Браслетные станки

Для изготовления браслетов применяются браслетные станки разных типов механизированные браслетные станки с эластичными прикатчиками и барабанные браслетные станки. Устройство механизированного браслетного станка приводится на рис. 129. На станине станка укреплен наклонный стол, у нижнего края которого расположен направляющий ролик, а у верхнего края — гладкий металлический валик, приводимый во вращение от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. На станине станка шарнирно укреплена откидная поперечина (кронштейн) с двумя эластичными прикатчиками. В процессе прикатки эластичные прикатчики прижимаются к гладкому приводному [c.441]

При применении горячего способа наложения резиновых прослоек корд, дублированный с резиновыми прослойками, закатанный на валики, подают непосредственно к браслетным станкам. [c.443]

Барабанные браслетные станки снабжаются ординарными или двойными питателями (рис. 130). Барабан станка на своей поверхности имеет отверстия, через которые под браслет подается воздух и слегка растягивает его благодаря этому съем браслета с барабана станка происходит легко. [c.444]

Рис. 130. Двойной питатель к браслетному станку

Механизированные браслетные станки имеют преимущество перед барабанными станками своей универсальностью (возмож- ностью изготовления на них браслетов разных размеров). [c.444]

Значительное повышение производительности сборочных станков вызвало острую необходимость механизации изготовления браслетов и повышения производительности браслетных станков. При применении способа послойной сборки покрышек на полудорновых станках, вместо браслетного способа сборки, устраняется надобность в браслетах. В этом случае для подачи подготовленного корда станки снабжают питателями валикового типа. [c.453]

С конвейера каркас по рольгангу 13 направляется к станку 14 (СПР-И2М), где он надевается на диафрагменный барабан и формуется под действием сжатого воздуха, подаваемого в диафрагму. Затем на каркас накладывают брекерный браслет из металлокорда, изготовленный на браслетном станке 15 [c.25]

Двухслойные браслеты обычно не имеют ступенек. Браслеты изготовляют на барабанных и универсальных браслетных станках. [c.104]

Для сборки двух- и трехслойных браслетов применяют браслетные станки с одинарным питателем (две каретки), а для сборки четырехслойных браслетов и браслетов с большим числом слоев — браслетные станки с двойным питателем (четыре каретки, передвигаемые парами на тележке). [c.104]

При работе на барабанном браслетном станке нельзя передвигать питатель во время его перезарядки. При заправке прокладочного полотна на верхний валик каретки и при подаче корда к станку следует соблюдать осторожность, чтобы руки не затянуло в прокладку или корд. [c.105]

Первый слой корда снимают со стойки, заправляют левым углом на стол браслетного станка и стыкуют в виде кольца. Далее с прослоечного станка берут другую полосу корда, дублированную с прослоечной резиной, накладывают на первый слой правым углом и продолжают сборку браслета так же, как на барабанном станке. Слои прикатывают эластичным прикатчиком при перемещении их с помощью приводного валика станка. По окончании сборки готовый браслет снимают со станка и навешивают на конвейер, подающий их на сборку автопокрышек. [c.105]

К браслетным станкам роликового типа можно отнести такие распространенные в отечественной шинной промышленности механизированные браслетные станки, как МБС-2, МБС-3, МБС-4 и МБС-5. На рис. П. 10 изображен механизированный браслетный станок роликового типа МБС-3-55. Он состоит из металлического приводного ролика 11 и двух эластичных наборных прикаточных свободно вращающихся роликов У, смонтированных на подвижной траверсе 2. Подъем траверсы с прикаточными роликами осуществляется путем поворота ее вокруг оси 4 пневмоцилиндром 6, уравновешивание траверсы при этом производится при помощи масляного демпфера 5. [c.222]

Оборудование для изготовления деталей покрышек (браслет, крыльев, дополнительных крыльев покрышек типа Р) включает в себя резательные машины, отборочно-проелоечные агрегаты, браслетные станки, установки для рихтовки проволоки, кольцеделатель-ные агрегаты, полуавтоматы для подвулканизации стыка бортовых колец, станки для спиральной обертки колец, станки с питателями для изготовления крыльев покрышек с диагональным расположением нитей корда и дополнительных крыльев покрышек типа Р, различные питатели и т. д. Для изготовления браслет, образующих резинокордный каркас покрышки, используется обрезиненный корд из натуральных и синтетических волокон, металлокорд. Обрезинивание корда, выпускаемого в виде полотна из нескольких сотен нитей корда, производится на специальных полуавтоматических поточных линиях (см. гл. 6). Далее обрезиненное полотно корда разрезается под определенным углом к основе на пластины (при помощи специальных диагонально-резательных и других резательных машин), которые затем стыкуются в непрерывную ленту (см. гл. 10). Полученная непрерывная лента с измененным направлением нитей корда основы направляется к станкам для сборки браслет автомо- [c.218]

Для крупногабаритных покрышек (КГП) при сборке браслетов из слоев каркаса применяют универсальные браслетные станки ленточного типа. Например, один из станков имеет ширину стола 3810 мм, что позволяет собирать браслеты длиной окружности 3302—5451 мм. Станок оснащен валиковым питателем для резиновых прослоек шириной до 1500 мм. Кроме того, предусмотрено устройство для подъема браслетов массой до 200 кг. Собранный браслет с помощью приспособления для съема снимается с брас- [c.105]

Рис. 11,10. Роликовый браслетный станок МБС-3-55

Браслеты (кольцевые резинокордные детали) для сборки покрышек изготавливаются на специальных станках, которые называются браслетными. В промышленности используется несколько типов браслетных станков. [c.222]

По виду основного рабочего органа браслетные станки можно разделить на роликовые и барабанные. При работе на роликовом браслетном станке отмеривание первого слоя браслета осуществляется на вспомогательном столе, а на барабанных станках первый слой отмеривается непосредственно на барабане браслетного станка (по длине окружности барабана). [c.222]

Наклонный стол 9 служит для равномерной подачи и направления слоев корда на приводной ролик. На конце наклонного стола имеется свободно вращающийся ролик 13 для уменьшения сил трения обрезиненного корда при его подаче на приводной ролик браслетного станка. С другой стороны браслетного станка имеется гладкий металлический ролик 10, который приводится во вращение от того же электродвигателя, что и приводной ролик 11. Ролик 10 имеет несколько большую окружную скорость, чем ролик 11, для предотвращения образования складок на браслете в процессе прикатки его слоев. Механизированные браслетные станки роликового типа комплектуются специальными столами для отмеривания первого слоя. [c.223]

Браслетный станок МБС-3-55 предназначен для изготовления из слоев обрезиненного корда браслет, применяемых при сборке автомобильных покрышек. [c.223]

Отмеренная по длине заготовка первого слоя обрезиненного корда подается на наклонный стол браслетного станка при открытой траверсе 2 и стыкуется на наклонном столе. После этого траверса с прикаточными валиками 1 опускается в исходное положение и запирается защелкой. Затем на первый слой накладывается второй слой обрезиненного корда с резиновой прослойкой, при этом вк/.ю-чается привод станка. Одновременно с пуском приводного ролика к нему прижимаются эластичные прикаточные ролики и осуществляется дублирование первого и второго слоев браслета. После полного оборота браслета электродвигатель выключается и на наклонном столе 9 проводится стыковка второго слоя корда. Далее при необходимости накладываются и дублируются последующие слои. Затем траверса поднимается и готовый браслет снимается со станка. [c.223]

Производительность браслетного станка МБС-3-55 п и сборке [c.223]

Браслетные станки барабанного типа можно разделить на две группы 1) браслетные барабанные станки со сменными барабанами [c.223]

При работе браслетного станка обрезиненный корд с питателя расходуется только с бобин, находящихся на ближней к станку, стороне. [c.224]

В это время на пустые бобины, находящиеся на противоположной стороне питателя, закатываются новые слои обрезиненного корда, вследствие чего обеспечивается непрерывность работы браслетного станка. [c.224]

А, В, С, О — транспортные подсистемы для автоматизированной подачи обрезиненного корда к станкам для сборки легковых и грузовых покрышек Е — транспортная подсистема для подачи обрезиненного корда к браслетным станкам 1 — приводной поворотный стол, соединяюш,ий транспортные подсистемы С и О 2 — автоматически управляемые стрелочные переводы, соединяющ,ие транспортные подсистемы Л и В, а также В и С 3 — автоматически управляемые подъемные секции 4 — дистанционно управляемая опускная секция 5 — браслетные станки 6 — сборочные станки, [c.370]

С помощью монорельсовых систем может производиться транспортировка раскроенного корда к сборочным станкам и браслетным станкам. На рис. 18.17 показана схема автоматизированной транспортной системы для подачи рулонов обрезиненного и раскроенного корда к станкам для сборки покрышек и изготовления браслет. Доставка корда от диагонально-резательных машин к сборочным станкам осуществляе-ется с помощью подвижных кареток, на которых устанавливается ряд катушек (бобин) для определенного типа корда. На эти бобины и производится намотка раскроенного корда вместе с прокладкой. Монорельсовые пути имеют тупиковую систему и две ветви. Первая ветвь (нижняя) проходит на уровне сборочных станков и служит для транспортировки корда. Около каждого сборочного станка установлен питатель. К этим питателям и подаются подвижные каретки. После перемотки корда с бобин каретки на бобины питателя каретка подается в тупик, где с помощью автоматически управляемой подъемной секции 3 каретка переводится на верхний путь, расположенный выше уровня размещения заготовительно-сборочного оборудования, по которому возвращается к диагонально-резательным машинам. [c.371]

Корд с нaJioжeнными резиновыми прослойками поступает на компенсатор, с которого затем подается ка браслетный станок для изготовления браслетов. [c.434]

Перед изготовлением очередного браслета поперечина браслетного станка с эластичными прикатчиками поднимается с помощью воздуишого цилиндра. Раскроенный первый слой браслета заправляется левым углом на стол станка и производится стыкование его в кольцо. Второй слой, дублированный с прослоечной резиной, берут с компенсатора прослоечного станка и накладывают правым углом на первый слон. Затем опускают поперечину с эластичными прикатчиками и включают приводной валик браслетного станка, в результате первый слой браслета протягивается через зазор между приводным валиком и эластичными прикатчиками, вместе с ним протягивается второй слой браслета и дублируется с первым слоем. После одного оборота браслетный станок останавливают, обрывают излишек корда второго слоя и производят стыкование второго слоя браслета. Стыки слоев не должны совпадать или перекрещиваться. После прикатки станок останавливают, прн этом поперечина поднимается, и готовый браслет снимают со станка. Снятый со станка браслет навешивают на подвесной конвейер, которым браслеты подаются к сборочным станкам. [c.443]

На столах производят дублирование корда с брекерной резиной. Полученные многослойные заготовки брекера закатывают на бобину. Стыкование многослойной заготовки в кольцо производят на браслетных станках обычного типа или весь процесс изготовления брекерных браслетов осуществляют на браслетных станках. Иногда практикуется наложение надбрекерного (подпротекторного) слоя непосредственно на протектор, а подбрекер-ного слоя на последний слой каркаса. [c.445]

Возможно также ралмеп1.еняе браслетных станков ь непосредственной блилости от ДРМ, что позволяет [1с закатывать раскроенный корд в рулоны, а подавать сралу Е1а сборку браслетов (рис. 47). [c.96]

На отдельном столе производят стыковку и заготовку полосы корда по длине для первого слоя браслета. Подготовленный слой подают к универсальному браслетному станку, на котором можно собирать браслеты различной длины. Для других слоев полосы корда стыкуют на транспортере. Далее корд и прослойка проходят между дублирующими валиками, при этом прослойка накладывается на корд. Освободившееся прокладочное полотно закатывается на свободную бобину. Затем сквиджеванный корд проходит компенсатор и прямым потоком подается к универсальному браслетному станку. [c.105]

Для прикатки слоев при изготовлении браслета траверса с прикаточными роликами опускается в исходное положение и запирается пневмозащелкой 8. На траверсе браслетного станка установлены два пневматических прижимных клапана 3, осуществляющих достаточно равномерное и надежное прижатие (усилие дублирования слоев) прикаточных роликов 1 к металлическому ролику 11. Величина усилия дублирования может регулироваться в определенных пре- [c.222]

В шинной промышленности используются универсальные браслетные станки типов ЯМО-31 ОМ, ЯМО-315М, ЯМО-ЗЗОМ, которые имеют различные размеры диаметра приводного барабана (соотгет-ственно 60 90 120 дюймов). [c.223]

Рис. 11.11. Универсальный барабанный браслетный станок 60" с автоматизированным роликопрокладочным питателем башенного типа

В комплекте с универсальными браслетными станками могут быть использованы автоматизированные роликопрокладочные питатели башенного (револьверного) типа (рис. 11.11). Автоматизированный роликопрокладочный питатель башенного типа состоит из станины 1 и рамы поворотной башни 11, на которой с двух противоположных сторон расположено по четыре пары бобин с лентой из состыкованных полос корда. [c.224]

Технология резины (1967) -- [ c.442 ]

Технология резины (1964) -- [ c.442 ]

Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.42 ]

Машины и аппараты резинового производства (1975) -- [ c.283 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.121 , c.122 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология