Металлургические газы

Рис. 8.6. Расчетные (1) и опытные (2) профили температур Т в начале и конце полуцикла по длине слоя катализатора g при разовых нагрузках 20 (/), да (Я), 40 (III) тыс. м ч отходящих металлургических газов (5 — граница засыпки инертного материала).

Заметим, что хотя и редко, но случались ситуации, прп которых концентрация SO2 в металлургических газах снижалась [c.196]

Система одинарного контактирования для металлургических газов [c.198]

Переработка металлургических газов [c.198]

Ввиду того что осуществление каталитического метода на дымовых газах затрудняется наличием в газе фенолов, отравляющих катализатор, представляет интерес проверка этого процесса на металлургических газах, не содержащих фенолов и более богатых двуокисью серы и кислородом. [c.62]

Опыты по получению серной кислоты в барботажных аппаратах на металлургических газах с содержанием до 6 SO.. с ката- [c.62]

Ниже описана схема обработки по аммиачно-сернокислотному методу металлургических газов, получаемых при извлечении из руд цинка и свинца [c.97]

На рис. 1Х-1 представлена принятая в СССР схема производства серной кислоты контактным методом при работе на колчедане. По этой же схеме работают контактные заводы, использующие грязную серу, получаемую из сульфидных руд, отбросные металлургические газы, содержащие ЗОз (газы обжига медных и цинковых сульфидных руд и др.), и газы, образующиеся при расщеплении отработанной серной кислоты (например, кислоты алкилирования). [c.482]

Металлургические газы, содержащие около 7% ЗОа, могут быть использованы непосредственно для получения серной кислоты. Однако большей частью содержание ЗОг в отходящих газах резко колеблется и часто бывает очень низким. Это затрудняет их использование в сернокислотном производстве. Поэтому в некоторых случаях выгоднее получать элементарную серу. [c.47]

Проводились испытания [95] технологической схемы получения раствора гидросульфита натрия из металлургических газов, содержащих 0,7-45% ЗОг, разработана полностью автоматизированная схема процесса, обеспечивающая устойчивую работу установки при нестабильной концентрации газов и полное поглощение диоксида серы. Испытания проводили на очищенном сернистом газе, полученном при кислородной плавке медно-цинковых концентратов. Технологическая схема полупромышленной установки аналогична схеме, изображенной на рис. 16 (но без предварительной промывки газа). [c.83]

Фирма Лурги также уделяет большое внимание переработке металлургических газов с низким содержанием ЗОг — менее 4%. [c.296]

В ближайшие годы проблема наиболее полного извлечения серы из серусодержащих металлургических газов должна быть решена. Используя отходы металлургического производства, можно будет получать серную кис- [c.7]

Как показывает расчет по данным за 1972 г., на долю крепких металлургических газов приходится 54% серы, а на долю слабых — 46% -серы 7]. [c.10]

При сопоставлении объемов выделенных слабых и крепких газов оказывается, что в общем объеме металлургических газов слабые составляют большую часть— 88%. Получать серусодержащую продукцию из слабых газов сложно технически и нецелесообразно экономически. [c.10]

Металлургические газы, содержаш.ие 10—12°/о и более концентрированные сернистые газы, целесообразно перерабатывать в серную кислоту по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией (процесс ДК-ДА) при этом обеспечивается более высокая степень [c.29]

Практика ряда современных заводов цветной металлургии подтверждает экономическую целесообразность использования металлургических газов, образующихся при обжиге сульфидных концентратов, содержащих указанные металлы, для производства - товарных видов продукции. [c.47]

В настоящее время проблема получения тепла и энергии в установках для охлаждения и очистки газа приобретает все большее значение в цветной металлургии Эти установки дают возможность производить энергию не только для технологических целей. Во многих случаях их можно использовать также для получения электроэнергии или пара и для удовлетворения других нужд (питание энергосистемы городов). Часто рядом с заводом строят современные мелкие или средние электростанции, которые, утилизируя тепло газов, способствуют повышению рентабельности предприятий. Так, в результате использования тепла металлургических газов себестоимость серной кислоты в США снижена на 9%% а в Финляндии, на заводе Коккола около 30% дохода получают в результате реализации электроэнергии [36]. [c.50]

Порядок подключения аппаратов пылеочистки металлургических газов [c.68]

Физические характеристики. Важнейшая характеристика процесса — адиабатический разогрев смеси АГад- Для газов, получаемых после обжига колчедана пли сжигания серы, ДГад = = 200—280°С. Это соответствует оптимальному соотношению концентраций кислорода (10—13%) и диоксида серы (7—11%). Далее будут рассматриваться также металлургические газы, содержащие 1,5—5% SO2 и 9—16% О2. Для этих газов ДГад = 45—145°С. Газы, идущие на вторую стадию двойного контактирования, имеют такой состав so = 0,6 — 1,2%, со = 5 —8%.Для них А7 ад = [c.188]

В табл. 8.10 сопоставляются две схемы — стационарная и нестационарная для переработки слабых отходящих газов металлургических производств. Нестационарный способ позволяет в этом случае снизить капитальные затраты в 2 раза, сократить приведенные затраты на 4 руб./т кислоты. Нестационарный способ позволяет автотермично перерабатывать на серпую кислоту металлургические газы, содержащие 0,5—3% ЗОа. По сравнению с традиционными методами новый способ оказывается намного дешевле. [c.199]

Изотермический режим аппаратов КС позволяет (как показано в главе IV) не только повысить интенсивность работы катализатора по сравнению с полочными аппаратами с неподвижным катализатором при равном количестве слоев, но и подавать газ при температурах много ниже температуры зажигания катализатора, что, в свою очередь, дает возможносд ь перерабатывать высококонцентрированные газы при достижении х 0,7 в первом слое катализатора. Опыты и расчеты [7, 15, 16] показали, что, при постоянном соотношении О 2 802, интенсивность работы катализатора растет почти пронрр-ционально концентрации 80а в газе при повьппении последней от 7 (в обычных газах) до 60 объемн. % при переработке концентрированных металлургических газов с применением технического кислорода. При этом производительность всей очистной аппаратуры повышается пропорционально концентрации газа и снижается расход электро- [c.143]

Поэтому естественно, что технический прогресс в вопросах очистки металлургических газов от соединений серы с выпуском серной кислоты в значительной степени связан с применением кислорода в технологических процессах. Использование последнего обеспечивает получение газов с повышенным содержанием 802 позволяет утилизировать все газы для производства серной кислоты, серы и других продзжтов увеличивает степень извлечения серы и сокращает выбросы ее диоксида непосредственно в сернокислотном производстве. [c.398]

По данным фирмы ФЕСТ Альпине , за последние двадцать лет удалось добиться сокращения расхода энергии нетто в металлургической промышленности свыше 30 %. Показатель энергопотребления в главных европейских металлургических заводах полного цикла в настоящее время составляет менее 20171ж (682 кг у.т.) на тонну жидкого металла, причем почти 100 % потребности в паре, тепле и электроэнергии могут покрываться за счет их выработки на базе металлургических газов. [c.361]

Для коагуляции частиц печной сажи оптимальная частота равна 3500 гц для частиц металлургических газов, образующихся при производстве ферромагниевых сплавов, оптимальная частота составляет 1400—2000 гц а для частиц серной кислот 1000—4000 гц. [c.149]

Проведенные опыты показали, что при переработке металлургических газов в башенных системах могут быть получены лучшие результаты, чем на дымовых газах. Так, при получении 4%-ной серной кислоты в насаженной кварцем башне с катализатором MnSO, интенсивность составляла при 0,3%-ном газе 36 кг/м сутки, а при 3"o -ном газе 108 кг м сутки . При использовании в качестве катализатора FeS04 и содержании SOg в газе 10—12% интенсивность процесса составляла 85 кг/м сутки при получении 14 о-ной кислоты и 22 /сг л/ сутки при получении 20 о-ной кислоты [c.62]

Явор В. И., Новожилов В. Н. Совершенствование способов переработки металлургических газов на серную кислоту. М., ЦНИИцветмет экономики и информации, 1981. 36 с. [c.376]

В своей работе авторы сочли необходимым отметить, что проблема использования серы в цветной металлургии имеет свои особенности, такие как высокая ценность пылей, уносимых с отходящими газами металлургического производства, повышенная концентрация сернистого ангидрида в металлургических газах (в новых процессах) и ряд других. Отдельные главы работы посвящены наиболее важным вопросам переработки сернистых газов рассмотрению прогрессивной технологии производства серной кислоты по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией, новому эффективному оборудова нию для производства с риой кислоты, автоматизации процессов пере работки газов на предприятиях цветной металлургии, производству элементарной серы и минеральных удобрений в цветной металлургии, а также вопросу санитарной очистки отходящих газов промышленных предприятий. [c.6]

Основными причинами низкого использования серусодержащих металлургических газов являются выделение металлургическиими производствами болиших количеств слабых газов и недостаточная мощность сернокислотных производств лля переработки всех крепких газов. Газы с концентрацией более 3,5% ЗОг можно эффективно перерабатывать на серную кислоту стандартными способами. Такие газы условно принято называть крепкими, а газы с конценграпией от 0,1 до 3,5% 50г — слабыми. [c.10]

До 1970 г. вопросу борьбы с загрязнением атмосферы сернистым газом уделялось очень мало внимания даже в такой развитой промышленной стране, как США. Как видно из данных табл. 3, ни один из медеплавильных заводов США не перерабатывал полностью металлургические газы. Для производства серной кислоты использовали обжиговые газы (заводы Хейден , Анаконда , Копперхилл ) и в некоторых случаях конверторные газы (завод Гарфилд ). Газы отражательной плавки не использовали. [c.18]

В случае применения процессов КВП и кивцэт металлургические газы после очистки и охлаждения содержат до 20—40% 50г. Для их переработки необходимо освоить в промышленных масштабах контактные процессы, разработанные для переработки крепких газов. Особенность этих процессов — протекание в малых объемах с интенсивным выделением тепла. Одним из таких процессов является катализ в кипящем слое в контактных аппаратах с шаровидным износоустойчивым ванадиевым катализатором. [c.30]

Типичный цинковый концентрат содержит 45—52% 2п, 29—34% 5 [6]. Концентрация ЗОг в металлургических газах и потери серы с газами, выделяющимися при электротермии цинка, шахтной плавке и агломерации в процессе Империал Смелтинг и при обжиге цинковых концентратов в печах КС, различны. [c.31]

При получении серной кислоты по классической контактной схеме с окислением сернистого ангидрида в. одну стадию, проблема обезвреживания металлургических газов полностью не решается, так как отходящие газы сернокислотной установки содержат около 0,2—0,5% ЗОг, что недопустимо по санитарным но1рмам. Для более полного использования серы из газов либо применяют схему двойного контактирования, позволяющую достигнуть более высокой степени окисления ЗОг и снизить содержание сернистого ангидрида в отходящем газе до 0,02—0,05%, либо устанавливают аппараты дополнительной очистки отходящих газов сернокислотных установок, работающих по обычной контактной схеме. [c.32]

Строительство сернокислотных цехов на свинцовых заводах вследствие невысокого содержания серы в перерабатываемых свинцовых концентратах нецелесообразно. Металлургические газы свинцового производства, образующиеся при различных условиях агломерации шихты, характеризуются различной концентрацией- 50 и разными объемами при одной и той же производительности заводов по свинцу. Как правило, степень извлечения оеры сырья изменяется от О до 70%. [c.34]

Вследствие малого количества серы в газах и неб-лашприятных условий их переработки производство серной кислоты из металлургических газов никелевых заводов оказывается экономически нецелесообразным, а обычные методы санитарной очистки газов вследствие огромного их количества дорогими. [c.40]

Все газы, богатые сернистым ангидридом, могут быть использованы для производства серной кислоты. Экономически эффективное использование металлургических газов в производстве серной кислоты на комбинате Се-верони кель в ближайшие 4— 6 лет может быть утроено на основе внедрения кислорода в металлургическое производство меди и никеля. В ближайшие годы может быть создано сернокислотное производство на других предприятиях этого района. Вопросы, касающиеся стро- [c.41]

Некоторые особенности очистки металлургических газов связаны с содержанием в исходном сырье опеди-фических примесей. К числу таких примесей относятся фтор, мышьяк, ртуть, рений и др. Например, цинковый концентрат, перерабатываемый заводом Коккола (Финляндия), содержит 0,005—0,02% ртути (максимально 0,1%). С 1970 г. 1ИЗ обжиговых газов на этом предприятии начали извлекать ртуть (и пошутно селен). [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология