра нитрата шш сульфата Sr. В природе-минерал стронцианит. С.к. используют в качестве одного из исходных компонентов при изготовлении оксидных катодов электровакуумных приборов, высокотемпературных сверхпровод- [c.443]

Оксид скандия применяют для получения специальных стекол, глазурей, керамических изделий, в производстве ферритов с малой нндук-[1ией и др. У некоторых металлических соединений скандия (в частности, у Sein) обнаружены ферромагнитные свойства. Халькогениды скандия ашли применение в радиотехнике и радиоэлектронике как материалы для изготовления оксидных катодов, термисторов и т. п. Некоторые соединения скандия входят в состав смешанных катализаторов разложения [c.190]

I Закончив все процессы изготовления оксидного катода вне лампы, его монтируют вместе с остальными электродами в её арматуре. После заварки этой арматуры в стеклянный баллон или сварки её со стальной колбой, в случае металлических ламп, лампу подвергают откачке. В процессе откачки колба и злек -троды лампы должны быть тщательно обезгажецы нагреванием до более высоких температур, нежелн могут встретиться во время работы лампы. Карбонаты щёлочноземельных металлов необхо димо при этом превратить в окислы путём соответствующей температурной обработки катода, в случае же старых методов изготовления катодов из готовых окислов вместе с их обезгажива-нием необходим9 превратить также в окислы и неизбежные в них примеси карбонатов и гидратов окисей. Требуемое для этой цели, прокаливание оксидного катода во время процесса откачки получило в научной, технической и патентной литературе ряд далеко не равнозначных наименований, а именно прокаливание, формирование или, реже, активирование. Так как процесс обработки оксидного катода на этом не заканчивается и необходима ещё дальнейшая обработка для достижения окончательного его рабочего состояния, то для различия обоих процессов первый назовём прокаливанием , а второй активированием катоДа. [c.171]

Рассмотрение эмиссионных свойств оксидного катода будет ие полкым, если вкратце не остаяовиться на степени однородно етя, получаемой при изготовлении оксидных катодов. Для сравве-иия воспользуеися опубликованной Арнольдом [430] кривой распределения эмиссии для первых оксидных катодов, изготовлявшихся в массовом количестве для высоковакуумных ламп. [c.220]

Ряд сплавов Ре,Со, N1 имеет магнитострикционные свойства (изменяют размеры при намагничивании и перемагничивании), поэтому используются в ультразвуковой технике. Специальные сорта никеля, очищенные карбонильным или электролитическим способом, находят широкое применение в деталях электровакуумных приборов и кернах оксидных катодов, для чего никель активируют кремнием, вольфрамом и др. В производстве электровакуумных приборов используется сталь типа Армко с содержанием С не больше 0,05% (для анодов, экранов и других деталей приборов с небольиюй термической нагрузкой, для изготовления крепежных деталей генераторных ламп и т. п.). [c.348]

Применение. Области применения С. весьма ограничены, поскольку до последнего времени он был мало доступен и его свойства изучены плохо. Однако интенсивные поисковые работы в этой области позволили наметить пути его применения. Уже сейчас S 2O3 идет на изготовление нового типа ферритов Мп—Mg-системы (марки HS-1, HS-2, HS-5, HS-8, HS-9) с малой индукцией для быстродействующих вычислительных машин. Благодаря уникальному сочетанию небольшой плотности с высокой темп-рой плавления металлич. С. может быть конструкционным материалом в ракето- и самолетостроении. С.— хороший геттер. Его бинарные соединения с кислородом, селеном, теллуром и нек-рыми металлами найдут применение в радиотехнике и радиоэлектронике для изготовления термисторов, термоэлектрич. генераторов, оксидных катодов и т. д. С. и его соединения могут применяться в ядерной технике (S , S H2, S , S N, бориды), металлургии, стекольном и керамическом произ-ве, химич. пром-сти (катализаторы), медицине и т. п. [c.449]

Во второй части изложена техника оксидного катода, то-есть процесс его изготовления и обработки в электровакуумных приборах, а также приведены существующие конструкции оксид- Р ных катодов и основные их технические свойства. Глава, по( вя-щ нная конструкциям оксидных катодов, значительно дополнёйа [c.9]

Настоящая глава посвящена процессу производства, прежде веего, непрокалённых катодов, изготовляемых из карбонатов щёлочноземельных металлов как исходных материалов. Особенности же изготовления прокалённых катодов, теряющих уже своё значение, будут лишь вкратце отмечены в соответствующих разделах. Весь процесс производства любого вида оксидных катодов можно разделить на подготови у их вне прибора и на обработку внутри прибора, содержащего катод. Процесс подготовки катода состоит из изготовления и обработки материала керна, приготовления эмиссионной массы для покрытия, нанесем ния этой массы на керн и, наконец, изготовления подогревателей в случае подогревных катодов. Затем внутри лампы соединения щёлочноземельных металлов, входящие в состав эмиссионной массы, превращаются путём температурной обработки в оксиды [c.142]

Для изготовления применялся наиболее чистый технический, никель (99,37о). Сначала, он освобождался электролитически от серы в хлорной ванне, так как уже примесь меньше 0,01% серы дейает металл хрупки и непригодным для переработки (в особенности в тонкие нити) из-за образования плёнок сернокислого, никеля на границах кристаллов. Избежать этого удаётся тогда лишь путём добавления марганца или магния, неблагоприятно отражающихся на свойствах, необходимых для керна оксидного катода. [c.149]

Прежде чем закончить рассмотрение оксидных катодов, применяемых в высоковакуумных лампах, остановимся ещё кратко на катоде, который в отличие от обычного оксидного и дистил- аляционного катодов можно назвать катодом с активированным керном . Как говорит само название, керн этого катода содержит активное, эмиттирующее вещество, присутствующее благодаря атому такке и на поверхности катода, либо диффундирующее наружу при его нагревании. Поэтому такой керн не требует нанесения специального эмиттирующего слоя, как это имеет место ч оксидных или дистилляционных катодах. Несмотря на эту, по- вЗй щимому, несомненную возможность простого изготовления и его. ожидаемые преимущества, как, например, отсутствие разогрева сдоя, а вмёсте с ним и опасности искрения, этот вид катода совершенно не смог быть применён в вакуумных лампах и нашёл лишь ограниченное применение в г]азоразрядных трубках. Поэтому ограничимся лишь некоторыми патентными описаниями. [c.252]

Рассмотрев подробно в части II процесс изготовления и технические свой а оксидного катода, мы можем, перейти теперь к фиэйческой картине их работы, исходя при этом из изложен- ных в пербой части физических основ термоэлектронной эмиссии. [c.304]

Как в случае металлических, так и в случае оксидных катодов необходим надёжный jio o6 измерения работы выхода. Такие способы нужны, прежде всего, для с равнения эмиссионных свойств катодов, изготовленных различным образом. Кроме того, они имеют большое значение и для надежного доказательства только что изложенного взгляда на механизм эмиссии оксидного 1 тода. При правильном измерении работы выхода она лиШь оДна должна изменяться при активировании оксидного катода, 1> квк мы видели в предыдущем параграфе. Это поведение работы выхода при активировании можно считать поэтому критерием правилБНОСти изложенного здесь взгляда на эмиссикУ. [c.342]

Так как измерение работы выхода оксидного. катода сопря- жено с гораздо большими трудностями, нежели в случае металлических и плёночных катодов, то при сравнении эмиссионных свойств различным образом изготовленных катодов часто огра-. нччивакигся простым измерением эмиссии, проводимым при одной определённой температуре или ряде температур и при постоянном водном напряжении. Возможность подобного измерения эмисг сии и ряд указаний, которые необходимо при этом учитывать, [c.342]

При этом работа оксидного катода проходит в чрезвычайно жёстких условиях. Во-первых, водород, реагируя с различными окислами металлов на электродах лампы или с примесями в них, в частности с углеродом, образует различные вещества, отравляющие катод. Поэтому для изготовлений деталей и, э первую очередь, керна катода приходится применя (аслючительно чистый никель, какой ещё до сих пор для ка дов других приборов не применялся. Во-вторых, при слиш высоких температурах катода водород восстанавливает о бария, резко снижая тем самым долговечность катода и отр его образующимися при этом парами воды. Поэтому ра температуру катода приходится ограничивать примерно 800° Слишком же низкая температура вызывает затруднения с [c.483]

Трудно найти вакуумный прибор, в котором бы не применялся никель или его сплавы. Из этих материалов изготавливаются керны оксидных катодов почти всех выпускаемых в настояш,ее время вакуумных приборов, а также аноды и сетки приемно-усилительных ламп и ряд других деталей как внеламповой, так и внутри-ламповоп арматуры приборов самого различного назначения. Широкое применение никеля и его сплавов в производстве этих приборов обусловлено присушим им рядом положительных свойств — благоприятным сочетанием прочности и пластичности в отожженном состоянии, способностью воспринимать все виды механической обработки (ковку, штамповку, прокатку и волочение) даже в холодном состоянии, необходимыми для изготовления деталей различного назначения. В то же время никель обладает и некоторыми недостатками, затрудняющими, а в отдельных случаях просто исключающими его применение в ряде приборов. В частности, никель обладает повышенной испаряемостью, незначительной теплопроводностью, низким пределом текучести, малой формоустой-чивостью при длительном воздействии высокой температуры и др. [c.25]

С) может быть повышена введением в него ряда присадок окислов циркония, титана, лантана, иттрия, неодима. Молибден марки МЧ (чистый, без присадок) используется для изготовления сеток, кернов подогревателей, катодов, обойм, переходных втулок и др. Молибден марки МРН (без присадок, но с повышенным содержанием примесей) используется для деталей, изготовляемых из проволоки диаметром более 0,6 мм. Прутки из молибдена МРН диаметром 1...1,5 мм широко применяются для вводов. Хорошо соединяется со специальными стеклами и керамикой. Молибден марки МК (с кремнещелочной присадкой) используется для изготовления вводов в кварцевое стекло, крючков мощных ламп, кернов оксидных катодов и других деталей, подвергающихся во время работы нагреву до температуры выше 1200 С. [c.49]

Изготовление слоев оксидов редкоземельных элементов, тория, урана, протактиния, нептуния и транснептуниевых элементов электроосаждением из неводных сред имеет неоспоримые преимуш,ест-ва по сравнению с водными растворами. Образуюш,иеся на катоде при электролизе в водной среде гидроксиды лантаноидов и актиноидов аморфны. При дальнейшей термической обработке они образуют оксидные слои с большим количеством структурных дефектов. При электролизе из органических растворов на катоде образуются кристаллические структуры, которые при прокаливании легко переходят, теряя органическую составляюш,ую, в кристаллические структуры оксидов РЗЭ и актиноидов. Кроме того, метод электроосаждення из неводных растворов характеризует большая скорость проведения процесса, полнота выделения металла, прочность сцепления о подложкой слоев толщиной 1—5 мг/см , равномерность распределения покрытия на больших площадях. Наилуч-шие результаты получены из спиртовых растворов нитратов и ацетатов РЗЭ и актиноидов. Растворимость солей данных металлов в органических растворителях низка, поэтому в основном применяют насыщенные растворы. Из-за низкой проводимости растворов и окисной пленки на электроде используются высокие напряжения (порядка сотен вольт), плотности тока низкие. Большое значение при подборе оптимальных условий осаждения имеют площадь электродов, расстояние между ними, объем электролита, предварительная обработка электродов. Катодный процесс сопровождается газовыделением, вызывающим образование неравномерной пленки. Для уменьшения газовыделения добавляют специальные добавки, в частности этиловый спирт [221]. Катодный продукт наряду с металлом и кислородом содержит обычно азот, водород и углерод. Результаты количественного анализа показывают загрязнение катодного осадка растворителем или продуктами его разложения, но не образование соединений определенной стехиометрии [1077]. При термической обработке катодного осадка происходит уменьшение объема и перестройка кристаллической решетки, в результате чего слои растрескиваются и осыпаются, и лишь в случае тонких слоев оказывается достаточно поверхностных молекулярных сил сцепления для сохранения прочной связи с подложкой. Для получения покрытий толщиной порядка 1—5 мг/см необходимо многослойное нанесение продукта [1060]. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология