Пинол

Основные сборочные единицы станка (см. рис. 53) головка VI с режущими роликами, пиноль V привод /, основание II, стол III выдвижной стол IV, рама VII. При вырезке цельных кольцевых прокладок пиноль станка фиксируют рукояткой 10, винт 8 освобождают от разъемной гайки рукояткой 9, режущие ролики 3 разводят рукояткой 4. Заготовку накалывают на ось А и вводят [c.102]

При вырезке секторных кольцевых прокладок радиусом больше 500 мм заготовку закрепляют на столе станка винтами 1. Винт 8 вводят в закрепление с разъемной гайкой. Вращением рукоятки 5 устанавливают пиноль на нужный радиус. Во время резки заготовка неподвижна, а головка, с режущими роликами перемещается по радиусу вокруг оси Б. После каждого реза заготовка подается к режущему ролику движущейся кареткой. Длина хода каретки 500 мм. [c.102]

На рис. 4.78 показано приспособление дтя обработки сальниковых колец из фторопласта по наружному диаметру. В патроне станка зажимают толстолистовой пятак 1, к которому прижимают заготовку 2 сальникового кольца при помощи пиноли [c.262]

Методика работы. Образец полимера помещают между горизонтальными пинолями прибора (см. рис. 8.8) и прижимают его небольшим усилием [примерно 2-10 мН (20 гс)] через загрузочный шток к фиксирующей пятке. Не снимая груза, отклонением рычага 7 приводят горизонтальные пиноли 8 в контакт с образцом и фиксируют нулевое положение на отсчетном барабане измерительного устройства 2. Образец помещают в термостат и нагревают до заданной температуры. Затем образец термостатируют в течение 2 ч корректируют нулевое деление на отсчетном барабане, нагружают образец расчетным грузом Р и включают автоматику регистрации перемещений горизонтального диаметра образца. Расчетный груз при нагружении полимера подбирается так, чтобы деформация полимера под действием этой нагрузки не превышала 5%. Измерения проводят в момент окончания нагружения, через 10, 20, 30, 45 и 60 с, затем через 5, 10, 15, 30 и 50 мин и далее через каждый час в течение 5 ч. [c.134]

Присоединение к ацетилену муравьиного альдегида дает н р о-пинол или п р о н а р г и л о с ы спирт (спирт с тройной связью), при восстановлении которого получается а л л и л о-вый спирт, а окисление последнего но Е. Е. Вагнеру дает г л и ц с р и н [c.105]

Опыт эксплуатации станка ТЭС-1 показал достоинства схемы кольцевой вырезки с вертикальным расположением оси пиноли, обеспечивающим более равномерное распределение потока электролита по контуру обработки. Наибольшее применение получила схема (рис. 164, а). При получении кольцевых пазов большого диаметра (1000 мм и более) снижение осевой нагрузки на шпиндель достигается при обработке по схеме (рис. 164, е). Эта схема может быть эффективно применена также при формообразовании незамкнутых кольцевых пазов (например, на части окружности), когда вращательное движение заготовки заменяется осциллирующим движением заготовки или инструмента с оптимальной частотой и амплитудой, соответствующей длине паза. [c.267]

Одним из первых продуктов самопроизвольного окисления а-пинена влажным кислородом является собрерол, легко отщепляющий воду с образованием пинола [c.137]

Пользуясь пространственными моделями, строение а-пинена и пинола можно изобразить следующим образом [c.137]

Д04—1—79 Пиноли задних бабок токарно-центровых (токарно- [c.163]

На рис. 4.28 [5] показано аналогичное приспособление дл центробежной заливки вкладышей подшипника на токарном станке, отличаюшееся только способом крепления заливаемого вкладыша. На шпинделе станка крепят планшайбу 1 с закрепленной на ней торцевой крышкой 2 В пиноль задней бабки станка крепят барабан 5. Вкладыш 3 за и гают между торцевой крышкой 2 и задней крышкой 4. Баббит заливают через заливной бункер 6. [c.224]

В ходе эксплуатации сальниковые кольца изнашиваются и по внутреннему диаметру. На Мажейкяйском нефтеперерабатывающем заводе предложена специальная оправка для восстановления изношенных колец, изображенная на рис. 4.76. Изношенные кольца 4 насаживают на оправку /, закрепленную в пиноли задней бабки токарного станка, после чего обжимают на оправке. В патроне станка закрепляют стакан 5. Оправку I вместе с кольцами 4 подают в стакан. Кольца зажимают в стакане гайкой 2. После этого оправку извлекают и растачивают сальниковые кольца по размеру щтока. [c.262]

Кроме основного назначения масла ИНСп можно употреблять для смазывания других узлов станков, таких, как зубчатые и червячные передачи, пиноли, кулачки, храповые механизмы. [c.285]

Требования, которые необходимо обеспечить при сборке соединения, могут быть различными. Если требуется обеспечить герметичность соединения, то необходимо, чтобы по периметру контакта сопрягаемых поверхностей отсутствовал зазор. Если собирают две детали, входящие своими размерами в конструкторскую размерную цепь изделия, то в результате их сборки должна быть достигнута точность положения комплекта вспомогательных баз присоединяемой детали или ее рабочих поверхностей относительно основных баз детали, к которой ее присоединяют. Возьмем к примеру сборку токарного станка. В результате его сборки дол 1Кно быть обеспечено совпадение центра передней и задней бабки в двух плоскостях. При установке пиноли в корпус задней бабки необходимо обеспечить требуемое положение оси отверстия пиноли (ось пересечения коорданатных плоскостей вспомогательного комплекта баз) относительно комплекта основных баз (основание и поперечный паз) корпуса задней бабки. [c.108]

В единичном и мелкосерийном производстве центрование валов длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм выполняют на токарных станках, а диаметром до 100 мм - на револьверных станках. Вал пропускают через полый шпиндель станка и зажимают в патроне с вьшетом 50—100 мм. Инструмент закрепляют в пиноле задней бабки или в револьверной головке. Перед центрованием подрезают торец. После центрования одного конца заготовку переворачивают и центруют второй конец. Более длинные валы из проката центруют также на токарном станке, при этом один конец вала зажимают в патроне, а второй устанавливают в неподвижном люнете. В качестве режущего инструмента для обработки центровых отверстий применяют сверло и зенковку или комбинированные центровочные сверла. [c.285]

Ш. Сколько разных продуктов образуется при взаимодействии эквимолярных количеств тер-пинолена и ЕС1 а. I б. 2 в. 3 г. 4 [c.37]

I — шхнв 2 — абразивная лента 3 — пиноль 4 — переключатель 6 — рычаг 6 — рабочий копир 7 — обрабатываемая деталь 8 — приспособление 9 — шпиндель 10 — люлька пружина 12 —-рычаг 13 — ролик 14 — копир [c.112]

Масло ИНСп-110 используют для вертикальных и наклонных направляющих, а также горизонтальных направляющих с вертикальными гранями большой площади. Кроме основного назначения масла ИНСи можно употреблять для других узлов станков (зубчатые и червячные передачи, пиноли, кулачки храповые, механизмы и т. д.) с целью сокращения рекомендованного для их смазви ассортимента смазочных материалов. [c.200]

Флотация представляет собой метод обогащения или концентрирования, заключающийся в создании олеофильной (гидрофобной) поверхности на неуглеводооодных частицах. Этот процесс высоко избирателен неуглеводородные частицы, приобретающие гидрофобные свойства, могут быть удалены из водной фазы в результате налипания на них пузырьков газа и аэрирования. Для лучшего разделения и сбора целевых минералов смеси при пенной флотации применяют химические реагенты трех типов. Коллекторы, например ксантаты, образуют на частице минерала гидрофобное покрытие, тем самым увеличивая краевой угол между воздуи1ным пузырьком и твердой частицей. Пенообразователи, типичным примером которых могут служить крезолы или тер-пинолы, снижают поверхностное натяжение и увеличивают неоднородность поверхности, что облегчает образование пены. Регуляторы (активаторы, депрессоры и др.), такие, как цианистый натрий или сульфат меди, снижают плавучесть частиц балластных минералов или улучшают обволакивание коллектором частиц ценной породы, облегчая переход их в пену. Помимо горной промышленности флотацию [c.106]

Грубую и среднюю притирку в мастерской можно выполнить с использованием сверлильного станка со специальным приспособлением (рис. 132). Приспособление состоит из вертикального валика 14 с приваренной кулисой 15, которая получает возвратно-вращательное движение от кривошипа 2, вставленного в шпиндель сверлильного станка. Кривошип 2 имеет палец 4, снабженный роликом 3, входящим в прорези кулисы валик 14 вращается во втулке 16 трубки 17, укрепленной при помощи хомутов 1 на пиноли сверлильного станка. Нижним концом валик 14 входит в трубку 8, к которой крепится бблтом 12 сменная головка 10 с чугунным кольцевым притиром 11. В головке имеется несколько отверстий для подачи растворенного микропорошка или пасты ГОИ. Головка 10 упирается в шаровую поверхность упора 9, находящегося внутри трубки 8. Валик 14 сцепляется с трубкой 8 при помощи зубчатой муфты, состоящей из верхней половины 6 и нижней 7. При чрезмерном нажатии на притир муфта размыкается и притир остается на месте. [c.249]

Когда пиноль поднимается рукояткой подачи сверлильного станка, муфта расцепляется и валик имеет только возвратновращательное движение, а при [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология