Межкристаллитная коррозия методы исследования

Рис. 44. Схема прибора для исследования межкристаллитной коррозии методом измерения потерь на вихревые токи

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

Как первый, так и второй тип межкристаллитной коррозии связан с окислительно-восстановительными свойствами коррозионной среды. Поэтому для объяснения причин возникновения межкристаллитной коррозии именно в данном определенном состоянии и ее механизма удобнее всего использовать приведенные ранее электрохимические закономерности, полученные методом потенциостатической поляризации. Так можно гораздо точнее различить отдельные типы межкристаллитной коррозии. Метод потенциостатической поляризации применяют не только для исследования причин, вызывающих межкристаллитную коррозию. Он удобен и для замены некоторых приемочных испытаний, позволяя проводить их при таких потенциалах, которые не могут быть достигнуты в обычных испытаниях (см. гл. 10.3.5.3) [50]. [c.68]

В качестве дополнительных методов контроля, а также в исследованиях применяют различные физические методы определения межкристаллитной коррозии токовихревой, ультразвуковой, цветной, внутреннего трения и др. [c.454]

Исследование межкристаллитной коррозии. Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситною и аустенит-но-ферритного классов. Методы испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных соединений, изготовленных из сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих сталей предусмотрены ГОСТ 6032—75. [c.90]

Основная особенность относительного метода заключается в том, что для определения качества изделия его акустические характеристики сравнивают с характеристиками эталонного образца, форма и размеры которого соответствуют контролируемому изделию. Контроль осуществляют не на одной, а на нескольких частотах, при этом для количественной оценки структурного состояния металла принимают отношения амплитуд сигналов при прозвучивании на разных частотах. При массовом контроле деталей, когда необходимо лишь определить соответствие структуры металла действующим техническим условиям, достаточно вести разбраковку на двух частотах. Эти частоты выбирают путем предварительного исследования частотной зависимости затухания ультразвуковых колебаний в металле изделий. Их выбирают так, чтобы отношение сравниваемых амплитуд сигналов, генерируемых одним пьезоэлементом искательной головки, при допустимом отклонении структуры испытуемого изделия от эталонного образца было бы больше нуля, а при недопустимом отклонении равно нулю или наоборот [123]. Дальнейшие исследования показали возможность контроля относительным методом величины и формы графитных включений в серых и высокопрочных чугунах ПО, 116, 123], величины зерна в стали [110, 123], глубины межкристаллитной коррозии [107, 118], неоднородности сварных швов нержавеющих сталей [50, 109, 117, 119] и пр. не только в лабораторных, но и в производственных условиях. [c.68]

Коэффициент коррозии определяют как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании образцов с коррозией и без нее на фиксированной частоте ультразвука (первый вариант) или как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании одного образца на разных частотах (второй вариант) [123]. Исследования показали [105, 118, 123], что значения коэффициентов коррозии для данной марки стали и режима термообработки, обеспечивающего приблизительно одинаковую величину зерна, однозначно определяются глубиной межкристаллитной коррозии металла. Поэтому, установив эти коэффициенты по эталонным образцам с известной глубиной коррозии, можно с достаточной для практики точностью определять ультразвуковым методом глубину коррозии. [c.104]

Преимуществом данного метода определения межкристаллитной коррозии является возможность количественно оценивать склонность металла к межкристаллитной коррозии я возможность характеризовать разрушение при незначительной степени его развития. К недостаткам следует отнести громоздкость, продолжительность определений и необходимость применять специальные образцы. Перечисленные недостатки вряд ли позволят широко внедрять данный метод в практику для массовых испытаний, однако они не имеют большого значения при использовании этого метода для специальных исследований и при решении спорных вопросов, связанных с применением других методов. [c.102]

М. А. Веденеева и Н. Д. Томашов [15] применили -новый чувствительный метод определения межкристаллитного разрушения путем измерения внутреннего трения и частоты собственных колебаний образца. Проведенные ими исследования показали, что изменение частоты собственных колебаний близко к изменению электросопротивления, а увеличение внутреннего трения в несколько раз превышает изменение этих характери-сти под влиянием межкристаллитной коррозии. Поэтому метод измерения внутреннего трения можно отнести к чувствительным методам оценки межкристаллитного разрушения. [c.256]

Для исследования межкристаллитной коррозии применяют и микроэлектрохимические методы, с помощью которых можно измерить потенциалы структурных составляющих и их измене- [c.257]

Для исследования межкристаллитной коррозии титана был использован метод измерения электросопротивления до и после коррозии. Измерение электросопротивления проводилось на мосте постоянного тока типа МТВ. Склонность титана к межкристаллитной коррозии определялась величиной, равной относительному увеличению омического сопротивления образца, деленному на относительное уменьшение веса после коррозии [c.165]

Такие вопросы теории и механизма электрохимической коррозии, как равновесные и стационарные электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность поверхности металла, кинетика катодного и анодного процессов, работа коррозионного элемента, пассивность и потенциостатический метод исследований, рассмотрены в работах № 5—13. Особенности коррозии металлов в различных условиях службы, например кислотостойкость, грунтовая коррозия металлов, межкристаллитная и точечная коррозия сталей, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость, а также некоторые стандартные методы коррозионных испытаний иллюстрируются работами № 14—22. [c.64]

Исследование межкристаллитной коррозии, а также определение количества и характера распределения выпавших карбидов производятся металлографическим методом с помощью микроскопа. Изучение сварных соединений под микроскопом даёт развёрнутую характеристику качества сварки и позволяет точно определить наличие и характер дефектов, вызванных предшествующими термическими превращениями стали в процессе сварки. [c.136]

Контроль качества готовой продукции. Для проведения этих исследований разрабатывают стандартные методы и критерии оценки качества продукции. С помощью этих методов осуществляют контроль качества защитных покрытий и определение соответствия установленным требованиям коррозионной стойкости выпускаемых металлов. Типовой пример — определение склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозий. [c.200]

Наличие межкристаллитной коррозии можно качественно установить и не прибегая к сложному методу микроско-пического исследования — по потере металлического звука образцами металла. [c.90]

Кроме визуального осмотра более детальные качественные определения производятся путем микроскопического исследования образцов, подвергшихся коррозии (особенно важно для обнаружения межкристаллитной коррозии), а также с помощью индикаторного метода при добавлении в коррозионную среду веществ, окрашивающих ионы металла, переходящие в раствор. [c.9]

Микроскопическое исследование образцов металла после коррозионных испытаний позволяет установить внутренние изменения в металле. Металлографическое исследование межкристаллитной коррозии позволяет обнаруживать зоны ее возникновения, характер распределения, границы зерен и степень поражения металла. Этим методом можно также пользоваться для изучения избирательной коррозии. [c.70]

Другие методы исследования межкристаллитной коррозии [c.191]

Для исследования межкристаллитной коррозии оборудования, находящегося в эксплуатации, было предложено несколько способов, основанных, главным образом, на физических методах испытания без разрушения. Так, ультразвуковой метод может выявить даже начальные стадии межкристаллитной коррозии, проникающей на глубину от 10 до 15 мкм [236]. Возбуждение вихревых токов в контролируемом оборудовании из нержавеющей стали также может служить для онределения глубины проникновения межкристаллитной коррозии от 10—20 до 200—250 мкм. Сила возбужденных вихревых токов зависит от электропроводности стали и поэтому нарушение связи между зернами вызывает ее уменьшение. Оба метода требуют соответствующих приборов, которые достаточно дороги. [c.195]

Микроскопическое исследование образцов после коррозии. Этот метод применяется в тех случаях, когда предполагается наличие межкристаллитной коррозии. Микроскопическое исследование позволяет установить внутренние изменения металла вследствие нарушения связи по гранщам зерен . [c.90]

В последние годы появились аусгенитпые нержавеющие стали с очень низким содержанием углерода (0,03%), которые имеют вполне удовлетворительные антикоррозионные свойства и не нуждаются в применении стабилизаторов. Их сварные швы основательно исследованы на межкристаллитную коррозию методом Штрауса в Англии. В табл. 1 дан химический состав сталей, а в табл. 2 показаны результаты исследования няти разных сталей, нри исны-гании которых менялись время воздействия, температуры, время пребывания в корродирующем растворе и угол изгиба. [c.42]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных срсд и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольп]ее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Указанный контроль сварных соединений осуществляется следующими методами внешним осмотром и измерением швов механическими испытаниями металлографическим исследованием стилоскопированием ультразвуковой дефектоскопией просвечиванием (рентгено- или гаммаграфированием) замером твердости металла шва испытанием на межкристаллитную коррозию гидравлическим или пневматическим испытанием и другими методами (магнитографией, цветной дефектоскопией и т. д.), если они предусмотрены в чертежах и ТУ. [c.96]

В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделам.ч насто.чт, ) паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.). [c.252]

На основании многолетного опыта НИИхиммаша по ультразвуковому контролю различных материалов и изделий из них можно было предполагать, что этот метод можно использовать для обнаружения и определения глубины МКК. Исследования подтвердили это предположение [102, 118, 123]. Разрушение поверхностного слоя металла МКК вызывает рассеяние ультразвуковых поверхностных и сдвиговых (поперечных) волн, при этом степень их рассеяния зависит от глубины проникновения межкристаллитной коррозии в металл. Для контроля МКК можно использовать импульсный ультразвуковой прибор с частотой УЗК от 0,7 до [c.103]

Напряжения, снимаемые с компенсационного и измерительного контуров, выпрямляются диодами и сглаживаются интегрирующими цепочками Разность напряжений, получающаяся при установке датчика на образец с коррозионными поражениями, подается на вход дифференциального усилителя постоянного тока, в аноды которого включен стрелочный индикатор. Отсчет показаний глубины межкристаллитных поражений производится непосредственно по шкале микроамперметра. Для определения глубины межкристаллитной коррозии токовихревым методом с помощью прибора ТПН-1М необходимо предварительно построить градуировочную кривую. Для ее построения используют образцы с различной глубиной МКК. Показания прибора для определенных участков образца сопоставляют с данными металлографического исследования, а также данными других методов [118]. На рис. 115 приведены градуировочная кривая прибора ТПН-1М для образцов стали 12Х18Н10Т толщиной 0,1—0,8 мм. Как показали эксперименты, токовихревым прибором можно измерять глубину межкристаллитной коррозии в тонколистовых сталях 12Х18Н10Т от 5—10 мкм, т. е. при проникновении коррозии на глубину порядка 0,5— 1 диаметра зерен мелкозернистой стали. [c.159]

Исследования на межкристаллитную коррозию проводили по методу АМ в соответствии с ГОСТ 6032-84 и при помощи ультразвукового анализатора ДСК-1М. Твердость образцов определяли методами Бринелля (НВ), Роквелла (НЯВ) по общепринятой методике микротвердость - на приборе ПМТ-3 с нагрузкой на индентор 50 граммов. [c.9]

Исследование анодного поведения стали 2Х18Н9 во втором растворе методом снятия поляризационных кривых показало, что и в этом растворе зафиксировано наступление пассивности при анодной поляризации. По результатам коррозионных испытаний установлено, что в области пассивных значений потенциалов от +0,69 до +0,79 в межкристаллитная коррозия отсутствует, на участке транссассивности происходило межкристаллитное разрушение на небольшую глубину. В отсутствие анодно11 поляризации, при стационарных потенциалах образцов, соответствующих в данных случаях неполному пассивному состоянию, развивалась интенсивная межкристаллитная коррозия. [c.125]

Установленное в сталях этого типа предельное содержание углерода и азота (по 0,025 %) при суммарном содержании -l-N<0,03 % является результатом широких исследований [63 с. 108 155, 156]. Для поддержания концентрации углерода или азота на этом уровне стали переплавляют методом аргоно-кислородного (АКО) или вакуумнокислородного (ВКО) обезуглероживания. Однако даже такие низкие концентрации углерода и азота не устраняют полностью склонность сталей к межкристаллитной коррозии. Поэтому в качестве стабилизаторов в них вводят Ti+, +Nb = 0,20+4( +N)=0,80 (max). [c.163]

Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдеиие. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Образование карбида хрома в нержавеющих сталях типа 18-8 соответствует появлению чувствительности металла к межкристаллитной коррозии. Это образование, наблюдающееся в основном между зернами, влечет за собой межкристаллитную хрупкость при низкой температуре [1 , 2]. С помощью электронного микроскопа авторы изучили морфологию образований, получающихся в процессе отжига. Аналогичные исследования несколько раньше были проведены Мала и Нильсеном [3] и Кинцелем [4], которые наблюдали под электронным микроскопом образования, выделенные методом электролитического изо-лированг1Я. Этим методом исследования авторы не смогли выяснить происхождение (меж- или впутрикристаллитное) образования оно было уточнено авторами настоящей статьи благодаря микрофрактографии. [c.273]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. п. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

Метод исследования напряженности поля в электролите пригоден для исследования не только питтинговой, но и других видов локальной коррозии, например контактной и щелевой, а при повышении чувствительности приборов, регистрирующих напряженность поля, возможно, и межкристаллитной коррозии, а также склонности сплавов к коррозионному растрескиванию. [c.197]

К группе специальных методов исследования коррозии относится ряд испытаний, выполняемых для определения влияния внешних факторов на процесс коррозии, таких как механические напряжения (в том числе и знакопеременные), давление, температура, скорость потока и размер взвешенных в нем частиц. К этой группе можно отнести испытания на межкристаллитную и транскристал-литную коррозию, а также испытания защитного действия органических покрытий. Для определения защитного действия покрытий можно применять уже описанные методы — гравиметрический и объемный, а также мето- [c.86]

Ввиду того что коррозия имеет электрохимическую природу, неудивительно, что измерение электрических свойств поверхности раздела металл — раствор (электрический двойной слой) широко используются при фундаментальных исследованиях механизма коррозии, в мероприятих по защите, а также для контроля в эксплуатационных условиях. В этом разделе рассматриваются электрические измерения в лаборатории, цель которых оценить коррозионное поведение металлов и сплавов в условиях службы, не прибегая к более утомительным и продолжительным полевым (натурным) испытаниям. Скорость коррозии, чувствительность металла к контактной коррозии, питтингу, межкристаллитной коррозии можно определять в лаборатории при помощи электрохимических методов для прогнозирования поведения металла в условиях эксплуатации. [c.553]