Добавки, улучшающие качество продукта

Добавки улучшают качество моющих средств и позволяют резко снизить содержание активного компонента в товарном продукте, не снижая его моющей способности. Наиболее распространенными добавками моющих средств являются конденсированные фосфаты, силикаты, сульфаты и соли карбоксиметилцеллюлозы. Из неорганических солей в качестве добавки к моющим средствам для стирки тонкого белья и составам для мытья посуды щирокое распространение получил сульфат натрия. В производстве синтетических моющих средств в 1968 г. использовалось 16% выпускаемого сульфата натрия. Из конденсированных фосфатов в качестве добавок особенно эффективны тетрапирофосфат и триполифосфат натрия. Эти соли как наполнители в США впервые были применены в начале 40-х годов. Первое место из них по потреблению в производстве моющих средств занимает триполифосфат натрия. В 1970 г. производство триполифосфата натрия составило 1079,6 тыс. т (230]. В 1971 г. его вырабатывали шесть фирм на заводах общей мощностью М02 тыс. т. До 90% вырабатываемого триполифосфата натрия используется в качестве наполнителя, в производстве синтетических моющих средств. [c.123]

Во многих случаях требуется улучшить адгезию вяжущего к поверхности обрабатываемых им материалов и тем самым повысить качество и продлить срок службы дорожных конструкций. Для этой цели вводят в битум или наносят на поверхность обрабатываемых минералов различные ПАВ или ПАВ-содержащие продукты. Снижая напряжение на границе раздела битум - минерал, такие добавки способствуют лучшему обволакиванию зерен каменного материала вяжущим, облегчая приготовление горячих и холодных битумоминеральных смесей и повышая прочность, водоустойчивость и долговечность дорожных покрытий. Адгезионные присадки не только препятствуют смыванию битума с поверхности материала, но и придают вяжущему способность вытеснять с поверхности пленку воды, делая поверхность олеофильной. [c.48]

В резиновой промышленности, кроме основного сырья—каучука, используются различные добавки—ингредиенты резиновых смесей (стр. 497). Эти добавки придают смесям необходимые технологические свойства и улучшают качество резиновых изделий. Применяются как неорганические ингредиенты (сера, кремне-кислота, некоторые минералы, соли, окислы металлов и др.), так и вещества органического происхождения (сажа, продукты переработки нефти и каменного угля, разнообразные синтетические препараты). Важнейшими синтетическими препаратами, потребляемыми резиновой промышленностью, являются [c.361]

Химические продукты в той или иной мере всегда вызывают коррозию материала аппарата, поэтому для изготовления их применяются различные металлы (железо, чугун, алюминий) и их сплавы. Наибольшее применение находят стали. Благодаря способности изменять свои свойства в зависимости от состава, возможности термической и механической обработки стали с низким содержанием углерода хорошо штампуются, но плохо обрабатываются резанием. Добавки других металлов — легирующих элементов — улучшают качество сталей и придают им особые свойства (например, хром улучшает механические свойства, износостойкость и коррозионную стойкость никель повышает прочность, пластичность кремний увеличивает жаростойкость). [c.243]

К структурирующим добавкам относятся пищевые поверхностноактивные вещества (ПАВ), используемые для интенсификации технологических процессов, увеличения сроков хранения и улучшения качества продуктов. Добавляемые в небольших количествах ПАВ способствуют образованию и стабилизации эмульсий, упрочнению и разрыхлению структур, улучшают смачивание и комплексообразова-ние. В пищевой промышленности в качестве ПАВ применяют главным образом сложные эфиры. [c.23]

Высокие антидетонационные свойства метанола в сочетании с возможностью его производства из ненефтяного сырья позволяют рассматривать этот продукт в качестве перспективного высокооктанового компонента автомобильных бензинов, получивших название бензино-метанольных смесей. Оптимальная добавка метанола—от 5 до 20% при таких концентрациях бензино-спиртовая смесь характеризуется удовлетворительными эксплуатационными свойствами и дает заметный экономический эффект. Добавка метанола к бензину снижает теплоту сгорания топлива и стехиометрический коэффициент при незначительных изменениях теплоты сгорания топливовоздушной смеси. Вследствие изменения стехиометрических характеристик использование 15%-й добавки метанола (смесь М15) в стандартной системе питания ведет к обеднению топливовоздушной смеси примерно на 7%. В то же время при введении метанола повышается октановое число топлива (в среднем па 3—8 единиц для 15%-й добавки), что позволяет компенсировать ухудшение энергетических показателей за счет повышения степени сжатия. Одновременно метанол улучшает процесс сгорания топлива благодаря образованию радикалов, активизирующих цепные реакции окисления. Исследования горения бензино-метанольных смесей в одноцилиндровых двигателях со стандартной и послойной системами смесеобразования показали, что добавка метанола сокращает период задержки воспламенения и продолжительность сгорания топлива. При этом теплоотвод из зоны реакции снижается, а предел обеднения смеси расширяется и становится максимальным для чистого метанола. [c.155]

Поливинилацетатные клеи, не содержащие летучих растворителей, представляют собой растворы полимеров в реактивных растворителях или низкомолекулярные полимеры без растворителей. В качестве реактивного растворителя рекомендуется винилацетат, а также продукт частичной полимеризации винилацетата. В композицию вводят инициатор полимеризации. При приготовлении клеев, не содержащих растворителей, в качестве добавок в них вводят канифоль, модифицированную алкидной смолой, шеллак и другие природные и искусственные смолы. Эти добавки улучшают текучесть и адгезионные свойства клея. [c.239]

Продукты микробиологического производства богаты аминокислотами, поэтому небольшие добавки их в традиционные корма улучшают качество последних. Десятые доли процента лизина и треонина повышают кормовую ценность проса в 8 раз, пшеницы — в 2,5, овса — в 1,5 раза. Балансирование зерна кукурузы триптофаном и лизином снижает его расход на единицу привеса животных почти в 2 раза. [c.4]

Добавим по этому поводу следующее наблюдение когда пытаются получить кокс из тугоплавких пламенных углей, например при коэффициенте вспучивания порядка 3, нельзя добиться достаточной степени спекания зерен угля. Несомненно, что кокс станет лучше, если к коксующейся шихте добавить несколько процентов каменноугольного пека этот факт хорошо известен. Если же для коксования применить жирный пламенный уголь А с коэффициентом вспучивания порядка 5, хр в хороших условиях коксования можно получить посредственный показатель МЮ, например около 9. Было логичным предположить, что добавка пека позволила бы в этом случае повысить показатель МЮ на один или два балла и получить кокс необходимого качества. Однако, как нам известно, такие эксперименты не увенчались успехом. Добавление каменноугольного пека или аналогичных продуктов, сильно увеличивая плавкость и вспучивание, иногда немного улучшает показатель М40, но не улучшает существенно показатель МЮ. Напротив, показатель МЮ начинает ухудшаться, когда добавка пека становится большой. [c.182]

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

Они улучшают моющие свойства и позволяют уменьшить содержание в композиции активной части (алкилбензолсульфонатов, алкилсульфатов и т. п.), не ухудшая их качества. В качестве добавки для стирки мало загрязненных изделий применяют дешевый сульфат натрия (при стирке шерстяных и шелковых изделий). Сульфат натрия обычно образуется в процессе производства алкилбензолсульфонатов, и, если не требуется получение продукта с высоким содержанием активного моющего вещества, он может пе удаляться нз реакционной смеси. [c.455]

С увеличением выхода летучих веществ при переходе от НСД-25 к НСД-35 наблюдается систематическое снижение выхода коКса на 2—6%. По данным [3], применение в качестве добавки продукта НСД-40 с выходом летучих веществ 40 % приводило к ухудшению экономических показателей коксового производства в расчете на 1 т валового кокса. Согласно [3] при переходе от производственной шихты, содержащей угли марок Г 32, Ж 36, К 14 и ОС 18 %, к опытной шихте с долей угля марки Г до 42 %, угля марки Ж до 16 % и введением 10 % НСД-40 выход валового кокса в 350-кг печи Харьковского опытного коксохимического завода уменьшился на 1,5 %. С учетом отмеченного эффекта возрастания выхода кокса при снижении летучих веществ в добавке можно предположить, что применение НСД-25 улучшит рентабельность производства при обеспечении приемлемого качества получаемого кокса. [c.12]

Наряду с маслорастворимыми присадками в масла добавляют для улучшения их качества и нерастворимые продукты (добавки). К числу последних относят твердые продукты различной степени дисперсности (графит, дисульфид молибдена и др.). Указанные добавки в большинстве случаев улучшают противозадирные, противоизносные и антифрикционные свойства масел. Будучи введенными в масло, они образуют дисперсные системы (суспензии), отличающиеся различной стабильностью во времени. Их устойчивость в значительной степени зависит от степени дисперсности твердых продуктов (дисперсной фазы) и химического состава смазочной среды (дисперсионной среды). [c.13]

ШАМПУНИ РОМАШКА , СОЛНЫШКО , ШАМПУНЬ С ХНОЙ жидкие шампуни, предназначенные для мытья нормальных, жирных и сухих волос в воде любой жесткости. Шампуни содержат полезные добавки, укрепляющие корни волос, способствующие уменьшению перхоти, богатые биологически ценными органическими компонентами, минеральными солями и микроэлементами. Шампунь РОМАШКА содержит биологически активные белковые продукты и экстракт ромашки. В шампунь СОЛНЫШКО введен специальный биологически активный комплекс, содержащий витамины и аминокислоты. В ШАМПУНЕ С ХНОЙ в качестве полезной добавки использован водно-спиртовой настой хны. Все эти шампуни хорошо промывают волосы, образуя обильную пену. Волосы после мытья становятся мягкими, шелковистыми, блестящими. При систематическом применении указанных шампуней улучшается общее состояние волос. Способ применения обычный. [c.69]

Результаты исследования [11] показали, что наиболее эффективными и дешевыми ингибиторами для предотвращения гидратообразования могут быть высокоминерализованные пластовые или сточные воды, например отходы химического производства эпоксидных смол Сумгаитского химкомбината, а также упаренная пос-ледрожжевая барда (УПБ). На стадии получения эпоксидных смол в конце процесса производят промывку целевого продукта при этом получается кубовый остаток, который представляет собой сточные воды, в состав которых входят глицерин, глицериновый эфир, эпихлоргидрин, хлористый натрий, едкий натр и вода. УПБ является отходом спиртового производства и представляет собой темно-коричневую жидкость с запахом. Результаты физико-химических исследований позволили в некоторых случаях рекомендовать их в качестве ингибиторов гидратообразования взамен метанола или гликолей [5, 41]. Отмечено также, что добавка метанола или гликолей к высокоминерализованным водам значительно снижает температуру замерзания и улучшает антигидратные свойства. Так, при добавлении к сточной воде или УПБ гликолей (а именно, ППГ, который является отходом производства пропиленгликоля Сумгаитского химкомбината и представляет собой светло-коричневую маслянистую жидкость и имеет химические свойства технических гликолей) получаются ингибиторы гидратообразования с низкой температурюй замерзания (до -70 С) и полностью обеспечивающие промысловую подготовку газа. [c.12]

Используя мельничные добавки, можно регулировать довольно в широких пределах реологические характеристики шликера, его усадку и взаимодействие с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и адгезию его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал наплавления, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия цвет, заглушенность, интервал наплавления, химическую стойкость, температурный коэффициент линейного расширения и др. При выборе мельничных добавок необходимо учитывать, что улучшая одни свойства, они могут отрицательно влиять на другие. Так, не следует применять грунтовые эмали веществ, вызывающих ржавление металла, а также разлагающихся при обжиге с выделением большого количества газообразных продуктов. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.151]

КатионоактивЕгые добавки улучшают качество продукта и при алкилировании типичного промышленного сырья. Например, для исходной фракции С4, состоящей из 94% изобутана и 6% бутиленов (42% изобутилена, остальное — равновесная смесь бутена-1 и бутена-2), подвергаемой алкилированию при 10 °С и объемной скорости подачи олефина от 0,077 до 0,28 ч , использовали следующие добавки [c.28]

Исходя из вышеизложенного видно, что многие фазы цементного клинкера имеют переменный состав они содержат дополнительные окислы, включая их в порядке модифицирования соединения ( jS и K 23S12 СзА и N gAg) или в виде твердого раствора. В ряде случаев наличие примесей в рассматриваемой фазе весьма существенно меняет ее гидратационную способность. Поэтому в последнее время значительное внимание уделяют так называемым малым составляющим , к которым, в частности, относятся окислы редкоземельных и других элементов. В малых количествах они могут заметно повлиять на свойства твердеющего цемента, получаемого на базе такого клинкера. Ранее указывалось, что подобные добавки в тех случаях, когда они улучшают качество продукта, можно называть легирующими. [c.171]

Для повышении качества аммиачной селитры в агрегате АС-72 было предусмотрено применение сульфатно-фосфатной добавки, улучшена конструкция грануляторов, для охлаждения гранулированной селитры установлен грехсекционный выносной аппарат КС. Обработку гранул диспергатором НФ проводят в аппарате улучшенной конструкции. Эти мероприятия обеспечили выпуск продукта, пригодного для бестарного хранении в специальных складах и для перевозки железнодорожным и автомобильным транспортом навалом. [c.169]

В отличие от сложных белков, белки одноклеточных организмов (БОО) используются как пищевая добавка. Обогащением белковыми добавками на основе БОО улучшают качество растительного белка. Эти добавки повышают содержание витаминов, микроэлементов, а главное — аминокислот, несинтезируемых многими растениями. Производство пищевых белков измеряется миллионами тонн в год и постоянно растет. Микробиологический синтез белка, продукт которого представляет собой инактивированную массу клеток, — основной [c.429]

Важнейшим достижением в разработанных процессах второго поколения было использование в качестве добавки к тяжелому маслу подгидрированной фракции продуктов ожижения угля, которая обладает донорными свойствами и заметно улучшает качества процесса. В качестве пастообразователей или их составных частей были использованы собственные продукты ожижения угля, антраценовое и сланцевое масла, битумы нефтеносных песков, нефтяные фракции и остатки, смола полукоксования нефтяного пека. Было установлено, что различные классы компонентов растворителей неаддитивно взаимодействуют с углем в условиях ожижения [69]. Так, например, при переработке угля на пилотной установке фирмы Луммус в качестве растворителя использовали фракции гидрогенизата, кипящие в пределах от 343 до 454 °С, а также остаток, кипящий выше 454 °С, который содержал около 80% азота, 84% серы и 76% кислорода от содержащихся в используемой фракции. [c.215]

Применение кислых ванн для лужения долго считалось безнадежным, так как олово из кислых ванн осаждается в виде крупных игольчатых кристаллов. Радикальное улучшение качества осадка достигают добавкой крезолсульфоновой кислоты. Последняя получается сульфированием технического метакрезола СН3С6Н4ОН концентрированной серной кислотой при температуре от 80 до 110°. Продукт получается темиоокрашенный загрязняющими его смолами. Эти примеси, действуя, повидимому, как коллоидные добавки, улучшают структуру оловянного осадка. Если исходить из химически чистого крезола, то добавление полученной крезолсульфоновой кислоты цели не достигает. [c.566]

Известен способ окисления псевдокумола воздухом при 210 °С в присутствии нафтенатов кобальта и марганца с добавкой тетрабромэтана и силиконового промотора, в частности по-лиметилсилоксана (Пат, Франции 1.529.433, 1968). Добавка силоксана не только повышает выход тримеллитовой кислоты с 84 до 92%, но и улучшает качество полученного продукта [содержание кислоты возрастает с 93,7 до 98,6%, цветность (АРНА) снижается с 300 до 160], [c.168]

Добавление ацетилацетона Со (III) к полимерам может вызвать образование сшитых хелатов. Добавка его к фенольным смолам и импрегнирование стекловолокна этими композициями улучшает устойчивость продуктов к термическому распаду . Синтетические полимеры, окрашенные в фиолетовый цвет, получают при добавлении этого ацетилацетоната к основе до полимеризации . Взаимодействие ацетилацетоната в атмосфере N2 или в растворе диметилформамида с хинизарином или с бис-(8-оксихршо-лил)метаном ведет к образованию координационных полимеров . Ацетилацетонат Со (III) используется также в качестве присадок к моторному топливу для улучшения горения и смазывания и уменьшения выделения сажи на оборудовании Ацетилацетонат кобальта можно ацилировать, галогенировать, формилировать и нитровать по реакциям электрофильного замещения в ароматическое ядро. Реакция формилирования особенно интересна, поскольку формилируется только одно хелатное кольцо два другие при этод дезактивируются, однако могут быть пронитрованы. Таким образом, от этих соединений можно перейти к большому числу комплексов со смешанными лигандами, т. е. к моно- и дифункциональ-иым хелатам, которые, в свою очередь, могут представлять интерес как исходные для получения линейных хелатных полимеров . [c.319]

Муассан для получения фтора подверг электролизу фтористый водород, содержащий следы фторида калия. Необходимость интенсивного охлаждения, высокое содержание фтористого водорода в получаемом продукте и отсутствие коррозионностойкого материала для анода затрудняли использование такого электролита даже в условиях лабораторного эксперимента. В 1918 году Арго предложил в качестве электролита расплав гидродифторида такой электролит содержал только 25% фтористого водорода, а 75% приходилось на долю фторида калия. Был запатентован так называемый высокотемпературный (250-300 °С) способ получения фтора. Лебо и Дамьен в 1925 году рекомендуют электролит, содержащий 50% фтористого водорода, что позволяет снизить температуру синтеза до 80-100 °С. Наконец, профессор отделения химии Вашингтонского университета Г. X. Кэди показал, что целесообразно использовать гидротрифторид, т. е. электролит, содержащий 40% фтористого водорода. В этом случае процесс осуществляют при температуре около 100 °С и называют среднетемпературным, или трифторидным. Было также установлено, что добавки некоторых фторидов (например, фторидов лития, натрия) улучшают качество электролита и что режим электролиза, чистота получаемого фтора существенно зависят от чистоты исходных продуктов. [c.52]

Сообщается, что выходы нитропарафинов могут быть повышены применением в качестве катализаторов хлора, кислорода и брома [147]. Было установлено, что добавка хлора способствует образованию высших нитропарафиновых соединений, в то время как добавка кислорода способствует образованию низших продуктов — нитрометана и нитроэтана. Добавляя различные количества указанных катализаторов, можно свободно регулировать соотношение образующихся продуктов реакции. Кроме того, применение кислорода в процессе нитрования позволяет увеличить выход нитронроизводных за один проход, что значительно улучшает экономику процесса. [c.129]

Улучшение кристаллической структуры с помощью модифика- торов структуры. Имеется много предложений по совершенствованию процессов депарафинизации и обезмасливания путем введения в сырьевой раствор различных добавок и присадок [144—146 и др.]. Для улучшения кристаллической структуры были рекомендованы депрессорные присадки, в особенности парафлоу (продукт конденсации хлорированного парафина с нафталином) в количестве 0,1 —1,6 вес. %, сантопур (продукт конденсации хлорированного парафина с фенолом) в количестве 0,05—1,0 вес. %, полисти-ролметакрилаты (0,2—0,6 вес. %) и ряд других присадок. В патентах [147—153] в качестве модификаторов структуры парафина в процессах депарафинизации и обезмасливания рекомендуются продукты алкилирования бензола, толуола или нафталина хлорированным парафином, полиэтилен и полиэтиленовые воски, смесь сополимера винилацетата и диалкилфумарата, а также парафино- / ме углеводороды is-С22 [153]. Добавка их позволяет снизить" кратность разбавления, улучшить четкость разделения парафина и масла и повысить скорость фильтрации. [c.155]

Na-KMЦ в качество добавки к моющим средствам, показал, что это г продукт значительно улучшает их дгоющие свойства. Указанное обстоятельство в работе [1321 объясняется адсорбцией Na-KMЦ на целлюлозных волокнах, происходящей в довольно значительных разлгерах. Обладая отрицательным зарядом полимерного иона, карбоксиметилцеллюлоза при адсорбции на волокне значительно увеличивает слабый отрицательный заряд целлюлозы. В то же время большая часть грязевых частиц в моющих растворах (при pH около 7) имеет также отрицательный заряд. Поэтому адсорбция Na-KMЦ на волокнах увеличивает электростатическое отталкивание между волокнами и частицами грязи, которые уже удалены с волокон. [c.126]

При внесении в шихту для коксования оптимальных по качеству добавок органических веществ, обычно пеков или масел (при соответствующем их расходе), можно повысить спекаемость углей и шихт. Механизм действия органических добавок может быть в общем представлен в следующем виде. При нагреве углема-слявой смеси до температур, при которых еше не начинается термическое разложение угля, добавки распределяются по поверхности угольных зерен и частично адсорбируются ими. В период пластического состояния молекулы добавки проникают в межмолекулярное пространство изменяющегося вещества угля и способствуют повышению макромолекулярной подвижности по механизму внешней пластификации. Молекулы жидкой добавки раздвигают молекулы образовавшихся продуктов расщепления угля и затрудняют их взаимодействие в процессе поликон-денсации. Одновременно добавки участвуют в реакциях водородного перераспределения, в результате которого перенос водорода добавок к реагирующим молекулам (радикалам) угля приводит к стабилизации и, как следствие, увеличению количества веществ со средней молекулярной массой, образующих жищсую. фазу пластической массы. Кроме того, наличие вещества добавки повышает концентрацию в пластической массе жидкоподвижных продуктов. В результате возрастает количество, текучесть и термостабильность пластической массы, улучшаются условия формирования пластического контакта остаточного вещества угольных зерен и зарождения новой промежуточной фазы (мезофазы), с которой связывают развитие упорядоченной углеродистой (оптически анизотропной) структуры полукокса-кокса. [c.215]

Утилизация отходов, образующихся при переработке ОСМ и представляющих зачастую еще больщую экологическую опасность, чем сами ОСМ, является весьма сложной проблемой. К таким отходам относятся осадки от отстаивания и коагуляции, остатки вакуумной перегонки, кислый гудрон, отработанные сорбенты, топливные фракции и некоторые другие продукты. Водогрязевые щламы, как правило, сжигают в специальных печах. Разработан метод использования щламов, эмульсий и осадков от переработки ОМ для полива угля, транспортируемого открытым способом, с целью снижения потерь. Жидкие отходы предложено использовать в производстве дорожных битумов как разжижающую добавку, а также в виде пластифицирующей добавки. Разработана методика выделения из осадков углеводородной части и использования ее в качестве добавки 20—25% мае. к сырью битумного производства, что позволяет улучшить пластические свойства продукта, а также расширить его сырьевую базу. [c.372]

Коалесцирующие добавки [90, с. 70], пластифицируя частицы латексов, улучшают их пленкообразующую способность, т. е. способствуют коалесценции. Количество коалесцирующих добавок не превышает 5 7о от массы полимера. В качестве коалесцирующих добавок используют органические жидкости с высокой температурой кипения гликолевые эфиры (целлозольвы и карбитолы), высшие многоатомные спирты и их эфиры. Примером таких соединений являются продукты Т-66, Т-80 и ВВ-2. Продукты Т-66 и Т-80 (под общим названием оксаль) являются кубовыми остатками производства диметилдиоксана, а продукт ВВ-2 — отходом производства тетрагидрофурилового спирта и представляет собой смесь пентандиола и пентантриола. [c.106]

Удалением некоторых примесей из перерабатываемого сырья можно увеличить выход бензина и улучшить его качество. В данной статье приведены экспериментальные данные, показываюш,ие Еозможность увеличения выхода продуктов каталитического крекинга предварительным удалением азотистых оснований из исходного сырья (тяжелого калифорнийского газойля нафтенового основания). Вредное влияние азотистых соединений на выход каталитического крекинг-бензина было подтверждено опытами с добавкой высококипящих азотистых соединений к парафинистому нефтяному дистилляту из нефти с низким содержанием азотистых соединений. Этот дистиллят в обычных условиях давал исключительно высокий выход крекинг-бензина. [c.160]

В работах ИГИ и ИВТАН показано, что при использовании в качестве катализаторов некоторых полиметаллических руд и их шламов значительно улучшаются технико-экономические показатели процесса термического растворения бурых углей и качество целевых продуктов. Добавка к углю сланцев (рядовых оренбургских и прибалтийских сланцев, а также керогена-70) позволяет получить органические вяжущие для дорожного строительства, добавки для коксования плохо коксующихся уГ лей, сырье для электродного кокса, компоненты для получения пластических масс, энергетическое сырье. Использование этих смесей при контакте с катализатором повышает выход целевого продукта — беззольного экстракта с температурой кипения выше 350 °С. [c.276]

Микрофлора активного ила синтезирует белковые вещества / на три порядка производительнее, чем крупные животные. Так, например, 2 кг биомассы активного ила (в пересчете на сухое вещество )за 24 ч синтезируют 1 кг белка, т. е. столько же, сколько за это время вырабатывают две коровы массой в 1000 кг. Добавка в кормовой рациои животных и птиц примерно 1 % белвитамила увеличивает выход мясных продуктов на 7—25%, улучшает вкусовые качества мяса, повышает яйценоскость кур до 40%, уменьшает затраты кормов на 6—10%. [c.77]

Самый распространенный модификатор окиси алшиния - двуокись кремния (табл. 10). Способ приготовления носителя для катализаторов обессеривания тяжелых масел включает смешение и совместный помол моногидрата окиси алшиния и порошка 6102, полученного осаждением продуктов гидролиза кремниевого производства. При помоле смеси добавляют пептизатор и нейтрализатор [175]. Б качеств.е кремнеземной добавки в носитель катализатора гидроочистки используют цеолит [176]. Введение в гидрогель алшиния 5- )% алшокремнегвля придает массе гидроокиси алшиния эластичность и улучшает ее фо1м1уемость [165], что позволяет получать АОА о высокой механической прочностью и термической стабильностью [177,178,168]. Двуокись кремния можно вводить также при обработке гидроокиси алшиния кремнийорганическими соединениями, например эфирами ортокремневой кислоты [178] или силиконовыми соединениями [168] с последующей термообработкой. [c.32]

Другое промышленное применение — использование его в качестве добавки для уменьшения коррозии от продуктов горения ванадийсодержащих топливных масел благодаря образованию высокоплавкого ванадата никеля из УгОб . Он используется также для изделий из магния или его сплавов с N1 до алюминиевого покрытия — это предотвращает образование полостей между А1 и Согласно имеющейся заявке, добавка ацетилацетоната никеля Б смешанном растворителе к моторному топливу устраняет отложение сажи, улучшает смазывание и горение . Координационные полимеры с хинизарином и бис (8-оксихинолил) метаном, содержащие металл в основной цепи полимера, получены путем нагревания ацетилацетоната никеля с соответствующими мономерами в атмосфере N2 или в диметилформамиде [c.323]