Механизмы вертикального встряхивания

МЕХАНИЗМЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВСТРЯХИВАНИЯ [c.473]

Механизмы вертикального встряхивания выполняют с электромеханическим или пневматическим приводом. [c.473]

Следует остановиться на некоторых особенностях, из-за которых вибрационные механизмы, несмотря на их простоту по сравнению, например, с механизмами вертикального встряхивания, не нашли еще широкого распространения в фильтрах, особенно при [c.107]

Встряхивающий механизм представляет собой систему из двух рычажных групп, одна из которых фиксирует верхнее положение рамы подвеса для натяга рукавов в рабочем режиме фильтрации, другая, соединенная с пневмоприводом, позволяет перемещать раму подвеса вертикально вниз при встряхивании. [c.335]

Механизмы описанного типа применяются для бокового и вертикального встряхивания. [c.208]

Механизмы для встряхивания вертикального перемеш,ения) фильтрующих элементов выполняются с электромеханическим приводом или с пневмоприводом. [c.96]

Весьма перспективно поэтому использование пневмопривода в фильтрах с вертикальным встряхиванием рукавов. Для осуществления встряхивания рабочий орган механизма должен совершать возвратно-поступательное движение, что легко достигается посредством пневмопривода. [c.101]

Поскольку для вертикального встряхивания рабочий орган механизма должен совершать линейное возвратно-поступательное движение, вместо электромеханического привода удобнее использовать пневмопривод. [c.475]

Особенностью ударно-молотковых механизмов встряхивания коронирующих электродов является необходимость включения в кинематическую схему изоляторов для соединения молотковых валов, находящихся под высоким электрическим напряжением, с приводом, устанавливаемым вне камеры электрофильтра, обычно на его крышке Механизм с опрокидывающимися молотками аналогичен описанному выше механизму встряхивания осадительных электродов Вращение на горизонтальный молотковый вал передается от вертикального вала, проходящего через трубчатую подвеску системы коронирующих электродов, к опорному изолятору Вертикальный вал соединен с приводом посредством вала-изолятора, устанавливаемого над опорным изолятором. Для передачи вращения с вертикального вала на горизонтальный внутри электрофильтра предусматривается специальный редуктор с пальцевыми шестернями, поскольку обычно употребляемые редукторы для скрещивающихся валов (например, конические) не могут быть использованы ввиду особых условий (высокая температура, запыленная среда, невозможность подвести смазку). [c.207]

По форме осадительных электродов электрофильтры подразделяют на трубчатые и пластинчатые. В зависимости от направления движения газа различают горизонтальные- и вертикальные электрофильтры. По способу удаления частиц, осевших на электродах, электрофильтры могут быть сухими и мокрыми. В сухих электрофильтрах осевшие частицы пыли удаляют при помощи механизмов встряхивания под действием сил тяжести они ссыпаются в бункер аппарата, откуда выводятся через герметичные выгрузочные устройства. В мокрых электрофильтрах осевшие частицы -смываются водой. Сухие электрофильтры обычно имеют несколько ячеек, расположенных по ходу движения газа, в каждой из которых находится система осадительных и коронирующих электродов, называемая электрическим. полем. В зависимости от числа полей электрофильтры могут быть однопольными и многопольными. Каждое поле электрофильтра имеет независимое электрическое питание от отдельного электроагрегата. [c.103]

Для удаления пыли с коронирующих электродов применяют аналогичный механизм с облегченными молотками (рис. 74). По ширине каждого поля размещают несколько молотковых валов, закрепленных на вертикальных стойках рам подвеса коронирующих электродов. Каждый вал имеет свой привод, размещаемый на крышке изоляторной коробки.. Крутящий момент от электродвигателя передается молотковому валу через промежуточный угловой редуктор, вал-изолятор и цевочную передачу. Скорость вращения молоткового вала 0,2 об/мин, что позволяет встряхивать каждый электрод один раз за пять мииут. Периодичность включения приводов механизмов может осуществляться либо через реле времени, либо привод может быть включен постоянно. В электрофильтрах типа ЭГ встряхивание коронирующих электродов осуществляется в двух ярусах нижнем и верхнем, расположенным соответственно на высоте 4 и 8 м. Каждый ярус обслуживается отдельным [c.125]

Все рассмотренные системы включают кулачковый механизм для подъема и сброса верхней рамы с закрепленными на ней рукавами. Работа кулачкового механизма в таком режиме, особенно при отсутствии хорошо организованной смазки, ведет к быстрому износу кулачка, что является существенным недостатком этого узла. Кроме того, серьезные затруднения возникают обычно при уплотнении вертикальных штоков, проходящих через крышку фильтра и соединяющих верхнюю раму подвеса рукавов со встряхивающим механизмом. Нормальные сальниковые узлы для уплотнения штока неприменимы, поскольку сальник тормозит движение штока при срыве с кулачка, тем самым значительно ослабляя встряхивание. Непригодны также сильфонные уплотнения, так как штоки имеют значительный ход (не менее 50 мм). Поэтому в большинстве случаев приходится использовать упрощенные уплотнительные устройства, которые обеспечивают свободный проход штока, но недостаточно герметичны и служат причиной подсоса в фильтрах, работающих под разрежением, или выброса газа в фильтрах под давлением. [c.101]

Для встряхивания коронирующих электродов также применяют молотковые механизмы со сбросом молотков в горизонтальной или вертикальной плоскости (рис. 75, а, б). Действие заключается в отводе вала на некоторый угол, достаточный для подъема молотков, затем в резком его сбросе. Для сброса молоткового вала можно применять кулачковые, щарнирно-пальце-вые, храповые и другие механизмы, располагаемые на корпусе электрофильтра с внещней сто- [c.127]

Рукавный фильтр представляет собой камеру. Внутри ее установлены вертикальные тканевые рукава, нижние концы которых прикреплены к патрубкам распределительной решетки. В рукава снизу подается исходный газ. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и удаляется из них при периодическом встряхивании с помощью специального механизма. Очищенный газ проходит через поры ткани рукавов и выводится из аппарата. [c.278]

Коронирующие электроды выполнены из стальной проволоки штыкового сечения 4X4 мм. Они закрепляются вертикальными рядами в трубчатых рамах. Коронирующая система подвешена на опорно-проходных кварцевых изоляторах ХУ-105. Встряхивание электродов осуществляется от ударно-молоткового механизма с электроприводом. [c.272]

Механическое встряхивание (рис. 5.26, а, б, в, (3)—самый старый способ регенерации фильтрующих элементов, основанный на сотрясении рукавов в вертикальной или горизонтальной плоскости. Этот способ обеспечивает стабильное удаление пыли, его применяют в фильтрах типов ФВ, ФВК, МФУ, РФГ, УРФМ. Недостатки способа сложность встряхивающего механизма, истирание и разрыв рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к вытяжке и усадке рукавов, периодичность работы. [c.199]

Коронирующие электроды укреплены на верХ1ней раме 9. Встряхивание коронирующих 8 и осадительных 7 электро дов дро-дзводится при помощи опециальных механизмов 14 и 13. Пыль собирается в бун>ие ре 5. Скорость газа 1в электрофильтрах ОГ-3. установленных после печей КС, составляет 0,5—0,6 м/с, а после механических печей 0,7—1,1 м/с. В серноки слотной промышленности применяются также вертикальные электрофильтры ВП с кирпичным корпусом. Скорость газа в их составляет 0,5 м/с. [c.41]

Пружинно-кулачковыми механизмами встряхивания осадительных электродов (рис. 77) осуществляется встряхивание соударением путем отвода из вертикального положения одной половины эксцентрично подвещен-ной рамы осадительных электродов с помощью кулачкового механизма с последующим резким сбросом. В результате происходит удар между сталкивающимися на- [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология