Отвод обечайку аппарата

Коэффициенты сопротивления поворотов, отводов и колен зависят от их типа и конструкции. Коэффициенты сопротивления резких сужений и расширений каналов являются функцией отношения меньшего сечения к большему. Так, например, коэффициент местного сопротивления при входе газа в теплообменник или при выходе из него зависит от отношения площадей сечения штуцера и обечайки аппарата. [c.294]

Из второй секции вода выходит на поверхность раздела пар - вода и переливается через кромку средней обечайки, образуя на ее внешней поверхности пленку (вследствие разности уровней воды во второй и третьей секциях). Выход умягчаемой воды после двух секций на поверхность раздела обеспечивает глубокую деаэрацию раствора и нулевой недогрев жидкости до температуры насыщения. Третья секция, ограниченная средней обечайкой 7 и корпусом аппарата 8, выполняет функцию осветлителя, где завершается процесс умягчения морской воды с укрупнением и осаждением диспергированного шлама, выходящего с водой из второй секции. Осветленная и умягченная вода отводится из аппарата для питания котла по трубопроводу 70. [c.41]

Унифицированный змеевиковый вакуум-аппарат 33-2А (рис. 14.17, а) состоит из цилиндрического сварного котла 1 со съемной крышкой 8. Через штуцер 2, расположенный в верхней части обечайки, поступает греющий пар под избыточным давлением 0,7... 0,8 МПа. Через штуцер /О отводится конденсат, а через кран 12 выпускается продукт. В паровом пространстве греющий пар омывает медный змеевик 3. Нижний конец змеевика присоединяется фланцем И к сиропному насосу. Верхний его конец при помощи фланца 4 привернут к соединительной трубе 5. Второй конец ее соединен с вакуум-камерой 18. [c.748]

Внутри аппарата устанавливается конусный обтекатель с обечайкой для опоры воздушных коробов и коробов для отвода дымовых газов. [c.160]

Стенки заземленного аппарата изнутри покрываются слоем налипших частиц зернистого материала. Эти частицы пе только препятствуют отводу заряда через стенку, но являются как бы ограничивающей поверхностью образующегося в слое своеобразного конденсатора. Наблюдения [2] показали, что замена обечайки из органического стекла на заземленный металлический корпус аппарата с псевдоожиженным слоем песка не устранила налипания песка на стенки и невоспроизводимости замеров. [c.604]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

Аппараты с подвесной нагревательной камерой. В аппарате такого типа (рис. IX-10) нагревательная камера 1 имеет собственную обечайку и свободно установлена в нижней части корпуса 2 аппарата. Греющий пар подается через трубу 3 и поступает в межтрубное пространство нагревательной камеры, снизу которого отводится конденсат. Поступающий на выпаривание раствор опускается вниз по каналу кольцевого поперечного сечения, образованному стенками обечайки подвесной камеры и стенками корпуса аппарата. Раствор поднимается по кипятильным трубам, и, таким образом, выпаривание происходит при естественной циркуляции раствора. [c.367]

Обечайки с тепловыми нагрузками. Многие химические реакции протекают, при высоком давлении в необходимом направлении и с нужной скоростью лнп1ь прн поддержании определенной температуры, т. е. идут с отводом нлн подводом тепла. Поэтому стенкн таких аппаратов оказываются под воздействием не только давления, но и тепловых нагрузок. [c.128]

Экстрактор состоит из корпуса I, загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств для ввода и вывода твердой фазы, штуцеров 4 и 5 для подачи и отвода растворителя. По высоте аппарат секционирован коническими тарелками 6 и снабжен сепарирующими устройствами, выполненными в виде пакетов усеченных конусов 7. По оси аппарата расположен вал 8 с лопастными мешалками 9, установленными в цилиндрических обечайках 10, образующих смесительные камеры 11. Кроме того, на валу установлены отжимные шнеки 12 и диски 13 с устройствами 14 для их перемещения вдоль вала. Внутри камер 11 расположены переточные каналы 15. [c.203]

Радиальные аппараты. В радиальных реакторах катализатор располагают в корзинах, образованных коаксиально расположенными центральной трубой и наружной обечайкой, рабочие поверхности которых перфорированы и покрыты сеткой со стороны катализатора. Между корпусом реактора и наружной обечайкой катализаторной корзины образуется кольцевой канал, по которому либо отводят продукты реакции, либо вводят сырье. В радиальном реакторе происходит движение потока одновременно в осевом направлении (по [c.80]

Рис. 8.29. Верхняя колонна кислородного аппарата УКГС-ЮО / — обечайка. 2 — кольцевая тарелка 3 — крышка 4 — лабиринтный сепаратор 5 — труба для отвода азота.

По всей высоте обечайки расположены коллекторы для подачи и отвода циркулирующей воды, образующие несколько циркуляционных контуров. Гранулят из бункера 1 через загрузочное устройство 2 непрерывно подается в корпус экстрактора 3, заполняя весь объем аппарата и перемещаясь по всему сечению к разгрузочному устройству б. За время пребывания гранулята в экстракторе насосами 5 по циркуляционным зонам производится циркуляция умягченной воды, нагреваемой до требуемой температуры теплообменниками 4, [c.125]

Теплообменные трубки образуют тесный пучок, который плотно заполняет внутреннюю часть обечайки 2. Для слива конденсата в нижней части аппарата расположен поддон, из которого жидкость попадает в сливную полость. В конденсаторе предусмотрена водяная камера 11с расположенными на ней патрубками для подвода и отвода охлаждающей воды. Наличие камеры 11 несколько увеличивает габаритные размеры и массу аппарата, однако позволяет чистить трубы со стороны воды, не отсоединяя водяных трубопроводов, что уменьшает трудоемкость работ при эксплуатации машины. [c.77]

Снизу к аппарату приварен маслосборник, из которого сливают попавшее в испаритель масло. В верхней части испарителя находится сухопарник (вертикальная цилиндрическая обечайка, с одной стороны приваренная к горизонтальной обечайке испарителя, а с другой заканчивающаяся сферическим днищем со штуцером для выхода паров хладоагента), из которого пары хладоагента через отделитель жидкости засасываются компрессором. Верхняя часть кожуха испарителя — пространство, свободное от труб, которое служит для освобождения паров от жидкости (примерно 20% от объема). В аппаратах большой поверхности для обеспечения равномерного омывания ее потоком отвод пара производится также сверху через несколько патрубков, объединенных общим коллектором и присоединенных к сухопарнику. [c.110]

Наибольщее распространение в установках криогенной техники получили витые теплообменники, отличающиеся достаточно высокой технологичностью, большой компактностью, относительно малым гидравлическим сопротивлением. Компактность 5т, м /м , этих аппаратов достигает нескольких сотен, а в отдельных случаях — нескольких тысяч, эффективность ет=0,95- 0,97. Схема аппарата витого типа приведена на рис. 2.31. Основным элементом теплообменника являются гладкие трубы 2, навитые в несколько слоев на полый заглушенный сердечник 1. На внешней поверхности обечайки 4, изготавливаемой из листового металла, устанавливаются патрубки 5 для подвода и отвода теплоносителя. Зазор между соседними слоями труб, необходимый для прохода газа, обеспечивается несколькими продольно установленными прокладками 3, выполненными в виде медных или латунных полос толщиной [c.81]

Теплообмен через обечайку аппарата и непосредственно в слое. Отвод тепла от слоя и подвод его к слою осуществляются обычно путем испарения кипящих жидкостей или конденсации насыщенных паров теплоносителя, либо путем использования физического тепла газов или жидкостей, поступающих в одном направлении с газовой фазой или противотоком к ней. Кипящие и конденсирующиеся теплоагенты применяются в сравнительно узком интервале температур (до 300—350° С) и прп давлениях, редко превышающих 20—30 ат. При более жестких температурных условиях процесса могут применяться расплавленные металлы или соли (например, 40% NaN02, 7% ЫаК Оз, 53% КНОз), алюмосиликаты, дымовые газы. [c.562]

ТВКСН-ПС конструктивно отличается от ТВКСН-1С наличием приемной камеры (17) в виде цилиндрической обечайки с фланцами, имеющей штуцер Ж для ввода исходного газа в аппарат, съемной трубной решеткой (18), труб (19 и 20), смонтированных совместно с завихрителями. Эти трубы снабжены уплотнительными устройствами для герметизации мест прохода труб через съемную трубную решетку, разделяющую приемную камеру (17) и камеру под верхней крышкой (7), называемую в дальнейшем камерой охлажденной составляющей потока . Причем штуцер В верхней крышки в ТВКСН-ПС служит для отвода охлажденной составляющей потока. Верхние концы труб (19), выходящие в камеру охлажденной составляющей потока, снабжены каплеотбойниками (21) для отделения жидкой фазы от охлажденного газа. [c.79]

Реактор УЗК представляет собой цилиндрический вертикальный пустотелый аппарат, снабженный верхним (полушаровым) и нижним (коническим) днищами с горловинами для ввода гидрорежущего инструмента и выгрузки кокса соответственно. Подача сырья производится через штуцер, установленный на нижней горловине под углом к продольной оси аппарата (на установках повышенной мощности штуцер ввода сырья расположен на крыппсе нижней горловины аксиально). Для предотвращения или снижения пенообразования в процессе коксования сырья за счет выделения газовой фазы из него в верхней части цилиндрической обечайки имеется штуцер ввода антшхенной присадки. Верхняя горловина имеет штуцеры для отвода газообразных продуктов реакции и подвода теплоносителя при прогреве реактора [1,2]. [c.2]

Максимальные скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц реализуются в аппаратах с центробежным псевдоожижением, создаваемым во вращающихся барабанах или колоннах. В аппаратах с вращающимся барабаном исходный дисперсный продукт в виде суспензии П0ст)т1ает в барабан через одну из но и,1х цапф, через другую цапфу отводится готовый раствор. Центробежное псевдоожижение твердых частиц над внутренней поверхностью цилиндрической обечайки создается подачей через перфорацию в обечайке растворителя под давлением. В аппаратах центробежного псевдоожижения с вращающимися колоннами процесс растворения протекает в колоннах, выполненных по тину обычных аппаратов псевдоожиженного слоя с подачей растворителя через решетку, расположенную снизу. Колонны закреплены расширенной частью (верхней в обычных аштаратах) в полой вращающейся цапфе, через которую в колонны подают на растворение суспензию, под решетки — растворитель, а твкже отводят из колонн полученный раствор. Такая конструкция позволяет заменить силу тяжести, действующую на частицы в обычных аппаратах, на (значительно превышающую ее) центробежную силу. [c.454]

Корпус скруббера изготавливают из листовой углеродистой стали. Аппарат рассчитан на рабочее давление р < 29,4 кн/ж (0,3 кПсм ). Верхняя десорбционная часть скруббера /этделена от нижней поглотительной части промежуточным днищем с патрубками для прохода пара. Вода, которая собирается на днище, отводится из скруббера через отверстия паровых патрубков. Сверху патрубков установлены козырьки, препятствующие попаданию струй воды в поглотительную часть. Верхняя часть скруббера заполнена деревянной хордовой насадкой, которую укладывают в скруббер ярусами. В одном ярусе находится 25 кругов. Каждый ярус насадки опирается на металлические балки, которые прикреплены к обечайке, расположенной на внутренней поверхности корпуса скруббера. [c.57]

В конденсаторе кислородного аппарата УКГС-100 производительностью 115 м /ч (рис. 188) верхняя 7 и нижняя 4 решетки изготовлены из листовой меди и облужены. В решетки впаяны 1597 медных трубок 5 размером 8x0,5 мм. Общая поверхность теплообмена такого конденсатора 20,7 м . Верхняя решетка закрыта крышкой 10 к нижней припаяна наружная обечайка 6, верхняя часть которой соединяется с верхней ректификационной колонной конусом 11. Снизу к решетке 4 припаян конус 2, соединяющий конденсатор с нижней колонной. Азот конденсируется в трубках, а кислород кипит в межтрубном пространстве конденсатора. Штуцер 12 служит для отвода газообразного кислорода, а штуцер 9 ведет к предохранительному клапану нижней колонны. [c.455]

Верхняя колонна разделительного аппарата УКГС-100 работает при избыточном давлении 0,4— 0,5 кгс см . В тонкостенной медной зигованной обечайке 1 (рис. 197) размещено 36 кольцевых тарелок 2, конструкция которых аналогична изображенной на рис. 193. Верхняя часть колонны закрыта крышкой 3 и имеет лабиринтный сепаратор 4 для отделения от газообразного азота капелек уносимой жидкости. Нижняя часть колонн впаяна в конденсатор. Кубовая жидкость подается на 24-ю тарелку (считая снизу). Отходящий азот отводится в теплообменник по тру- [c.468]

Нижняя ректификационная колонна показана на рис. 16. Она также представляет собой цельносварной аппарат, внутри которого размеш,ена вставка с 16 сетчатыми ректификационными тарелками кольцевого типа. Наружная обечайка с днищем и крышкой рассчитаны уТехиачестй. на рабочее давление до кислород 0,6 Мн м . В наружный корпус аппарата вварен ряд штуцеров для подвода и отвода потоков в соответствии с технологическими процессами работы аппарата. Внутренняя вставка в верхней части имеет сборник жидкого азота. Две нижние тарелки 11 тл 12 вставки служат для промывки воздуха, идущего на расширение в турбодетандер, от двуокиси углерода и других примесей. Корпус колонны изготовлен из сплава АМГ-5. [c.22]

На фиг. 34 показан переохладитель жидкого воздуха, размещенный в самостоятельном кожухе. Он представляет собой обычный витой теплообменник двухпоточного тина. В трубках теплообменника проходит жидкий воздух, а в межтрубном пространстве — газообразный азот. Для уменьшения общей длины нереохладителя верхняя и нижняя его части, где располагаются штуцера для подвода и отвода газообразного азота, имеют больший диаметр, чем обечайка. Верхние тяги аппарата, связывающие сердечник теплообменника с трубной решеткой, после намотки трубок разрезаются. Благодаря этому исключается возможность возникновения температурных напряжений в обечайке и сердечнике теплообменника во время охлаждения их. [c.103]

Устройство теплообменника установки УКГС-100-1 видно из рис. 4- 8, Особенности этого аппарата связаны с необходимостью промежуточного отбора части воздуха на детандер. Поэтому теплообменник разделен по вертикали на две части. Воздух, охлажденный в кислородной и азотной секции до —50°, поступает по трубкам в коллектор 7, соединенный трубопроводом большого сечения 9 с коллектором 8. В верхнюю часть коллектора входит трубопровод, по которому часть воздуха отводится в детандер остальной воздух тспадает в трубки нижней части теплообменника. На выходе из теплообменника все трубки для воздуха из обеих секций снова собираются в обший коллектор, который помешен внутри обечайки азотной секции. Трубки кислородной секции введены в азотную секцию через трубную решетку. Количество трубок в кислородной и азотной секциях подобрано пропорционально их тепловой нагрузке. [c.232]

В колоннах низкого давления тарелки крепятся, как правило, непосредственно к внутренней поверхности корпуса. Конструкция такого аппарата, работающего при давлении р=0,14 0,15 МПа. показана на рис. 4.58. Оп состоит из медгой обечайки 1, в, <о-торой размеи ьло 36 ситчатых тарелок 2 с глухим колпаком и прямым сливным карманом. Газообразный азот отводится по трубе 5, впаянной в крышку 3. Для предотвращения уноса капель жидкости с отходящим азотом вверху колонны установлен лабиринтовый сепаратор 4. Нижняя часть колонны соединена с помощью-пайки с конденсатором-испарителем. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология