Алкидиые лакокрасочные материалы

Хлоркаучук хорошо совмещается в лакокрасочных материалах с рядом натуральных и синтетических смол, в частности с кани- фолью, эфиром канифоли, кумароно-инденовыми смолами, алкидами жирными и средней жирности, модифицированными канифолью феноло-формальдегидными смолами, акриловыми смолами. При добавлении этих смол повышается содержание сухого остатка лакокрасочного материала и улучшается ряд свойств покрытий адгезия, светостойкость и др. [c.278]

Различие требований, предъявляемых к лакокрасочным покрытиям, привело к выпуску большого числа марок одного и того же пленкообразующего материала, отличающегося по составу и режиму получения. В частности выпускаются десятки марок алкидов. Этот фактор сдерживал внедрение непрерывных методов их получения. Применение непрерывных методов вызвано необходимостью создания многотоннажных производств пленкообразующих веществ и тем, что эти методы не только позволяют создать установки большой производительности, но и улучшают качество продукта, снижают потери сырья, повышают производительность труда, облегчают комплексную автоматизацию. Однако следует отметить [77], что непрерывные методы экономически эффективны для производства крупнотоннажных марок смол. При получении мало- и среднетоннажных марок достаточно эффективны периодические методы. [c.125]

Большая часть феноло-формальдегидных смол ново-лачного типа и фенольных смол, модифицированных канифолью, совместимы с алкидами, но термореактивные резолы на основе незамещенных фенолов отверждаются раньше, чем они начинают взаимодействовать с алкидами. Смолы на алкилзамещенных фенолах, например пара-третичном бутилфеноле, легко вступают во взаимодействие с алкидами и с препарированными растительными маслами с образованием удовлетворительного лакокрасочного материала. [c.106]

Пленкообразование эфиров непредельных высших жирных кислот происходит в результате окислительной полимеризации и сопровождается окислением и окислительной деструкцией. Об этом свидетельствует обширный экспериментальный материал, в основном относящийся к маслам и алкидам [1, 4, 53, 58]. По своей-сложности пленкообразование непредельных соединений несомненно стоит в одном ряду с таким феноменом, как вулканизация каучуков, однако темпы, масштаб и уровень изучения пленкообразования явно не соответствует первостепенному значению этих соединений в современной лакокрасочной промышленности. [c.144]

Большинство лакокрасочных материалов и покрытий являются композиционными, состоящими из нескольких компонентов. В частности, лакокрасочный материал может содержать не один, а два и более пленкообразователя, модифицирующих друг друга. Широкое распространение получили материалы на основе смесей алкидов с аминоформальдегидами или фенолоформальдегидами, эпоксидов с фенолоформальдегидами и т. д. [c.156]

Для подавления гидролиза и повышения стабильности пленкообразующих систем на основе водоразбавляемых пентафталей используют специальные технические приемы. В состав лаков включают, в частности, смешивающийся с водой органический растворитель, а после их разведения при изготовлении и применении лакокрасочного материала pH поддерживают в пределах 6,9—7,5. Скорость гидролиза алкидов заметно снилоется, если при их синтезе использовали а-разветвленные кислоты. [c.219]

Выбор растворителя или разбавителя, его количество, а также вязкость готового лакокрасочного материала зависят от природы полимера и метода нанесения. Метод нанесения обычно предъявляет ограничения по температуре кипения растворителя и скорости испарения, например, для обеспечения способности хорошо накоситься распылением или кистью. Если полимер может быть синтезирован в присутствии небольшого количества растворителя или вообще без него, то химик может не заботиться о растворителе, необходимом для хорошего нанесения. Алкиды или Лолиэфиры, например, легко могут быть смешаны на самой последней стадии с высоко- или низкокипящим растворителем. Однако, в случае акриловых полимеров, обычно необходимо использовать растворитель или их смесь с низкой способностью к передаче цепи и с такой температурой кипения, чтобы обеспечить возможность кипения реакционной смеси и тем самым отвод теплоты полимеризацции. Эта температура должна также обеспечить возможность выбора доступного инициатора, способствующего эффективной полимеризации. [c.31]