Крепление внутренних трубок

Рнс. 49. Крепление внутренней трубки прн помощи бокового спая. [c.104]

Выше неоднократно указывалось, что качество большинства внутренних спаев зависит от того, насколько надежно укреплена и сцентрирована внутренняя трубка. Приемов крепления существует множество, причем в каждом отдельном случае при монтаже определенного прибора приходится пользоваться особым способом крепления. Ниже будут разобраны лишь наиболее распространенные приемы. [c.101]

При малых зазорах между стенками трубок для крепления применяют тонкую медную проволоку, которой обматывают внутреннюю трубку. Если же требуется сохранить точно заданное расстояние между трубками по всей длине, то на внутреннюю трубку надевают две — три медные шайбы заданного размера с таким расчетом, чтобы при обработке в пламени медные шайбы не нагревались, и вставляют внутреннюю трубку с шайбами в наружную трубку. После того как прибор пропаян и отожжен, медные крепления (при малых зазорах) растворяют в азотной кислоте. [c.105]

Крепление трубок при помощи бокового спая. Существуют приборы, в которых внутренние спаи расположены на разном расстоянии друг от друга вдоль стенок наружной трубки и по ее окружности (рис. 49). В этом случае использовать крепления, описанные выше, можно только при пропаивании одного, первого бокового спая. Закрепив оба конца внутренней заготовки в наружной (асбестом), тщательно спаивают один из боковых отводов внутренней трубки со стенкой наружной трубки. После остывания асбест вынимают, промывают трубки и, просушив, пропаивают все остальные спаи, [c.105]

В центре заднего днища расположен люк для внутреннего осмотра резервуара 2. Крышка люка выполнена в виде фланца с вваренным в него вогнутым днищем — это дало возможность убрать контрольно-измерительные приборы во внутреннюю полость крышки люка. Там расположены термометр, манометр и вентиль контроля уровня максимального наполнения. Указатель уровня 3 представляет собой стеклянную трубку, заключенную в стальную трубку с пазами для наблюдения и подсветки. Соединение с резервуаром осуществляется гибкими медными трубками, а крепление защитной трубки обеспечивает сохранность указателя. Уровнемерное стекло отключается игольчатыми вентилями. Стеклянная трубка имеет диаметр 20 мм и толщину стенки 3,5 мм (ГОСТ 10096—39) длина ее 1230 мм. [c.51]

Особый интерес цементы, пригодные для работы в вакууме,, представляют для радиоэлектроники, в частности, при изготовлении электровакуумных приборов. Создание цементов, обеспечивающих вакуумную плотность сочленения, позволило бы отказаться от огневого приваривания шайб к телевизионным трубкам и другим электровакуумным приборам. К сожалению, существующие вакуум-плотные замазки изготовляют на основе смол, что не позволяет их успешно использовать в технологии электронновакуумных приборов, так как для создания хорошего вакуума в приборе нужно его прогреть вначале до 120—200° С. Возможности использования фосфатных цементов в качестве вакуумных материалов определяются составом продуктов твердения и довольно плотной структурой затвердевшего камня. Большинство фосфатных цементов теряет связанную воду при 350—400° С. Поэтому, если конструкция прибора допускает прогревание до 300—400° С, фосфатные цементы можно применять для крепления внутренних устройств прибора, так как после такого прогревания обеспечивается отсутствие у цемента газоотделения в вакууме. При правильном подборе состава клеящего- [c.121]

Крепление трубок с помощью насадки. В особых случаях внутренний цилиндр крепят в наружном, применяя второй прием, рекомендованный для изготовления заливного шлифа. Для этого ко дну внутреннего цилиндра подпаивают глухим спаем (без отверстия) трубку — державу. Закрепив державу внутреннего цилиндра в державе наружного (асбестом), их спаивают между собой по открытым торцам стеклянной палочкой или внутренним спаем, оставив отверстия для дутья. Затем пропаивают дьюаровский спай и весь сосуд отжигают в муфельной печи. [c.105]

Начинают изготовление холодильника с подбора трубок наружного диаметра для рубашки и для форштосса. Отрезают узкую трубку так, чтобы длина отрезка превышала длину холодильника на 5—6 мм. Края отрезанной трубки выравнивают шлифовкой на планшайбе и, оплавив на пламени, поочередно развертывают. Диаметр развернутой части должен быть больше диаметра исходной трубки на 3—4 мм и иметь форму воронки. Взятый вначале припуск длины трубкн как раз и необходим для оплавления и развертывания ее краев. Полученную узкую трубку закрепляют внутри наружной на насадке (см. 35) и пропаивают свободный от крепления конец внутренним спаем через стенку дна. После этого, постоянно обогревая в пламени полученный спай, к наружной трубке — рубашке тройниковым спаем припаивают трубку с олив- [c.107]

Обогрев места, подвергавшиеся размягчению, и сняв еще горячий криостат со станка, его помещают в разогретую печь для отжига. После отжига верхнюю часть припайки обрезают на безопасном для внутренних спаев расстоянии. Через отверстие в припайке вставляют в заготовку и закрепляют в нее ранее приготовленный стакан (для заливки жидкого гелия), к нижней части которого припаяна узкая трубка из специального стекла (не дающего сигналов ЭПР). Верхняя часть стакана должна быть слегка развернута. Развернутые края стакана спаивают с краями обреза припайки дьюаровским спаем, заканчивая тем самым отделку верхней части криостата. Нижнюю узкую часть внешней оболочки криостата отрезают по линии /( Сначала запаивают конец отростка, через который осуществлялось дутье в пространство между вторым и третьим цилиндрами, а потом на ручной горелке припаивают узкую нижнюю часть криостата из такого же специального стекла, из какого сделан отросток на внутреннем гелиевом стакане. Затем изделие отжигают. После отжига крепление растворяют в кислоте, а криостат серебрят и откачивают. [c.265]

ТЗ последнее время были проведены исследования по разделению легких углеводородов путем диффузии через непористые мембраны. В качестве мембраны применяли полиэтиленовую пленку [120]. На опытной установке, примененной для этих исследований, использовали тонкостенные полиэтиленовые трубки наружным диаметром 1,57 мм и внутренним 1,14 мм. Длина каждой трубки была 1,22 м. Пучок из 36 таких трубок помещали в металлический кожух. На рис. 85 показан один из вариантов крепления трубок. Отбортованные при нагреве трубки зажимают между двумя стальными пластинами, имеющими отверстия. Разделяемая газовая смесь подается одновременно в эти трубки. Продиффундировавший через полиэтилен газ попадает в свободное пространство между трубками, заключенными в кожух, и оттуда отбирают его. [c.229]

Образцы можно готовить из литого материала (не отливать в форме дисков, а вырезать из больших заготовок) в этом случае рекомендуют выбирать толщину 0,476 сж, а диаметр 5,291 см для того, чтобы рабочая поверхность после установки на держателе была равна 0,5 дм . Иногда изготовляются специальные образцы, например сварные, или имеющие спай двух металлов. Держатель устроен так [рис. 157], что четыре наружных стержня предохраняют образцы от механического повреждения и создают жесткость крепления. На внутренний стержень нанизываются образцы, после чего он укрепляется с обеих сторон в крепежных дисках. Расстояние между образцами регулируется длинными бакелитовыми трубками обычно оно равно 1,6 см. При изучении влияния на коррозию контакта между разноименными образцами вставляют втулку, изготовляемую из того же материала, из которого изготовлен один из образцов. В этом случае между крайними образцами и крепежными дисками вставляют пружины из коррозионностойкого материала, обеспечивающие контакт между дисками независимо от уменьщения их толщины вследствие коррозии. Во время испытаний рекомендуется располагать образцы в горизонтальном положении для того, чтобы избежать попадания продуктов коррозии одного образца на другой. Приспособление позволяет испытывать образцы при полном, частичном погружении и в газообразной фазе. При частичном погружении к держателю крепят поплавки. Еще одним примером производственных, испытаний могут служить испытания внутри трубопроводов. [c.228]

Рис. 5.22. Механизм радиального перемещения наружной опалубки а — вид сбоку б—разрез А-А I — главная радиальная балка 2 — винт механизма радиального перемещения 3—трубка-фиксатор 4 — роликовая подвеска наружной опалубки 5 — роликовая подвеска наружных лесов 6 — ролик подвески 7 — хомуты для крепления подвесок лесов 8 — роликовые подвески внутренних лесов

При монтаже терморегулирующего вентиля с внутренним выравниванием температура термочувствительного патрона должна быть ниже температуры верхней части корпуса вентиля. Чувствительный патрон прикрепляют к верхней части всасывающей трубки. Место крепления предварительно зачищают наждачной бумагой, а патрон притягивают хомутом к всасывающему трубопроводу на расстоянии 180—200 мм от батарей. [c.144]

На дне ящика у задней стенки жестко укреплен вкладыш в нем помещаются склянки со стандартными растворами, в которые вставлены микробюретки. На боковой стенке укреплена трубка с натронной известью. На дверце имеется крепление для цилиндра, применяемого для катионирования воды при определении 50 , а также гнезда для вставных держателей микробюреток. На внутренней стороне крышки укреплен ящичек для хранения скобки, фиксирующей дверцу в открытом положении, держателей микробюреток и камеры с грушей. Ящик имеет заплечные ремни, укрепленные на задней стенке, и ручку на крышке. [c.144]

Секции холодильника. Неисправностями секций холодильника являются течь по трубкам при обрыве и нарушении пайки, загрязнение наружной и внутренней поверхностей секций. Течь трубок по месту пайки в коробку возникает при неправильном креплении секций, колебании давлений и температуры воды и масла и размораживании секций зимой, при резком открывании жалюзи. Снаружи секции покрываются пылью и грязью, внутри масляных секций отлагаются механические частицы, нагар и продукты окисления масла, на водяных секциях — накипь. Загрязнение секций ухудшает теплопередачу от трубок воздуху, что приводит к перегреву воды и масла. Загрязнение секций обнаруживают [c.199]

Рис. 161, Последовательность изготовления криостага а—внешняя оболочка Криостата б—второй цилиндр в—третий цилиндр г —третий цилиндр спаян со вторым снизу дьюаровским спаем <Э—крепление заготовки а в оболочке а е —спаивание заготовки г с оболочкой а простыми внутренними спаями и припайка верхней трубки ж —заготовка центральной внутренней трубки э — впаивание трубки ж в заготовку е с дьюаровским спаем и припайка нижней части криостата и—собственно Крио

Число трубок находят после того, как в тепловом расчете определена поверхность теплообмена F, тогда из зависимости F = TidLn (где d н L — диаметр и длина трубки в м) находят число трубок п. Для расчета принимают диаметр трубки с той стороны (наружный или внутренний), где термическое сопротивление больше. Обычно длину и диаметр трубок выбирают по стандартам, причем для вязких и кристаллизующихся застворов принимают большие диаметры. 1ри размещении трубок должны быть обеспечены максимальная компактность, достаточная герметичность и прочность крепления трубок, простота разметки решетки. Наиболее распространенная схема разметки решетки — размещение трубок по вершинам правильного треугольника AB (рис. 69), это наиболее компактный вариант. В этом случае площадь решеток, занимаемая одной трубкой (заштрихованная площадь ромба), составляет [c.226]

Для определения коэффициента абразивности используется абразивметр (рис. 1.10), состоящий из кассеты / для крепления образца 2, трубки 3 длиной 150 мм с внутренним диаметром 6 мм, изготовленной из нержавеющей стали Х18Н10Т и предназначенной для центробежного разгона исследуемых частиц, приемной воронки [c.21]

Калориметр представляет сооой металлический цилиндру внутри которого имеется еще несколько цилиндров между стенками одних протекает вода между стенками других — воздух с продуктами горения. Все эти цилиндры, по которым протекают вода и газы, изолированы воздушной прослойкой от внешнего цилиндра. Весь калориметр помещаемся на трех ножках 21 с установочными винтами 22 калориметр при работе должен стоять вертикально, для чего имеется отвес 9. Полость калориметра между внешним цилиндром и всеми внутренними частями сообщается с атмосферным воздухом через трубку 15. Воздух, поступающий через промежуток между горелкой 23 и калориметром, и продукты горения проходят вверх по цилиндру 45, а затем вниз, по промежутку между двумя металлическими цилиндрическими стенками, за которыми протекает вода при этом теплота, выделившаяся при горении, поглощается водой, и воздух с продуктами горения в выходную трубку 16 поступает уже холодным для замера температуры выходящих газов имеется термометр 13, тяга регулируется задвижкой 17. При сгорании углеводородных газов всегда образуется вода, которая конденсируется в упомянутом выше промежутке между стенками и стекает вниз через трубку 18 в измерительный цилиндр 20. Вода в калориметр поступает по каучуку 2 предварительно она поступает в воронку 4 с постоянным уровнем. После трубки 2 вода поступает в более широкую трубу излишняя вода, перелившись через край этой широкой трубы, уходит по трубке 3 в раковину. Между трубками 2 и имеется еще трубка, по которой вода поступает в калориметр. Благодаря подобному устройству воронки вода поступает в калориметр всегда при постоянном уровне. Количество поступающей воды регулируется краном 1. Пройдя весь путь внутри калориметра, вода выходит через воронку 5 и трехходовый кран 6 или в раковину через трубку 8, или в ведро 19 через трубку 7, смотря по тому, как повернут кран 6. Благодаря устройству воронок 4 и 5 разница в уровнях входящей и выходящей воды все время остается постоянной, равной Н, чем обусловливается равномерная скорость протекания воды по калориметру. Температура входящей в калориметр воды измеряется термометром 10, а температура выходящей—термометром 11, укрепленным втулками 51. Выходящая из калориметра вода перед термометром проходит через специальное приспособление для перемешивания 47. Если прекратить доступ воды в калориметр, то оставшуюся в нем воду можно выпустить через кран 26. Воду взвешивают на весах 25 вместо взвешивания количество воды можно определить также по объему мерным цилиндром 46, 48, 49, 50, 52 — крепления различных частей калориметра, 37 — установочные плиты счетчика, 34 — кран для сообщения с воздухом, 39 — манометр, 29 — кран с регулировкой скорости протекания газа, 38 — уровень, 32 — воронка, через которую счетчик наполняется водой, 30—трубка, через которую излишек воды вытекает из счетчика, 31 — кран, 33 — камера со стеклом, через которое виден уровень воды в счетчике, 35 — кран для выпуска лишней воды, 36—втулка на нарезке, закрывающая отверстие, через которое можно выпустить всю воду из счетчика. [c.308]

Корпусам вентилей типа Д и Дм после вулканизации камер дается изгиб для удобного размещения их в ободе колеса. Корпус вентиля Д и Дм представляет собой трубку с внутренним каналом для пропуска воздуха в камеру. У основания корпуса имеется фланец-пятка для крепления вентиля к стенке камеры. У вентилей типа Дм, которые главным образом и применяются в настоящее время, пятка обрезинивается для обеспечения возможности [c.481]

Газовая часть горелки состоит из 2 труб основной 11 и запальной 12 0 10 мм, которая расположена внутри основной по ее оси. Угольник, через который в горелку поступает газ, имеет прилив с отверстием для ввода запальной трубки, ее крепления и уплотнения. Второй конец основной трубы снабжен внутренней заглушкой с отверстием в центре для пропуска запальной трубки, питание которой газом осуществляется по самостоятельному газопроводу через блок соленоидов автоматики типа АМК-Г. Горелка имеет 2 электрода, заключенные в фарс )оровые трубки /. Электроды фиксированы относительно трубы хомутами 5. Электрод 6 служит для зажигания газа, выходящего из запальной [c.444]

Рнс. 12.4. Схемы заборного сопла конструкции ВНИИстройдормаша (а), сопла конструкции сСоюзпроммеханизации (б), сопла типа Боби (в), сопла фирмы Интерконсульт (г), за1 узочного сопла фирмы Филипс (д), сопла фирмы Дейчен Эвапоратор (е), сопла типа Шек (ж), прямого загрузочного сопла (з) для а) / — регулятор 2—трубка подвода воздуха 3 — труба внутренняя 4 — труба наружная для б) 1 — основная труба 2 — устройство для крепления кожуха 3—4 — направляющие 5 — кожух 6 — конус основной трубы 7 — [c.238]

Спирали элементов помещены в трубки из кислотостойкой стали, заполненные кристалличеоким порошком окиси мапния. Для крепления электронагревателей в днище куба введены 22 патрубка из стали. Патрубки расположены по двум окружностям по наружной окружности— 14, а по внутренней 8, что позволяет лелко заменять вышедшие из строя нагреватели. Выводные концы закрыты изолирующими специальными колпачками, предохра1Няющи.ми токоведущие части от прикосновений. [c.34]

Штриховкой показано крепление с помощью отрезка мягкой трубки из тигона или силиконовой резины, внутренний диаметр которого равен или немного меньше внешнего диаметра соединяемых трубок. [c.365]

Внутренний конус диффузора выхлопной части имеет горизонтальный фланец, закрытый специальным щитком. Для возможности крепления этого фланца внутренний конус диффузора отделен от крышки выхлопного патрубка вертикальным разъемом. Для уплотнения этого стыка в кольцевую проточку фланца вставляется тонкостенная трубка, играющая роль унругой прокладки при обжатии соединения. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология