Исследование процессов коррозии интерметаллических соединений

Интерметаллические соединения подобной степени чистоты приготовить значительно проще, и, следовательно, это может в значительной мере расширить возможности исследования процессов коррозии интерметаллических соединений. Такая замена тем более законна, что по существу интерметаллические соединения, встречающиеся в сплавах, также, очевидно, не имеют строго определенного химического состава, особенно в зонах, граничащих с основными структурными составляющими сплава. Экспериментирование со сплавами, близкими по химическому составу к интерметаллическому соединению, оправдало себя как метод исследования, и как будет видно дальше, позволило получить ряд ценных результатов. [c.29]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ КОРРОЗИИ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.97]

Выбор раствора для исследования является весьма важным моментом. Раствор должен быть таким, чтобы процесс коррозии шел интенсивно, продукты коррозии хорошо растворялись и, желательно, чтобы не было выделения пузырьков водорода, так как последние, забиваясь в носик капилляра, мешают измерению потенциалов. Выбранный раствор удовлетворял всем этим требованиям. В этом растворе предполагалось также получить достаточно большие разности потенциалов между структурными составляющими, так как процесс коррозии сплава протекает относительно интенсивно (очевидно, в основном с кислородной деполяризацией). Потенциалы измерялись в различных точках структурных составляющих, расположенных по линии АВ. Как видно из фигуры, зона измерения потенциалов проходила как над кристаллами интерметаллических соединений, так и над кристаллами цинка. [c.15]

Сплав, приготовленный для исследования, содержал 2,0 /о Ni, 0,03 Vo Fe, остальное—цинк. Структура такого сплава достаточно четко выражена, и соответствую- щим режимом отливки кри-сталлы интерметаллического соединения сплава были вы- -jqq ращены до значительных размеров. Разрушения кристаллов интерметаллического соединения в процессе коррозии визуально под микроскопом не наблюдается, кристаллы сохраняют блестящую поверхность, в то время как цинк разрушается, вследствие чего его поверхность кажется темной. [c.41]

Некоторое подтверждение тому, что алюминиевые сплавы, содержащие медь, разрушаются экстрагивно, дают опыты, описанные выше. Устанавливаемое микроанализом отсутствие меди в растворах после коррозии интерметаллического соединения и некоторых других сплавов алюминий-медь говорит о том, что при исследовании сплавов в растворе, на меди, очевидно, протекают только катодные процессы. В момент нарушения связи меди с решеткой последняя, повидимому, остается на поверхности образца в форме шлама. [c.72]

Как показывают многочисленные опытные данные по коррозии интерметаллических соединений М 2пг, СиМг и некоторые исследования, проведенные с другими интерметаллическими соединениями, в процессе коррозии в раствор переходят прежде всего компоненты, имеющие [c.118]

На рис. 8 показана старая и новая схемы процесса межкристаллитной коррозии дуралюмина. Согласно существующей точке зрения на механизл межкристаллитной коррозии дуралюмина, последний представляет собой трехэлектродную систему и межкристаллитная коррозия объясняется растворением алюминия, расположенного около границ зерен, в связи с тем, что потенциал алюминия электроотрицательнее потенциала интерметаллического соединения и твердого раствора меди в алюминии. Однако на самом деле, как показали последние исследования, механизм разрушения дуралюлгана от межкристаллитной коррозии следует представлять иначе. Прежде всего, поверхность дуралюмина необходимо рассматривать как двухэлектродную систему медь — алюминий с различным соотношением площадей катода и анода в каждой фазе дуралюмина. [c.18]

Проведенный на основе полученных в данном исследовании результатов анализ процессов, протекающих на электродах микроэлемен- тов, показал специфический характер разрушения интерметаллических соединений. В связи с этим было проведено исследование межкристаллитной коррозии дуралюмина и коррозионного растрескивания сплавов системы А1-2п-Мд [18, 19], а также проанализировано коррозионное поведение ряда интерметаллических соединений [20]. [c.6]

Как показали исследования, нельзя было обнаружить ощутимой разности потенциалов на алюминии и интерметаллическом соединении в 3%-ном растворе КаС1. Это объясняется тем, что пленка на алюминии некоторым образом выравнивает потенциалы между структурными составляющими, а также и тем, что коррозия сплава в 3%-ном растворе ЫаС1 протекает достаточно медленно. Поэтому для экспериментов был взят 0,Ш раствор МаОН, в котором пленка на алюминии легко растворяется. В этом случае из-за большой разности начальных потенциалов между структурными составляющими и значительной коррозии сплава можно ожидать в результате протекания процесса высокой разности потенциалов между РеЛ1з и А1. [c.20]

Одновременно с этим в ходе опытов было установлено, что интерметаллические соединения в некоторых сплавах не являются устойчивыми электродами микроэлементов, а представляют собой сложные фазы. Так, например, интерметаллические соединения uMg2 и СиА1г в сплаве, находящиеся в контакте соответственно с магнием и алюминием и, казалось бы, предназначавшиеся к роли катодных электродов микроэлементов, на самом деле таковыми считаться не могут, так как не остаются постоянными в процессе коррозии сплава, а сами разрушаются. Такое аномальное поведение интерметаллических соединений, встречающихся во многих сплавах, заставило нас детально исследовать коррозионную стойкость ряда интерметаллических соединений. Разработанная нами методика исследования микроструктурных составляющих позволила выполнить эту работу. [c.52]

Определение коррозии сплавов Zn-Fe в 0,05N растворе НС1 и сплавов Zn- o, Zn-Ni в 3%-ном растворе Na l по потере веса и вычислением по данным непосредственных электрических измерений на структурных составляющих дало близко сходящиеся результаты. Отсюда можно сделать вывод, что коррозия исследованных сплавов полностью обусловлена работой на его поверхности микроэлементов, у которых интерметаллические соединения работают катодными электродами, а цинк — анодным. Этим самым гипотеза о роли микроэлементов в процессе коррозии сплавов получила экспериментальное подтверждение. [c.52]

По аналогии можно бы предположить, что коррозионное растрескивание сплавов типа электрон, в которых выпадает интерметаллическое соединение AlsM.g , также, вероятно, обусловлено разрушением этого соединения. Но в данном случае, поскольку алюминий в отличие от цинка (анода по отношению к алюминию) является катодной фазой по отношению к магнию, процесс межкристаллитной коррозии не может иметь места, что на самом деле и наблюдается. Это предположение будет нами еще исследовано. Однако сейчас уже ясно, что интерметаллические соединения, выпадающие по границам зерен как упрочняющие фазы в алюминиевых сплавах, играют основную роль в межкристаллитной коррозии и коррозионном растрескивании этих сплавов. Отсюда можно сделать заключение, что подбор новых сплавов, устойчивых в отношении межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания, должен начинаться с исследования коррозионной стойкости упрочняющих фаз. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология