Нанесение в электрическом поле высокого напряжения

Распространенным методом нанесения лакокрасочных материалов являются окраска в электрическом поле высокого напряжения и метод электрофореза (при применении водоэмульсионных окрасочных составов). Частицы краски, попадая в зону электрического поля высокого напряжения, приобретают заряд и осаждаются на окрашиваемой поверхности, имеющей противоположный заряд. [c.249]

Для нанесения покрытий используется явление коронного разряда, возникающего под действием тока высокого напряжения. При этом образующиеся ионы, имеющие одинаковый заряд с коронирующим электродом, отталкиваются от него и двигаются по направлению к противоположно заряженному электроду. В пространстве между электродами создается электрическое поле высокого напряжения . Если в межэлектродное пространство вводить частицы полимера, то ионы, соприкасаясь с ними, заряжают их. Заряженная частица направляется к электроду (детали) с противоположным зарядом и оседает на поверхности детали 2. [c.94]

Таблица 9. Лакокрасочные материалы, применяемые при нанесении в электрическом поле высокого напряжения, и толщина покрытия

Растворитель РЭ-11 —смесь этилцеллозольва бутилового и этилового спиртов в соотношении 40 35 25. Применяют для разбавления эпоксидной грунтовки ЭФ-083 при нанесении в электрическом поле высокого напряжения. [c.30]

Применение электрического поля высокого напряжения в сочетании с экранирующей диэлектрической камерой позволило создать управляемый процесс нанесения защитного покрытия на движущуюся полосу с производительностью, достигающей на опытной установке 20 г/мин с 1 см коронирующей кромки, и получить равномерную планку на полосе. [c.106]

Нанесение в электрическом поле. Полимер в виде порошка поступает в зону электрического поля высокого напряжения, приобретает заряд соответствующей полярности и осаждается на металлической поверхности, которая имеет противоположный заряд. Полимер можно наносить автоматическими и ручными электростатическими распылителями в ионизированном псевдоожиженном слое в облаке заряженных частиц. [c.220]

Распыление в электрическом поле высокого напряжения обладает рядом преимуществ практически отсутствуют потери жидкости, возможна полная автоматизация процесса нанесения СОЖ, обеспечивается хорошее качество смазочного слоя. Однако используется этот способ пока крайне редко, так как к качеству СОЖ предъявляются жесткие требования удельное сопротивление жидкости должно находиться в пределах 5,5 10 —5,5-10 Ом-см, диэлектрическая проницаемость 6—10, поверхностная энергия 30—40 мДж/м . Этим требованиям удовлетворяют только некоторые виды масляных СОЖ и органических жидкостей. К тому же СОЖ трудно нанести на штампы, имеющие сложную, развитую рабочую поверхность с впадинами и полостями. [c.117]

Метод распыления в электрическом поле высокого напряжения. Большой интерес представляет метод распыления лаков в электрическом поле высокого напряжения, при котором потери лака снижаются до 1—2%. Как правило, распыление производится при напряжении не менее 100 тыс. в. Конструкции распылителей, применяемых для нанесения лаков в электрическом поле высокого напряжения, подробно описаны . При работе с полиэфирными лаками, обладающими высокой жизнеспособностью, предварительно смешивают все компоненты лака и подают такой однокомпонентный материал на распыление. [c.123]

Оптимальную напряженность электрического поля устанавливают пробными испытаниями. При нанесении на изделие полимера, находящегося во взвешенном состоянии, с применением электрического поля высокого напряжения получаются покрытия высокого качества и достигается экономия, так как не требуется прогрев деталей, применяемый при других методах нанесения покрытий в псевдоожиженном слое. Этим методом можно наносить г чти все известные полимерные материалы, выдерживающие температуру, необходимую для оплавления порошка, без прогрева всего изделия. Оплавление порошка, удерживающегося на поверхности изделий, может производиться в различных нагревательных печах. [c.98]

Книга состоит из двух частей. В первой части приводится описание аппаратуры для нанесения лакокрасочных материалов методами пневматического и безвоздушного распыления, установок окраски внутренних поверхностей труб, ручных установок для окраски в электрическом поле высокого напряжения. [c.2]

Большинство лакокрасочных материалов не имеет таких характеристик. Поэтому перед нанесением таких материалов в электрическом поле высокого напряжения их разбавляют до рабочей вязкости специальными растворителями или их смесями. [c.102]

Эпоксидные композиции можно наносить на поверхность разными. методами, но наиболее часто применяют вихревой и электростатический способы нанесения. При погружении нагретой детали в псевдоожиженный эпоксидный порошок последний легко налипает на поверхность и быстро сплавляется, образуя достаточно толстые покрытия. При нанесении порошка в электрическом поле высокого напряжения, особенно при осаждении в облаке , могут быть получены покрытия контролируемой толщины, в том числе и достаточно тонкие. Хорошо подобранные композиции не стекают с вертикальных поверхностей и при сплавлении образуют ровные глянцевые стекловидные покрытия. Продолжительность образования покрытий определяется временем отверждения полимера, которое, в свою очередь, зависит от реакционной способности отвердителя по отношению к полимеру. [c.108]

Для нанесения покрытий из порошкообразных композиций можно использовать и электростатическое осаждение. В электрическом поле высокого напряжения псевдоожиженный порошок приобретает отрицательный заряд и осаждается на поверхности детали, заряженной положительно. Способность диэлектриков сохранять заряд после удаления электрического поля используется для получения рыхлого слоя [c.188]

Очень важен при нанесении полимерных покрытий в электрическом поле высокого напряжения правильный подбор растворителей [21, 22], который производится обычно чисто эмпирическим путем [21]. Однако известны попытки более рационального и теоретически обоснованного поиска эффективных растворителей, например метод оценки и сравнения энергии связи макромолекул растворителя и растворяемого вещества [21 ]. Энергия связи макромолекул, выраженная формулой [c.47]

Грунтовки для прозрачной отделки дерева. Эти грунтовки представляют собой быстро высыхающие на воздухе сравнительно концентрированные растворы или водные эмульсии пленкообразующих веществ. Вследствие отсутствия наполнителей грунтовки для прозрачной отделки дерева значительно менее эффективно заполняют поры древесины, чем порозаполнители. Однако при их применении увеличивается твердость отделываемой поверхности, улучшается адгезия покровных лаков, выявляется текстура древесины к тому же в отдельных случаях они выполняют специфические функции. Так, например, грунтовочный состав, представляющий собой 7—10%-ный раствор алкамона ОС-2 в уайт-спирите, наносят на поверхность перед распылением лаков в электрическом поле высокого напряжения для увеличения электропроводности древесины. Также специфична роль так называемых реакционных грунтовок при нанесении ненасыщенных полиэфирных лаков. [c.65]

Нанесение лакокрасочных материалов осуществляют различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением в электрическом поле высокого напряжения, окунанием и струйным обливом с выдержкой в парах растворителей, электроосаждением и др. Эти методы позволяют механизировать и автоматизировать технологический процесс получения покрытия и обеспечивают образование высококачественного защитного или декоративного покрытия. [c.5]

Зная удельное объемное электрическое сопротивление, определяют пригодность материала для нанесения методом распыления в электрическом поле высокого напряжения. Объемное электрическое сопротивление можно корректировать добавлением специально подобранных растворителей. [c.488]

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

Радикальный способ улучшения санитарно-гигиенических условий труда — механизация процессов подготовки поверхности и нанесения покрытий, применение таких методов окрасочных работ, чтобы рабочий находился вне окрасочной зоны (механизированное окунание, окраска в электрическом поле высокого напряжения, окраска методом электроосаждения и др.). [c.21]

Лакокрасочные материалы могут наноситься на окрашиваемые поверхности самыми различными способами. Один из наиболее распространенных — пневматическое распыление. Этим способом можно наносить почти все лакокрасочные материалы, окрашивать изделия любых размеров и различных конфигураций как в массовом, так и в единичном производстве. Пневматическое распыление позволяет получать наиболее качественные по внешнему виду покрытия. Распыление может быть также безвоздушным и в электрическом поле высокого напряжения. Оба эти способа применяются только в промышленных условиях. Окунание и облив применяются в серийном производстве и неприменимы для быстросохнущих лакокрасочных материалов. При малых объемах окрасочных работ и для подкраски применяется нанесение лакокрасочных материалов кистью. [c.254]

Растворитель МРТУ 6-10-875- РЭ-11, -69 50 — 65 — — Этилцеллозольв (марки А) Бутиловый спирт Этиловый спирт (марки А) 40 35 25 Эпоксидная грунтовка Эф-083 при нанесении Б электрическом поле высокого напряжения [c.138]

Число слоев грунтовки, эмали, краски, лака приведено при условии нанесения их методом пневматического распыления, в электрическом поле высокого напряжения или окунания. При нанесении лакокрасочных материалов другими методами количество слоев может измениться. [c.183]

Нанесение порошковых материалов в электрическом поле. Метод нанесения порошковых материалов в электрическом поле высокого напряжения основан на использовании силового взаимодействия электрических полей с заряженными частицами порошка. Заряженные частицы порошка перемещаются к противоположно заряженному [c.189]

Самолеты и вертолеты собирают из отдельных агрегатов, а агрегаты (крылья, фюзеляж, оперение и др.) из отдельных деталей. Окрасочные работы на авиационных заводах ведут на нескольких участках. Такая организация работ позволяет после изготовления деталей и их подготовки под окрашивание без больших перерывов загрунтовать и тем самым защитить их от возможных коррозионных разрушений во время хранения и транспортирования. Кроме того, необходимость нанесения грунтовки объясняется тем, что после сборки поверхности многих деталей невозможно загрунтовать, например сопрягаемые поверхности деталей (обшивочные листы с элементами жесткости — стрингерами, шпангоутами и т. п.). Основными методами нанесения покрытий являются пневматическое распыление, окрашивание в электрическом поле высокого напряжения и окунанием. [c.228]

К числу алкидно-стирольных эмалей относятся эмаль МС-17 (ТУ УХП 105—59) черная, применяемая для окраски шасси автомобилей, и эмали -МС-226 (ТУ 6-10-993—70) серая и белая для окраски станков, медицинского оборудования, кухонной мебели Перед применением во все эмали добавляют сиккатив. Эмалй МС-226 содержат пластификатор и образуют покрытия, стойкие к периодическому воздействию бензина, масла, воды. Покрытия эмалями МС-226 меняют оттенок при 80 °С, но не разрушаются при нагреве до 150 °С, Все эти эмали можно наносить непосредственно по металлу, но более хорошие защитные свойства получают прй нанесении их по глифталевым, феноло-масляным или фосфатирую-щим грунтовкам. Нанесение производят кистью, пневматическим распылением, а также распылением с подогревом или в электрическом поле высокого напряжения. Продолжительность высыхания эмали при 18—20 °С от пыли — 1 ч, практически — 3 ч. Твердость образующегося покрытия 0,2, прочность при изгибе 5 мм. [c.65]

Среди промышленных методов нанесения лаков и красок одно из доминирующих мест занимает распыление в электрическом поле высокого напряжения, при котором материалы должны иметь определенные электрические параметры. [c.5]

Нанесение порошков в электрическом поле высокого напряжения основано на электризации частиц, их направленном движении и осаждении на изделии. [c.70]

Кислотный отвердитель добавляют в лак непосредственно перед применением лака в количестве 7 масс. ч. на 93 масс. ч. лака. После введения отвердителя лак разбавляют до рабочей вязкости 22—25 с по ВЗ-4 при 20 0,5°С растворителем РЭ-4В или РЭ-1В (ГОСТ 18187—72) (допускается также применять растворитель РКБ-2) при нанесении в электрическом поле высокого напряжения или до вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 0,5 С растворителем РКБ-2 при нанесении лака способом пневматического распыления. [c.13]

Электростатическое распыление. Метод окрашивания в электрическом поле высокого напряжения продолжает оставаться одним из наиболее эффективных в окрасочной технологии, что обусловлено не только резким сокращением расхода материала, но и достаточно высокой универсальностью метода, возможностью автоматизации, сочетания с методами воздущного и безвоздушного распыления и т. д. Возможность применения этого метода для нанесения водорастворимых лакокрасочных материалов делает более перспективным дальнейшее развитие производства этих материалов. Сложность нанесения этим методом водорастворимых лакокрасочных материалов связана с их высокой электропроводностью и невозможностью в связи с этим регулирования таких важных параметров, как диэлектрическая проницаемость и удельное объемное сопротивление. [c.128]

Нанесение лакокрасочных покрытий на поверхность баллона возможно кистью, пневматическим или безвоздушным распыли-ванием, окунанием баллонов, а также распыливанием в электрическом поле высокого напряжения. Пептафталевые эмали типа ПФ-133 и ПФ-137 можно наносить всеми методами, нитроглифталевые типа НЦ-132 — всеми методами, кроме струйного облива и распыливания в электрическом поле, применение которых не полностью исследовано. Грунт ВА-1ГП можно наносить всеми методами, кроме распыливания в электрическом поле высокого напряжения. [c.90]

При использовании способа электролакирования (рис. 47, а) колодки с обувью со сборочного конвейера подают сначала на подвески 1 цепного конвейера 2, а затем в окрасочную камеру 3. Здесь колодки проходят между распылителями 4 лака, на которые подается высокое напряжение от высоковольтного блока. Сущность этого метода состоит в том, что в зоне лакирования между электродами, одним из которых служит колодка обуви, а другим — чашечные распылители, создается электрическое поле высокого напряжения с положительным потенциалом на колодке и отрицательным — на распылителе. Распыленные частицы лака, заряженные отрицательно, по силовым линиям электрического поля направляются к положительному электроду (колодке) и оседают на поверхности обуви. Для облегчения равномерного нанесения лака по всей поверхности обуви подвески в зоне лакирования вращают. Лак на распылители подается по трубопроводам со станции подачи 5. Управление работой установки осуществляется с пульта. Производительность установки достигает 2500 пар обуви в смену. [c.69]

Эти трудности преодолеваются применением установки с различающимися полюсами. Как правило, раствор поликарбоната содержит, в зависимости от условий реакции, до 10% водного раствора Na l. Такой раствор поступает в систему электроочистки в направлении сверху вниз в поле переменного тока с напряжением 500— 5000 В/см. По мере прохождения раствора диспергированные частицы воды и соли поляризуются за счет электроиндукции, слипаются буквально на глазах и укрупняются. Образовавшиеся крупные частицы всплывают вверх за счет разности плотностей и выделяются в виде верхнего слоя. Кроме того, часть их осаждается на поверхности полюсов. В этом случае при пропускании раствора поликарбоната, содержащего большое количество соли и воды и являющегося стабильной дисперсией, даже через электрическое поле высокого напряжения, короткого замыкания между полюсами не происходит вследствие того, что электроды с внешней стороны покрыты электроизоляционным материалом. Такую изоляцию поверхостей полюсов можно осуществить путем нанесения покрытий или облицовкой. [c.82]

При нанесении проявителя распылением в электрическом поле высокого напряжения резко уменьшается запыленность рабочего места, достигается высокая равномерность нанесения проявителя. Однако этот способ требует специальных проявителей (красок или суспензий). Он основан на взаимодействии электрических зарядов и полей. В этом способе частицам распыляемого материала сообщается электрический заряд, а затем они перемещаются по силовым линиям электрического поля и осаждаются на изделии. При этом изделие либо заземляется, либо ему сообщается заряд, противоположный заряду распьшяемых частиц. Недостатком [c.678]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214]

Тростяпская Е. Б., Гольдберг М. М., Черников А. А., Березовский В. В. Нанесение покрытий из фторопласта-4 с предварительной электризацией и поляризацией полимера в электрическом поле высокого напряжения. — Лакокрасочные материалы и их применение. № 4, 47 (1971). [c.53]

Полиамиды плавятся в относительно узком интервале температур и быстро бжижаются, образуя относительно низковязкие расплавы. Поэтому на массивную нагретую деталь порошок налипает всегда толстым слоем, даже если время выдержки детали в ванне не превышает долей секунды. Налипший порошок при сотрясениях или обдувке детали может отваливаться в отдельных местах, вследствие чего покрытие получается неравномерным. Поэтому следует избегать обдувки и сотрясения деталей с несплавленным порошком или применять метод нанесения покрытий в электрическом поле высокого напряжения. [c.111]

Его наносят на поверхность преимущественно методами газопламенного, вихревого и плазменного напыления [237, 238]. Не-сйотря на высокую плотность полимера (1,4 г/сж ), порошок легко псевдоожижается и, как правило, равномерно осаждается на поверхности нагретых изделий. Оптимальная температура нагрева стальных пластин (толщиной 2—3 мм) составляет 320—360° С. Дополнительный нагрев (сплавление) проводят при 240—360° С в зависимости от температуры продолжительность сплавления 15—50 мин. При нанесении порошков в электрическом поле высокого напряжения сплавление проводят при температуре 270— 320° С. Обычно применяют двух- или трехкратное нанесение полимера с целью получения покрытий толщиной 400—600 мк, обладающих высокими эксплуатационными показателями. [c.116]

Электризация ионной абсорбцией используется при нанесении порошков в так называемом ионизированном кипящем слое (рис. 66). Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронногв разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительнуло печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [c.160]

Ручные гидроэлектростатические установки безвоздушного распыления с зарядкой частиц лакокрасочного материала в электрическом поле высокого напряжения применяют в единичном и серийном производстве для окрашивания изделий сложной формы средних и больших размеров. В этих установках для нанесения лакокрасочного материала используется электрическое иоле высокого напряжения и гидравлическое распыление под высоким давлением. [c.127]

Эмали ПЭ-126М (ВТУ НЧ 20218—70) разных цветов предназначаются для окраски приборов, швейных машин, мотоциклов и т. п. Эмали изготовляют на основе раствора полиэфиракрилат-ной смолы в летучих органических растворителях с добавлением модифицирующих смол, коллоксилина и веществ, улучшающих розлив. В качестве инициатора применяют гидроперекись изопропилбензола, которую вводят в эмаль непосредственно перед применением из расчета 0,4 вес. ч. на 100 вес. ч. эмали. Для нанесения эмали методом пневматического распыления ее разбавляют растворителем № 646 или смесью его с амилацетатом для окраски в электрическом поле высокого напряжения — разбавителем РЭ-9. Жизнеспособность разбавленных эмалей составляет черной — не менее 3 суток, цветных — не менее 2 суток. Эмали наносят по слою грунтовки ГФ-020, ГФ-017, ФЛ-ОЗк или слою эмали МЛ-12 или Мг-13. Продолжительность высыхания при ПО—120 °С около 50 мин. Твердость покрытия 0,5 прочность при изгибе 10 мм, прочность при ударе 40 кгс-см. Покрытие обладает высокими декоративными свойствами, стойкостью к действию воды и бензина (в течение 8 ч), а также минерального масла (24 ч). [c.125]

Лак МЧ-52 — раствор алкидной и карбамидной смол в смеси органических растворителей (бутиловый спирт, уайт-спирит или ксилол, сольвент и этиловый спирт). Перед употреблением к 93 вес. ч. лаковой основы добавляют 7 вес. ч. кислотного отвердителя, полученный раствор разбавляют до рабочей вязкости 40—60 и 25—30 сек (по ВЗ-4) для нанесения кистью или методом пневматического распыления соответственно. Этот лак применяют для отделки лыж, а также решетчатой мебели. Во втором случае лак наносят распылением в электрическом поле высокого напряжения. [c.32]

Выбор метода нанесения лакокрасочных покрытий (кистью, пневматическим или, безвоздушным распылителем, окунанием, струйным обливом, распылением в электрическом поле высокого напряжения) зависит от многих факторов, например от характеристики применяемых материалов, объемов работ, размеров баллонов и др. Грунт Э-ВА-0112 можно наносить всеми методами, кроме распыления в электрическом поле высокого напряжения, нитроглифталевые эмали типа НЦ-132—всеми методами, кроме струйного облива и распыления в электрическом поле высокого напряжения, пентафталевые эмали типа ПФ-137— всеми перечисленными методами. Использование кисти целесообразно при окраске небольшого числа баллонов. При окраске вручную значительны затраты времени на вспомогательные работы, что резко снижает производительность труда (табл. 13). [c.145]

Общая технологическая схема процессов подготовки поверхности, нанесения покрытий и их обработки показана на рис. 51. Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по- оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты моющие устройства. После сушки промытой полосы она направля ется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от со левого расплава, вынос которого с ленты составляет 15—20 г м полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. Односторонне луженная и односторонне лакированная полоса проходит тянущее и петлевое устройства 4 м 5, ножницы 2 и наматывается на сматыватель 15. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология