Оловянные сплавы, исследование

Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ ОЛОВЯННЫХ СПЛАВОВ Баббиты [c.412]

Первые рецептуры электролитов для катодного выделения сплавов олово-висмут были предложены Н. Т. Кудрявцевым и сотрудниками [31. Обязательным условием совместного разряда ионов 5п и В1 + было присутствие в электролите ряда поверхностноактивных веществ (сырая карболка, столярный клей). При последующих исследованиях ванн электролитического получения оловянно-висмутовых покрытий подбирали компоненты, снижающие время проработки электролита и увеличивающие поляризацию каждого из металлов при их выделении в сплав [4, 51. Кроме добавок, содержащих ароматические спирты, было предложено вводить эмульгатор ОП-Ю [61, мочевину, маннит, глицерин, трилон Б, ОС-20 [71. При этом наиболее плотные оловянно-висмутовые покрытия светло-серого цвета получаются при концентрации азотнокислого висмута 0,48—4,85 г/л при катодной плотности тока 0,5— [c.80]

Исследование оловянных сплавов [c.413]

Исследование оловянных сплавов 415 [c.415]

Исследование оловянных сплавов 425 [c.425]

Исследование оловянных сплавов 417 [c.417]

Исследование оловянных сплавов 419 [c.419]

Исследование оловянных сплавов 421 [c.421]

Исследование оловянных сплавов 423 [c.423]

По исследованиям Н. Т. Кудрявцева и К. М. Тютиной гальванический сплав 5п —N1 представляет собой соединение которое можно получить лишь электролитическим методом. Это соединение при температуре выше 300° С распадается на М1зЗп2 и М1з5п4. Литые аноды содержат оба эти соединения, причем анодно растворяется N 3802. Поэтому аноды из сплава 5п—N1 не применяют. В качестве анодов следует применять пластины из олова и никеля при отнощении их гтоверхностей, равном 1 5 (поверхность оловянных анодов должна быть в 5 раз меньше поверхности никелевых анодов). Средняя анодная плотность тока 0,5—1,0 а дм . [c.212]

Исследование оловянных сплавов 427 [c.427]

Н. С. Курнаков понимал, что изучение металлических систем, помимо теоретического интереса, имеет большое значение для техники в смысле рационального использования механических свойств сплавов. Отсюда были понятны многочисленные исследования, которые производились с целью установления диаграмм равновесия таких сплавов, как железо-углеродные, медно-оловянные, медно-цинковые и др. [c.119]

Исследование анодного процесса показало, что применение никелевых анодов (совместно с оловянными) нецелесообразно, так как они покрываются зеленой пленкой гидрата закиси никеля, загрязняющей электролит, и электрохимически не растворяются. Растворение никеля на аноде наблюдалось только при повышенной концентрации цианистого натрия в электролите, равной примерно 0,5 н. Однако поддерживать постоянным содержание никеля в растворе при очень малой допустимой концентрации его оказалось почти невозможным. Поэтому в качестве анодов следует применять чистое олово, предварительно пассивированное, или олово в комбинации с нерастворимым металлом (нержавеющая сталь) для предупреждения образования двухвалентных конов олова. На основании проведенного исследования можно рекомендовать следующие условия электроосаждения сплава олово — никель с содержанием никеля 5—12%. [c.91]

Индий In (лат. Indium). И.-— элемент III группы 5-го периода периодич. системы Д. И. Менделеева, п. н. 49, атомная масса 114,82. Природный И. состоит из двух изотопов I In (4,33 %)и Щn (95,67 %). И. был открыт в 1863 г. Ф. Рейхом и Т. Рихтером при исследовании цинковой обманки и назван по характерным синим (цвета индиго) спектральным линиям. И. был предсказан Д. И. Менделеевым. И.— рассеянный элемент, серебристо-белый металл, химический аналог галлия. В соединениях проявляет степень окисления +3. При нагревании окисляется до 1пгОз. Растворяется в сильных кислотах. Получают И. из отходов свинцово-цинкового и оловянного производства, в которых его содержание колеблется от десятых до тысячных долей процента. И. используют для антикоррозионных покрытий, для изготовления легкоплавких сплавов. Соединения И. применяют в полупроводниковой технике. [c.56]

После литья оловянно-свинцовые сплавы находятся в неравновесном состоянии. Большая скорость диффузии элемента сплава при нормальной и немного выше температуре приводит к тому, что при исследовании механических средств припоев после старения всегда наблюдается стадия перестаривания (которую практически можно не учитывать). Более заметное перестаривание (разупрочнение) наблюдается при нагреве оловянно-свинцовых припоев в интервале температур 100—150 °С. Разупрочнение припоев происрсодит вследствие распада твердого раствора свинца и коагуляции олова (табл. 9). [c.86]

Антиокислители, к числу которых относятся пафтолЫг аминофенолы и другие соединения, позволяют значительно повысить срок работы масел до достижения ими предельно допустимой степени окисления. Однако применение этих присадок только тормозит, но не исключает возможности образования в процессе эксплуатации масел низкомолекулярных кислот. Объясняется это тем, что указанные соединения только-задерживают окисление углеводородов, не изменяя направления процесса. Слабая эффективность этих антиокислителей, не предохранявших от интенсивной коррозии, стала особенно очевидной, когда промышленность перешла к применению в автомобильных и в авиационных моторах подшипников из сплавов цветных металлов. В результате исследований был разработан особый тип присадок, так называемых, пассивато-ров, которые, будучи добавлены к маслам в количестве от 0,5-до 1%, активно защищают металл от действия низкомолекулярных кислот. К числу таких присадок относятся хромовые и оловянные соли жирных кислот, осерненные жиры и масла.. Ряд присадок обладает не только пассивирующим действием, но и антиокислительными свойствами. Сюда относятся трибутилфосфит [(С4Нд)зРОз], трикрезил- и трифенилфосфиты. Подробности об этих добавках интересующиеся могут почерпнуть в работе Н. И. Черножукова [46]. [c.412]

Контактирование неметаллической модели должно осуществляться таким образом, чтобы после нанесения токопроводящего слоя и последующей загрузки в гальванопластическую ванну электроосаждение начиналось быстро и равномерно по всей поверхности. Принципиально контактирование можно осуществлять и после нанесения токопроводящего слоя, но при этом возникает опасность его повреждения вследствие незначительной толщины (доли микрона). При исследовании поступали следующим образом. На нерабочую (тыловую) сторону модели, по всей ее периферии накладывался пучок медных проволок диаметром 0,2—0,5 мм, который прижимался к пластмассе горячим инструментом — молотком, плоскогубцами и т. п. Не соприкасающаяся с моделью проволока электроизолиро-валась, иначе при последующем погружении в гальванопластическую ванну металл (сплав) в основном осаждался на проволоке, электросопротивление которой несравненно меньше, чем у тонкого токопроводящего слоя. Площадь контактирования должна быть достаточно большой для того, чтобы при последующем нанесении токопроводящего слоя переходное сопротивление было незначительным и было обеспечено беспрепятственное прохождение необходимой силы тока. Вместо проволоки для контакта можно применять медную или оловянную фольгу. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология