Схемы контактного производства на колчедане

I. СХЕМЫ КОНТАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА КОЛЧЕДАНЕ [c.510]

Рис. 144. Схема автоматизации производства серной кислоты, контактным методом при работе на колчедане

Рис. 1. Схема промывного отделения контактного производства серной кислоты, работающего на колчедане

Ряд построенных ранее сернокислотных производств на различном сырье, а также новых — на отходящих газах с содержанием 3—6% ЗОг, используют схему контактного узла с одинарным контактированием. Новые производства на сере и колчедане строятся по схеме двойного контактирования с контактными аппаратами с 4—5 слоями катализатора. На рис. 61 представлена схема контактного узла с одинарным контактированием, включающая 4-слойный аппарат с промежуточными теплообменниками [116]. [c.169]

В схеме на рис. 37 показаны наиболее существенные этапы контактного способа. Производство серной кислоты начинается с получения сернистого газа в колчеданной печи. В печь загружают сверху РеЗг, а снизу поступает воздух. Колчедан и воздух движутся навстречу друг другу. Этим достигаются наилучшее перемешивание их и хороший тепловой режим процесса. Вследствие применения [c.105]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, получаемого сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 9% ЗОа и 12% Оз при температуре 1000° С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации 50.2 и Оз- В аппарате нет теплообменников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция 50з производится так же, как и в технологической схеме, представленной на рис. 115. [c.314]

Рис. 1У-35. Схема производства контактной серной кислоты из колчедан с промывкой газа в аппарате Пибоди

Кроме колчедана и колчеданных флотационных хвостов, в качестве сырья для производства серной кислоты стали широко использовать газы металлургических печей и серу. На западе Украины была организована добыча элементной серы, что дало возможность строить контактные заводы по так называемой короткой схеме. На этих предприятиях применяли горячий режим абсорбции, предотвращающий образование тумана в связи с наличием в природной сере битумов. [c.57]

Наиболее полно производство контактной серной кислоты отражает технологическая схема, в которой исходным сырьем служит колчедан (рис. 44). Эта схема включает четыре основные стадии [c.81]

На рис. 1Х-1 представлена принятая в СССР схема производства серной кислоты контактным методом при работе на колчедане. По этой же схеме работают контактные заводы, использующие грязную серу, получаемую из сульфидных руд, отбросные металлургические газы, содержащие ЗОз (газы обжига медных и цинковых сульфидных руд и др.), и газы, образующиеся при расщеплении отработанной серной кислоты (например, кислоты алкилирования). [c.482]

На рис. 45 изображена схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане. [c.124]

Наиболее полно производство контактной серной кислоты отражает технологическая схема, в которой исходным сырьем служит колчедан (классическая схема) (рис. 34). Эта схема включает четыре основные стадии 1) получение сернистого ангидрида, 2) очистка газа, содержащего сернистый ангидрид, от примесей, 3) окисление (на катализаторе) сернистого ангидрида до серного, 4) абсорбция серного ангидрида. [c.89]

Ниже приводится подробное описание схемы и аппаратуры производства серной кислоты контактным методом при работе на колчедане. [c.30]

Опытно-промышленные исследования термического разложения сульфатов железа при сжигании углистого колчедана проведены в печном отделении одного из сернокислотных цехов. Использовали сульфаты железа — отход производства пигментного диоксида титана и углистый колчедан. Обжиговый газ перерабатывали в серную кислоту контактным способом по длинной схеме. Огарок отправляли на цементный завод, где использовали его в производстве цемента. [c.117]

Схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане приведена на рис. 41. Обжиговый газ после очист- [c.107]

Типовая схема производства серной кислоты контактным методом приведена на рис. 12. Эта схема принята в СССР как для сернокислотных заводов химической промышленности, работающих на колчедане, так и для сернокислотных цехов предприятий цветной металлургии, работающих на металлургических газах. [c.82]

Схема такой системы получила название короткой , так как в ней отсутствует ряд аппаратов, имеющихся в системе, работающей на колчедане. Ее простота и компактность позволяют максимально автоматизировать контроль и управление производством, уменьшить капитальные затраты на строительство контактной системы, полнее использовать тепло горения серы, снизить себестоимость серной кислоты. [c.244]

Новые направления в производстве серной кислоты контактным методом из колчеданного сырья. Весьма оригинальными и высокопроизводительными являются новые технологические схемы, разрабатываемые в настоящее время в Советском Союзе, рассчитанные на переработку 100-процентного сернистого ангидрида или близких к этому концентраций. [c.81]

На рис. III.1 представлены основные стадии технологической схемы производства серной кислоты контактным способом с использованием в качестве сырья колчедана, а на рис. III.2 — с использованием в качестве сырья природной серы, и указаны образующиеся в этих процессах отходы. Как видно из этих рисунков, основными отходами в производстве серной кислоты являются огарок и селеновый шлам (при работе системы на колчедане), отходящие газы, содержащие SO2 и туман H2SO4, а также кислые стоки. [c.58]

В схеме на рис. 32 показаны наиболее существенные этапы контактного способа. На схеме видно, что производство Н2504 начинается с получения сернистого газа в колчеданной печи. В печь загружают сверху РеЗз, а снизу поступает воздух. Колчедан и воздух движутся навстречу друг другу. Этим достигается наилучшее перемешивание колчедана с воздухом и лучший тепловой режим процесса. Вследствие применения системы противотока процесс обжига колчедана происходит эффективно. Реакцию можно выразить уравнением [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология