Выброс газа, залповый

Факельные трубопроводы во многих случаях работают в очень жестких условиях (значительные динамические нагрузки при аварийных залповых выбросах газов с большим давлением и пере-.менных температурах). В ряде случаев в факельные трубы сбрасывают влажные газы, характеризуемые повышенной коррозионной способностью, что вызывает опасность разрушения металла и разгерметизацию системы и т. д. Нарушение герметичности трубопроводов приводит к подсосу воздуха в систему или выбросам больших объемов горючих газов в атмосферу. [c.213]

На рис. 7.14 показана расчетная схема вихревого трубчатого термокаталитического реактора, в котором предусмотрена подача теплоносителя-хладагента в межтрубное пространство. Такой вариант конструкции используется в случае наличия большого количества углеводородных компонентов в газовой смеси (более 6% объемных) или в случае частых залповых выбросов газа с повышенным содержанием углеводородов. [c.297]

Аварийные залповые выбросы газов (паров) часто приводят к образованию в атмосфере взрывоопасного облака большого объема и последующему взрыву его. [c.32]

При выборе площадок для строительства ремонтно-технической базы, общекомбинатских административно-хозяйственных сооружений и при рещении вопросов об устройстве этих площадок должна учитываться возможность аварийной обстановки на основных технологических установках, на складах ЛВЖ и сжиженных газов. При этом должны предусматриваться соответствующие меры, обеспечивающие защиту людей при возможных залповых выбросах в атмосферу больших объемов взрывоопасных и токсичных продуктов на территориях технологических установок, а также на базисных или промежуточных складах. [c.103]

Источниками воспламенения этой смеси могут быть электростатический заряд полиэтиленовой пыли и сажи, горячие поверхности выброшенных твердых частиц, искры и др. Однако наиболее вероятным является самовоспламенение при залповом выбросе и смешении с воздухом горячих газов и твердых частиц, температура которых зависит от теплового режима процесса. [c.107]

Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. Масляные гидрозатворы можно устанавливать на воздушке и клапанах при сравнительно небольших газовых сбросах. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. Для обеспечения же необходимой нормальной работы гидрозатворов при огромных залповых сбросах газов потребовалось бы сооружение масляных затворов гигантских размеров. Поэтому в многотоннажных производствах все воздушки и трубопроводы сброса от предохранительных клапанов ведут к специальной факельной системе. В этой факельной системе обеспечивается постоянное небольшое избыточное давление топливного газа (инертного по отношению к АОС), что исключает возможность проникновения воздуха (кислорода) в систему. [c.162]

Диаметры факельного ствола и горелки должны выбираться такими, чтобы при минимальных расходах продувочного горючего или инертного газа была обеспечена такая скорость этих газов, при которой исключается возможность распространения пламени внутрь факельной трубы. В то же время скорость газов не должна превышать определенного предела, при котором может произойти отрыв пламени факела, особенно при больших залповых выбросах. [c.202]

Следует отметить, что с повышением мощностей технологических установок крекинга и пиролиза еще больше возрастает потенциальная опасность крупных аварий. В этой связи большое значение приобретает использование средств подавления аварии при больших залповых выбросах взрывоопасных газов. Однако отдельные специалисты пренебрегают этими средствами. [c.317]

Несмотря на имеющиеся весьма эффективные технические средства очистки воздуха от взрывоопасных примесей, в ряде случаев все-таки не удается исключить взрывы в системах ВРУ, особенно там, где возможны большие залповые выбросы взрывоопасных газов, которые загрязняют воздух в местах расположения ВРУ. [c.373]

Внутренняя энергия жидкости рассеивается В случае сжиженного газа величина высвобождаемой энергии соответствует энергии, необходимой для его сжижения. Рассеяние энергии происходит в форме выброса Если произошел залповый выброс, резервуар и его части могут перемещаться под действием реактивных сил [c.103]

Для хлора, который является сильно раздражающим газом и производится в больших масштабах, количество информации по токсическому воздействию при мощных залповых выбросах удивительно мало, хотя этот газ широко применялся в качестве боевого ОВ. Информацию по этому вопросу можно найти в работе [I hemE,1985а]. В данной книге сведены в таблицу все известные случаи крупных утечек хлора (всего 18 случаев), из которых 7 аварий описаны подробно. Наибольшее число погибших находилось в радиусе 250 м от места утечки. Один человек погиб, находясь на расстоянии 400 м от места утечки. [c.583]

С учетом требований надежности работы узла санитарной очистки был исключен традиционный путь отходящего газа рекуператор тепла-топка-ката-литический реактор. Суть в том, что уже газы, отходящие с узла выделения ПМДА-сырца из реакционных газов, могут содержать дисперсную фазу, а в действовавшем производстве ПМДА дисперсная фаза должна была находиться всегда. Здесь следовало ожидать и эпизодические резкие повышения содержания дисперсной фазы в отходящих газах при обстукивании циклонов и газоходов (так называемые залповые выбросы). Поэтому в предлагавшуюся технологическую схему выделения ПМДА и санитарной очистки (рис. 2.20) были заложены элементы, обеспечивающие надежность работы узла санитарной очистки. [c.114]

При очистке залповых выбросов органических веществ существует опасность перегрева катализатора за счет выделения тепла сгорания органических веществ. Это характерно и для производства ПМДА. Излишки тепла в принципе можно снимать за счет ввода под слой катализатора воды или водяного пара, если они не подавляют активности катализатора. Ранее [50] при исследовании очистки отходящих газов от изопропилбензола было показано, что при пропарке катализатора СТК-1-7 водяным паром температура полного окисления изопропилбензола повышалась с 300 до 325°С, т. е. активность катализатора несколько снижалась. Выполненные нами эксперименты по глубокой очистке отходящего газа от продуктов окисления дурола в насыпном слое катализатора СТК-1-7 при температуре 400°С и дополнительном введении водяного пара в реактор очистки в количестве 200-700 г/ч (до 100 г/ч на 1 м отходящего газа) показали, что степень очистки от органических примесей снижается при этом незначительно и составляет 98,5-99%. Таким образом, вводом водяного пара или воды можно регулировать температуру процесса очистки газовых выбросов производства ПМДА. [c.118]

В промышленных условиях всегда существуют сбросы газа с превышением концентрации углеводородных компонентов не только в несколько раз, а порой и в десятки раз при залповых выбросах. Для учета возможности и безопасности эксплуатации вихревых термокаталитических реакторов в условиях резкого повышения концентрации углеводородов в исходной газовой смеси нами была предусмотрена конструкция реактора (см. рис. 7.9) с внешним охлаждением катализаторной пленки. [c.281]

Рассмотрим еще один вариант газовых выбросов, содержащих углеводородные примеси, наиболее часто встречающиеся в промышленности. Во многих производствах возникают как плановые, так и неплановые залповые выбросы, приводящие к резкому возрастанию средних значений концентрации углеводородов в газе от нескольких раз до десятков раз. При частых повышениях концентрации углеводородов в газе происходит быстрое разрушение катализаторной пленки, теряется его активность. [c.310]

Реактор-рекуператор (см. рис. 7.20) предназначен для работы в условиях переменной концентрации углеводородных компонентов и обеспечивает эффективную очистку газов при залповых выбросах вредных примесей. [c.320]

Аварийное истечение горючих газов (в том числе сжиженных), легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), залповый выброс горючих газов из поврежденной части технологического оборудования являются прямыми источниками загазованности территории соответствующих производств. В общем случае ход подобных аварий можно разделить на несколько последовательных стадий (рис. 2.1). [c.81]

Все ГПЗ и НПЗ оснащены факельными установками для сжигания аварийных сбросов горючих газов и паров после срабатывания предохранительных устройств как в основном, так и вспомогательном оборудовании, а также для технологических выбросов при плановых пусках и остановках оборудования, залповых выбросов при проверке КИП, пробоотборных устройств. [c.25]

Наличие открытого огня не может служить основанием для снижения категории взрывоопасного производства и класса помещения. Для таких условий должны приниматься дополнительные меры, направленные на предотвращение утечек и технологических залповых выбросов в атмосферу помещения, а также на устранение других источников воспламенения. К таким мерам можно отнести устройство блокады, защищающей открытого огня образовавшиеся в атмосфере помещений и территории предприятия взрывоопасные газо-паровоздушные смеси. [c.13]

Очистку вод, содержащих нефть, производят непосредственно на промыслах, но действующие установки, как правило, малоэффективны. Ошибки и технические неполадки в процессе бурения и эксплуатации скважин приводят к залповым выбросам нефти и нефтяного газа, что вызывает локальные, но очень сильные зафязнения окружающей среды. При выбросах газа ( газовьк шапок ) нефтяных месторождений его компоненты осаждаются на поверхности суши и водоемов, зафязняют растительный покров, проникают с атмосферными осадками в глубь почвы. [c.30]

Факельные установки имеются на всех установках промысловой подготовки газа (УППГ), они предназначены для сжигания газа при технологических пусках и остановках оборудования, при залповых выбросах газа во время продувок КИП и пробоотборных устройств и при аварийных выбросах вследствие нарушения технологического режима. [c.25]

До недавнего времени источниками утечки и выбросов газов и жидкостей из технологического оборудования химических производств были многочисленные подвижные соединения, устройства герметизации соединений пар вращательного или воз-вратно-постунательного движения. Вследствие разработки и применения новых более надежных конструкций уплотнений штоков и валов в последние годы число случаев утечки или залповых выбросов продуктов в атмосферу значительно сократилось. Однако некоторые уплотнения представляют еще определенную потенциальную опасность, которая должна учитываться при характеристике взрывоопасности производства. [c.57]

Ситуации, при которых возможен выброс компонентов-загрязнителей, можно условно разделить на планируемые и аварийные. К первым относятся постоянные фоновые утечки в результате нарушения герметичности оборудования, технологически предусмотренные постоянные выбросы диоксида серы АГПЗ через дымовые трубы, технологически неизбежные периодические выбросы природного газа при его предварительном сжигании. К аварийным ситуациям относятся залповые выбросы газа [c.3]

Шеберстов Е.В., Щеберстова Г.И. Методика расчета залпового аварийного выброса газа из скважины. В кн. Проблемы математического моделирования процессов газодобычи. М. ВНИИГАЗ, 1997. С. 183-195. [c.69]

Если в ремонтируемом сооружении обнаруживают пары или газы в опасных концентрациях, их удаляют до начала работ, используя естественную или принудительную вентиляцию и дегазацию. При естественной вентиляции канализации открывают люки смежных колодцйв на срок, достаточный для доведения концентрации опасных веществ до уровня ниже предельно допустимого. Для ускорения проветривания применяют инвентарные передвижные воздуходувки с приспособлениями для создания, вентиляционного потока. Использовать для вентиляции колодцев сжатые газы из баллонов запрещается, так как при этом возможны залповые выбросы вредностей, воздуха, выбросы твердых предметов, разрыв трубопроводов, а также отравление сжатыми газами. Эффективность обезвреживания ремонтируемых сооружений контролируется во всех случаях анализом проб воздуха перед самым спуском рабочего в колодец. [c.64]

На первой стадии разработанной технологии реализовано совмещение процессов абсорбции паров НЫОз и процессов улавливания ее тумана с разработкой принципиально новых контактных устройств. На второй стадии комплексной технологии реализовано совмещение процессов каталитического разложения аммиачных солей (образующихся из смеси остатков НЫОз и ННз) и процессов селективного восстановления оксидов азота с разработкой нового катализатора для очистки залповых газовых выбросов. На третьей стадии реализовано совмещение процессов утилизации остатков NHз после каталитической газоочистки от оксидов азота и обеспечена полная утилизация тепла горячих отходящих газов. Кроме того, на этой стадии реализованы принципиально новые подходы к интенсификации процесса концентрирования Н2804. Достигнуто совмещение процесса абсорбции паров Н2 04 в режиме без образования тумана с процессом десорбции паров воды в режиме без образования ЗОг. Для этой цели потребовалось создание принципиально новых конструкций аппаратов. Новый подход к решению проблемы позволяет объединить все источники кислотных газовых выбросов завода в единой надежной системе газоочистки. [c.329]

В процессе работы в последнем по ходу газа аппарате, куда непрерывно подается вода, концентрация HNOз в растворе устанавливается в пределах 4-6%, что обеспечивает максимум эффективности абсорбции как паров НЙОз, так и оксидов азота. Максимум эффективности третьего по ходу газа абсорбера стал возможным благодаря новому принципу проектирования ступени, в которой предусмотрены распыление жидкости и фильтрация газового потока одновременно. Концентрация HNOз и оксидов азота после стадии абсорбции составляет 0.005-0.1 г/м . Отходящие газы после абсорберов газодувкой 2 нагнетаются в систему каталитической газоочистки, включающую малогабаритную волновую топку нагрева газов 3 и реактор каталитической газоочистки 4. В топке газы нагреваются до 300°С и поступают в реактор, где смешиваются с NHз и проходят через два слоя катализатора. Концентрация оксидов азота после реактора при очистке залповых газовых выбросов составляет 0.01-0.02% об., а при очистке технологических выбросов — в пределах 0.003-0.008% об. Концентрация НКОз в отходящих газах практически равна нулю. Горячие очищенные отходящие газы процесса каталитической очистки направляются в топку 7 и используются в процессе концентрирования 70%-ной Н2804. При этом относительно дорогой способ каталитической газоочистки становится в новой технологии не только самым надежным, но и самым дешевым, ибо энергетические затраты на его проведение полностью могут быть отнесены к последующему процессу концентрирования серной кислоты. [c.329]

Выбор указанных марок катализаторов определялся, во-первых, наличием в них платины или оксидов металлов, способных ускорять реакции г лубокого окисления органических веществ, и, во-вторых, наличием у каждой разновидности полифункциональных катализаторов специфических полезных при эксплуатации качеств. Так, применение отработанных и ча-( тично дезактивированных дорогостоящих катализаторов АП-56 и АП-64 позволяет продлить их эксплуатационный ресурс. Железохромовый ката-.шзатор СТК-1-7 крупной грануляции (диаметр гранул 7,5 мм, длина гранул 10 - 16 мм) имеет при прочих равных условиях меньшее гидравлическое сопротивление по сравнению с другими катализаторами и наиболее доступен и дешев. Никелевый катализатор НКМ-4А обладает повышен--10Й термостабильностью, что особенно важно при очистке залповых выбросов, когда в связи с резким увеличением концентрации окисляемых примесей растет температура процесса. Одновременно с испытанием каталитических свойств катализаторов рассматривалась задача взаимозаменяемости катализаторов в процессах очистки отходящих газов. [c.15]

Высокая активность платиносодержащих катализаторов может стать препятствием при очистке отходящих газов от примесей органических веществ для производств, функционирующих в нестационарном режиме работы с наличием залповых выбросов примесей. В этих случаях в адиабатических реакторах термокаталитической очистки отходя1цего газа происходит интенсивный разогрев слоя катализатора, приводящий к повышению температуры катализатора на 600-800°С сверх установленного рабочего режима. Так, при пропускании через слой катализатора АП-56 модельной паровоздушной смеси с концентрацией паров изопентана 0,272 гмоль/м (37,8 г/м ) при объемном расходе 20 ООО ч наблюдался скачок температуры величиной 640°С степень окисления изопентана составила при этом 98,8%. При дальнейшем увеличении концентрации окисляемой примеси происходило раскаление частиц катализатора с изменением их цвета от черного до ярко-красного. Длительное воздействие на катализатор столь высоких температур может привести к дезактивации катализатора [43]. [c.32]

Проведенные исследования показали, что при длительном воздей-СТ1ШИ водяного пара на железохромовый катализатор СТК-1-7 практически не наблюдается снижение активности и механической прочности ка -ализатора и он может быть рекомендован для промышленной очистки отходящих газов от органических веществ, в частности для очистки выбросов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола. Стабильность свойств железохромового катализатора СТК-1-7 при воздействии на него водяного пара позволяет также решить проблему автоматического регулирования температурного режима в слое катализатора в промышленном реакторе путем подачи в него распыленной воды (конденсата) [44]. При аварийных залповых выбросах, когда за счет роста ко нцентрации органических веществ резко возрастает температура слоя кагализатора, что может привести к его дезактивации, дозированное впрыскивание конденсата может 1Юкально понизить температуру реакционной смеси до допустимых величин [38-40]. [c.50]

Учитывая сказанное, следует ожидать максимально возможного вспенивания или выброса в момент образования коксового пирога (массива) и залпового) выделения газов. Действительно, напрнмер, при коксовании крекинг-остатка наибольшее число выбросов наблюдается через 2,5 ч после начала процесса, а при работе на полугудроне —через 8—9 ч (при 490 °С), т. е. в моменты обра- [c.182]

Организованные выбросы осуществляются через трубы и выбросные шахты, неорганизованные - через аэрационные фонари, выхлопы вредных веществ через неплотности оборудования и испарение с открытой поверхности жидкостей. Централизованные выбросы выводятся через одну или две трубы, а децентрализованные через аэрационные фонари, воздушки от химических аппаратов, емкостей, утечки газов и паров через неплотности оборудования и коммуникаций, расположенных на открытых площадках. По режиму работы источники вредных выбросов подразделяются на постоянно действующие с равномерным валовым выбросом или меняющимся по определенному закону, а также источники периферических и залповых выбросов [Вавельский, Чебан, 1990]. При залповых выбросах в воздух за короткий промежуток времени выбрасывается значительное количество вредных веществ. [c.47]

Быстродейственность и эффективность противоаварийных систем защиты должна учитываться также при оценке опасности утечки взрывоопасных продуктов в атмосферу и их взрывов в помещениях и на открытых установках. Это особенно важно учитывать в многотоннажных производствах с большим объемом взрывоопасных продуктов, находящихся в технологических системах при высоких параметрах, когда скорость истечения веществ при нарушениях герметичности достигает больших значений. Для таких условий быстродейственность и эффективность автоматической противоаварийной защиты и систем отключения аварийных участков имеет особенно важное значение, так как при больших залповых выбросах паров и газов аварийная вентиляция, рассчитанная на восьмикратный обмен, не всегда обеспечивает необходимую эвакуацию парогазовых смесей. Кроме того, при очень больших утечках тяжелых горючих газов и паров работающая вентиляция распространяет взрывоопасное облако над территорией предприятия и служит средством доставки взрывоопасных парогазовых смесей к источникам воспламенения. [c.29]