ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАДИИ

Основные технологические стадии, хлорирование фенола до трихлорфенола при 60—65° С и последующее окислительное хлорирование при 80—85° С в среде ледяной и 96%-ной серной кислоты сопровождаются выделением большого количества, до 80% в абгазах, активного коррозионного агента хлористого водорода. Кроме того, уксусная кислота 30—100%-ной концентрации в соответствии с ГОСТом 13819-68 относится к среде и сильно агрессивным средам. [c.121]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Производство высших жирных спиртов каталитическим восстановлением эфиров синтетических жирных кислот осуществлено в ряде стран, в том числе в ГДР и в СССР [58]. Основными технологическими стадиями процесса являются этерификация кислот, очистка эфира, восстановление эфиров кислот и ректификация гидрогенизата. [c.93]

Тогда задача синтеза оптимального варианта однопродуктовой системы с промежуточными емкостями между основными технологическими стадиями будет иметь вид [c.199]

В данном разделе приводятся основные технологические стадии нанесения лакокрасочных пок-рытий на уже подготовленную соответствующим образом поверхность (механически обработанную, очищенную от различных продуктов и ржавчины, обезжиренную). К ни.м относятся [c.107]

Использование пропаривания кукурузной крупы позволит лучше произвести плющение для придания крупинкам хлопьевидной формы. Одной из основных технологических стадий процесса является обжарка хлопьев. [c.166]

Технологическая схема электролиза с твердым катодом. Основной технологической стадией здесь является электролиз. Полость электролизера с твердым катодом (рис. 9) разделена пористой [c.37]

Смешение компонентов является основной технологической стадией процесса. В значительной степени оно определяет глубину взаимодействия между компонентами. Последняя обусловлена дисперсностью оксидов, их природой, соотношением компонентов, плотностью прессования, составом окружающей среды, температурой прокаливания. [c.150]

Промышленный процесс оксосинтеза, как правило, включает пять основных технологических стадий [c.370]

Основными технологическими стадиями обогащения являются следующие [c.93]

Основные технологические стадии получения МХУК и ее 1йа-соли (Чапаевский завод химудобрений) [c.190]

Таким образом, водо- и газоочистные установки и сооружения способствуют, с одной стороны, предотвращению поступления вредных веществ в атмосферу и водоемы, а с другой, — получению этих веществ в виде твердых концентрированных отходов и суммированию отходов, образующихся на различных основных технологических стадиях. Накопление отходов в определенных местах создает значительную угрозу окружающей среде под действием атмосферных осадков, подземных вод и воздушных течений возможно распространение вредных примесей на значительные расстояния. [c.161]

Растворитель. Основные технологические стадии процесса адсорбционного облагораживания исходного сырья — адсорбции и десорбции — протекают в жидкой фазе, с применением растворителя (разбавителя и десорбента). Растворителем является фракция бензина 80—120 °С, содержащая 3—5 вес.% ароматических углеводородов. В стадии адсорбции растворитель применяется для снижения вязкости масляных фракций и создания условий, повышающих эффективность диффузии сорбируемых молекул в поры адсорбента при противоточном массообменном процессе. В стадии промывки насыщенного адсорбента растворитель выполняет роль десорбирующего агента — десорбента, извлекающего сорбированные продукты из пор отработанного мелкозернистого материала. [c.51]

В зависимости от числа химических стадий синтеза комплекс основных технологических стадий переработки сырья осуществляется соответственное число раз. [c.17]

Кроме рассмотренных выше основных технологических стадий, расходом сырья (в форме потерь готового продукта) сопровождается очистка, хранение, расфасовка и транспорт готового продукта, что должно учитываться при определении значения . [c.33]

Анализ проектной документации позволяет распределить энер-.гетические средства, потребляемые на каждой стадии синтеза, по основным технологическим стадиям переработки сырья (табл. 1-6). [c.36]

Основные технологические стадии Стадии синтеза По всему производству (стадии ]—о) [c.36]

При составлении исходных данных для проектирования не следует, как это нередко практикуется, ограничиваться рекомендацией определенного комплекса значений выхода продукта и со- ответствующей ему степени превращения сырья. Нужно рекомендовать оптимальную форму зависимости р,,2(а) в аналитическом или графическом виде. Это облегчает задачу проектировщика при поиске оптимального значения степени превращения на основе учета показателей первой и третьей основных технологических стадий. [c.52]

Основные технологические стадии процесса получения жидкого параводорода [c.62]

Спекание нефелиио-иэвестняковой шихты является одной из основных технологических стадий. Его осуществляют в трубчатых вращающихся печах при 1300°С. В них протекает следующее взаимодействие между нефелином и известняком [c.147]

Процесс интенсификации и совершенствования, непрерывно осуществляемый в основных технологических стадиях производства, особенно крупных агрегатов, в меньшей степени коснулся конечных, наиболее трудоемких стадий — упаковочного и складского хозяйств. [c.117]

Химизм процесса и основные технологические стадии [c.54]

Установка доочистки включает следующие основные технологические стадии [c.168]

Процессы абсорбции широко распространены в химической промышленности. При получении важных химических продуктов процесс абсорбции является основной технологической стадией производства (например, абсорбция газообразного НС1 водой при получении соляной кислоты, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, поглощение паров бензола маслом). Кроме того, процессы абсорбции применяются при санитарной очистке выбросных газов для улавливания вредных продуктов во избежание попадания их в атмосферу. [c.154]

Основными технологическими стадиями приготовления сма вающихся порошков являются [c.50]

Основные сведения о методе переработки сырья (химизм процесса и перечень основных технологических стадий, схема производства с описанием, спецификация оборудования). [c.13]

Получение нитрата натрия (или калия) методом катионного обмена является сравнительно энергоемким процессом, следовательно, применение этого метода целесообразно главным образом в районах, располагающих дешевой электроэнергией. Преимуществом метода является простота оформления основных технологических стадий процесса и возможность получения натриевой или калиевой селитры без применения дефицитных щелочей. [c.484]

Существенно усложняется синтез химико-технологических систем, содержащих вспомогательные емкости между основными-технологическими стадиями. Поэтому при синтезе ХТС периодического действия часто принимают их объем равным нулю или бесконечным. Разработаны модели и алгоритмы синтеза, поз-поляюи ие определить оитимальиый объем вспомогательных емкостей. [c.194]

Этанол (С2Н5ОН) традиционно получают из этилена, который вырабатывается из дистиллята или СНГ посредством парового крекинга (см. гл. 15). Основной технологической стадией является гидролиз, т. е. присоединение воды к этилену. В одном из основных промышленных процессов это достигается при проведении следующей реакции [c.232]

Основные технологические стадии при производстве аэрозольной продукции следующие получение смеси активного компонента с растворителем и другими неосновными компонентами заправка этой смесью чистого баллона установка на головку баллона запорного клапана проверка плотности клапана на вакуум закачка через клапан смеси или индивидуального аэрозольного энергоносителя — пропеллента под давлением. [c.355]

На основной технологической стадии образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Объемы их значительны, а состав отличается сложностью из-за многообразия продуктов, образующихся при коксовании углей. Углекоксовый блок — основной источник выбросов в атмосферу сточные воды формируются в основном в отделениях обработки газа и, в меньшей степени, в цехах переработки химических продуктов коксования. Эти же отделения оказываются источниками твердых отходов. [c.364]

Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (например, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты абсорбция НС1 с получением соляной кислоты абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты абсорбция NH , паров Hj, HjS и других компонентов из коксового газа абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т. п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при санитарной очистке выпускаемых в атмосферу отходяи их газов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от SOj очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся в производстве минеральных удобрений, и т. д.). [c.434]

Основными технологическими стадиями производства являются сжатие газообразного этилена до рабочего давления, которое обеспечивается компрессорами синтез полиэтилена в реакторе полимеризации этилена разделение непрореагпровавшего этилена от полиэтилена в отделителях. [c.158]

Процесс производства капролактама фирмы DSM использова в качестве объекта инженерно-экономического анализа, цель которого— выявление возможности дальнейшего повышения технического уровня схемы Метод постадийного расчета издержек позволяет определить расходы (теоретические и фактические) на отдельных стадиях и для всей схемы в целол При этом схема рассматривается как сумма последовательных ступеней переработки, соответствующих основным технологическим стадиям получения капролактама [6] [c.240]

Основными технологическими стадиями процесса извлечения глинозема из зол являются приготовление известняково-зольно-содовой шихты совместным мокрым или сухим помолом компонентов спекание шихты в печи (вращающейся или шахтной) измельчение спека выще-. лачиваиие спека содовым раствором фильтрация осаждение иэ фильтрата гидроксида алюминия с помощью отходящих газов, держащих СО кальцинация с получением глинозема (Комплексная... 1992). [c.204]

Одной нз основных технологических стадий в производстве синтетических жирных кислот является термическая обработка омыленного оксидата. Термообработка омыленного продукта осуществляется с целью облагораживания синтетических жирных кислот и полного отде- [c.79]

Производство сульфзта алюминия из его гидроксида состоит из двух основных технологических стадий — разложения гидроксида серной кислотой и кристаллизации образовавшегося продукта. Взаимодействие гидроксида алюминия с серной кислотой описывается реакцией [c.48]

Значительным нововведением в технологию синтеза метанола явилась разработка и промышленное освоение процессов под пониженным давлением (способ фирмы I I, Англия). В этом процессе используется катализатор на основе меди, обладающий достаточной активностью при температуре 250 °С и давлении 50—100 ат. Основные технологические стадии в процессе аналогичны стадиям в обычных способах. Из-за использова ния более низких давлений возможно применение турбоком-54 [c.54]

Пентера и Вайвеча езз приведен сравнительный анализ основных технологических стадий прерывного и непрерывного методов получения полиэфирного волокна и дана принципиальная технологическая схема непрерывного метода. Для непрерывного производства полиэфирной смолы предложен аппарат с тарелками, снабженными системой отверстий через которые в реакционную смесь, стекающую по поверхности, подается инертный газ с целью удаления низкомолекулярных продуктов [c.215]

Наиболее часто встречающиеся соотнощения между стоимостью аппаратуры первой и третьей основных технологических стадий выдерживаются при рассмотрении всей технологической схемы (стадии 1—5). Относительно высркое значение стоимости реакционной аппаратуры (50%) является следствием влияния стадий 1 и 2 синтеза (реакционные процессы проводятся при высоком и среднем давлении), на которые приходится основная доля капитальных затрат на технологическое оборудование. Эффект этого влияния усиливается также положением этих стадий в последовательности превращения бензола размер потока основного сырья в многостадийной схеме уменьшается от первой к последней стадии. [c.42]

Основными технологическими стадиями производства синтетического диоксида кремния (СДК) особой чистоты являются жидкофазный каталитический гидролиз тетраэтоксисилана (ТЭОС) аммиачной водой отгонка водно-спиртовой фазы получившегося в результате гидролиза золя поликремневых кислот (ПКК) грануляция в процессе распылительной сушки концентрированного золя ПКК и высокотемпературная нормализация гранулированного СДК, в результате которой происходит дегидроксилирование и деэтоксилирование конечного продукта [1]. В аппаратурное оформление технологической схемы (рис. 1) входят секционный гидролизер [2], работающий в автотермическом режиме кожухотрубчатый выпарной аппарат [3] прямоточная распылительная колонна с теплоотводом от высокотемпературных стенок [4] и цилиндрическая шахтная печь непрерывного действия ПНД-200 [5]. [c.136]

Процессы получения и переработки композиционных пластиков на основе отверждающихся связующих обычно состоят из трех основных технологических стадий [c.75]

В агрегате АС-67 оборудование основных технологических стадий — нейтрализации, выпарки и гранулирования — размещено в надстройке над цилиндрической железобетонной башней диаметром 12 м. Воздух (500 тыс. м /ч) подается под решетку охлаждающего аппарата, встроенного в нижней части башни. В башне поддерживается поднор, соответствующий сопротивлению скруббера. [c.116]

При анализе любого метода лроизводства в первую очередь необходимо установить последовательность проведения и химизм основных стадий технологического процесса. На основании первоначального краткого анализа как бы предварительно намечаются последовательность и характеристики технологических операций, которые получают аппаратурное оформление в дальнейшем, в процессе разработки технологической схемы. Кроме того, наличие в расчетночпояснительной записке проектного исследования четко сформулированного раздела Химизм процесса и основные технологические стадии значительно облегчает знакомство с существом рассматриваемого метода. [c.62]