Контактная серная кислота, производство аппаратура

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

При производстве серной кислоты контактным методом обжиговый газ после удаления из него пыли подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому контактная серная кислота содержит только растворимые продукты коррозии. Применяя аппаратуру, изготовленную из достаточно коррозионностойких материалов, можно получить контактную серную кислоту высокой чистоты. [c.31]

В книге описываются технологические процессы производства контактной серной кислоты как объекты автоматизации и освещаются методы теоретического обоснования и анализа систем автоматического регулирования применительно к процессам сернокислотного производства. Значительное внимание уделено приборам в аппаратуре автоматического контроля, рассмотрена также методика построения систем автоматической оптимизации процессов. [c.2]

За последнее время начато внедрение в промышленность новой измерительной аппаратуры, основанной на магнитных, оптикоакустических и масс-спектрометрических методах анализа газов, безэлектродных методах измерения концентрации кислот, щелочей и солей, радиометрических методах контроля физико-химических параметров жидкостей и газов. В ближайшем будущем эти новые методы измерения могут получить применение и в производстве контактной серной кислоты. [c.55]

Из всех сортов серной кислоты контактная серная кислота является наиболее чистой. Это объясняется тем, что при контактном методе производства серной кислоты обжиговый газ, после очистки его от пыли, подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому в контактной серной кислоте содержатся только растворимые продукты коррозии. Применяя достаточно стойкие материалы для изготовления аппаратуры, можио получить контактную серную кислоту высокой чистоты. [c.27]

Из табл. 12 следует, что при производстве контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов самым дорогостоящим является очистное (промывное) отделение. Это объясняется тем, что в нем используется громоздкая дорогая аппаратура, сложная для обслуживания. [c.216]

Для производства контактной серной кислоты улучшенных сортов (контактная улучшенная, олеум улучшенный) аппаратуру и [c.268]

При контактном способе производства серной кислоты выпускают продукт различной концентрации. Контактная серная кислота и олеум менее загрязнены примесями, так как обжиговые печные газы при контактном способе тщательно очищаются от пыли, мышьяка и селена в сухих и мокрых электрофильтрах и промывных башнях. Однако и контактная кислота и олеум могут быть загрязнены из-за разрушения (коррозии) аппаратуры,, поэтому для получения кислоты и олеума высокой степени чистоты применяют аппараты из достаточно устойчивых по отношению к серной кислоте и олеуму материалов. [c.23]

Извлечение из аппаратуры контактного производства серной кислоты (отстойников, электрофильтров, холодильников) и обогащение [c.141]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Внедрение усовершенствованных схем производства контактной серной кислоты — промывка горячей кислотой (ПГК) и сухая очистка (СО) — позволяет значительно упростить и интенсифицировать производство. При этом условия.эксплуатации аппаратуры с точки зрения коррозии несколько отличаются от условий работы аппаратов по принятой схеме. Например, мокрые электрофильтры и турбонагреватели в системе СО работают в более жестких условиях, чем в классической системе. При получении кислоты по такой схеме увеличивается содержание в газе тумана серной кислоты, что значительно усиливает коррозию. В связи с этим НИУИФ проводит широкие исследования по подбору коррозионностойких материалов для более жестких условий эксплуатации. [c.73]

Производство контактной серной кислоты разаивается в иа-стоящее В р емя в яаправлении создания мощных систем, усовер-шенствоваиия существующих схем производства, интенсификации технологических процессов и работы аппаратуры, использования серы, содержащейся в отходах различных производств. Большое внимание уделяется также повышению качества продукции сернокислотных заводов, иапользо ванию побочных продуктов и отходов (огарок, селен, пар). [c.7]

Аппаратуру и коммуникации сушильного и абсорбционного отделений для производства контактной серной кислоты улучшенных сортов (контактная улучшенная, олеум улучшенный) необходимо изготовлять из кислотостойких материалов (холодильники кислоты и кислотопроводы из стали марки Х18Н12М2Т), а в качестве насадки абсорберов применять фарфоровые кольца. Одновременно стремятся понизить температуру циркулирующих кислот, для чего увеличивают поверхность теплообмена в холодильниках кислоты. Все это позволяет уменьшить содержание железа и твердого остатка в товарной серной кислоте. Снижение содержания в ней мышьяка достигается при устойчивой работе мокрых электрофильтров и улучшении счистки газа от тумана. [c.268]

В начале текущего столетия Р. Книтч (Германия) установил причины понижения активности катализатора в промышленных условиях и разработал методы очистки диоксида серы от вредных примесей. Для получения серной кислоты было предложено несколько различных контактных систем, отличавшихся устройством отдельных аппаратов и оформлением контактного сернокислотного завода в целом. Наиболее рациональной системой в начальный период промышленного производства контактной серной кислоты считалась русская система тентелевского химического завода. Аппаратура контактной тентелевокой системы была, оригинальной и весьма совершенной для своего времени. Некоторые аппараты и узлы еще и теперь применяются в сернокислотной промышленности. Эти контактные системы получили широкое распространение в России и за рубежом. К началу 1917 г. уже работали 64 тенте-левские системы, в том числе 20 в России, 18 во Франции, 8 в Англии, 3 в США, 2 в Японии. [c.10]

Если требуется выдавать кислоту с концентрацией менее 98,3% Н2504, то отпадает необходимость в использовании олеумного абсорбера и всей вспомогательной аппаратуры к нему (сборника кислоты, оросительного. холодильника, насоса и пр.). Однако для отвода большого количества тепла следует увеличить поверхность холодильников при моногидратном абсорбере. Схема абсорбционного отделения при этом значительно упрощается, понижается гидравлическое сопротивление системы, уменьшается расход электроэнергии, снижаются затраты на ремонт оборудования и т. д. Следовательно, снижается себестоимость полученной таким путем контактной серной кислоты по сравнению с себестоимостью кислоты, полученной разбавлением олеума при работе контактного завода по обычной схеме. При наличии в цехе нескольких контактных производств половина из них имеет только моногидратные абсорберы, а образующаяся в них кислота вводится в олеумный абсорбер соседней установки. По такой схеме вся продукция выпускается в виде олеума и лишь 2—5% —в виде загрязненной промывной кислоты. [c.126]

Конта ктн а я серная кислота является наиболее чистой из всех сортов "сёщюи ислоты. Это объясняется тем, что при кбнтШП ном лГетоде производства серной кислоты обжиговый газ, после очистки его от пылп, подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому в контактной серной кислоте содержатся только продукты, образующиеся в результате воздействия ее на материал аппаратуры. [c.27]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы (производительность одной системы до 3000 т1сутки Н2504), оснащенные современной аппаратурой и приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. [c.15]

Большое распространение теплообмепная аппаратура из графита получила также в производстве серной кислоты (холодильные аппараты для охлаждения контактной серной кислоты промывных башен), при хлорировании спиртов, уксусной кислоты, ароматических и алифатичесдих углеводородов, а также синтетического спирта. [c.89]

При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Вода широко применяется для о.хлаждения конструктивных элементов огнетехнических установок, а также в производственных процессах, протекающих при низких температурах, для искусственного охлаждения технологического продукта или аппаратуры. Примерами могут служить водяное охлаждение металлургических печей, печей химических производств охлаждения горячей серной кислоты после контактного аппарата или конденсатора охлаждение водой различных нефтепродуктов охлаждение ковденсаторов паровых турбин, масло- и воздухоохладителей генераторов на элекфостанциях, конденсаторов смешивающего типа выпарных батарей алюминиевых растворов на глиноземных заводах охлаждение рубашек цилиндров двигателей вну-феннего сгорания и т.д. [c.238]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, полученного сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительна высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 8% ЗОз и 13% Оа при температуре 1000 °С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки — в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации ЗОг и Ог. В аппарате нет теплоомбен-ников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция ЗОз такая же, как и на рис. 67. В случае применения контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией И—12% ЗОг и 10—9% Ог, что приводит к сильному уменьшению объемов аппаратуры и экономии электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. [c.221]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

В 1832 г. этот процесс исследовал также Г. Магнус [14], который нашел, что смесь сернистого газа с кислородом (или воздухом) можно превратить в серную кислоту, нагревая ее в присутствии платиновой губки. После этого разработкой процесса окисления сернистого газа в серный ангидрид занималось много исследователей, но в основном в направлении технического усовершенствования его. Здесь следует упомянуть работы И. Шнейдера [15], который, наряду с разработкой аппаратуры, стал использовать и новые контактные вещества для получения серной кислоты, а именно — пемзу. Он продемонстрировал перед Бельгийским комитетом модель аппарата, в котором в течение целого дня получалась серная кислота в присутствии особо обработанной пемзы. Хотя работы Шнейдера и рекламировались во многих странах, но практических успехов они не принесл . Сам же Шнейдер говорил Я не перестаю верить, что достигну результатов, которые сделают значительный шаг в производстве серной кислоты. Моя главная цель — сконструировать аппарат, который мог бы заменить свинцовые камеры и платиновые трубки... [16]. [c.126]

В производстве серной кислоты очищенный обжиговый газ после сушильного отделения компримируется и затем подается в теплссб-мепники и контактные аппараты. Общее гидравлическое сопротивление аппаратуры контактных заводов обычно не превышает [c.51]

Х21Н5Т (ГОСТ Сталь тонколистовая (ГОСТ 5582—61, гр. II—а) На растяжение и- холодный загиб по ГОСТу 5582—61 от партии проката Обечайки, днища, фланцы и другие детали химической аппаратуры, работающей с агрессивными средами при производстве азотной кислоты концентрации до 55% (при температуре 55° С),. контактной 98-процентной серной кислоты (при температуре 50—70° С), синтетической мочевины концентрации до 65% (при температуре 110° С), капролактама, адиниповой кислоты при температуре до 95° С, лимонной кислоты, термической фосфорной кислоты, при селек- [c.25]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.64 , c.84 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.162 , c.217 , c.364 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология