Браслеты

Задача 3.1. У художника возникла идея оригинального браслета, состоящего из множества тонких золотых цепочек. Образец был изготовлен и представлен членам художественного совета. Браслет понравился, кто-то даже сказал, что такой браслет не стыдно преподнести Аэлите... Цепочки были сплетены из граненой проволоки, при малейшем движении в них вспыхивали бесчисленные золотистые искры... Однако совет единодушно отказался принять изделие и рекомендовать его в серию. Да и сам художник понимал, что трудоемкость изготовления браслета чрезмерно велика. Все упиралось в сложность основной операции — пайки звеньев. Сплести золотую цепочку нетрудно, есть даже автоматы, превращающие проволоку в цепочку. Но существует закон всякое изделие из драгоценного металла должно представлять собой нераздельное целое. Подлинность изделия, его неподдельность удостоверяются государственным пробирным клеймом — не ставить же клеймо на каждое звено цепочки Вся цепочка должна быть единым изделием, каждое звено надо пропаять, замкнув его припоем. Как это сделать, если метр цепочки весит грамм и звеньев там множество, а Зазоры в иих едва видны [c.40]

Перечитывая книгу, а я на это рассчитываю, читатель обратит внимание, что браслет из золотых цепочек в задаче 3.1 — тоже изрядный кирпич дробленая структура с капиллярами, а в капиллярах жидкость с 4юс( юрной присадкой, работающей на химическом уровне.) [c.118]

Ваше превосходительство носило изумрудное ожерелье, бриллиантовый браслет или и то, и другое [c.66]

Иногда опасная зона ограждается устройствами с применением радиоактивных изотопов. В таких ограждениях (рис. 45) имеется устройство 1. улавливающее излучения миниатюрного радиоактивного источника, закрепленного в браслете или кольце 5 на руке работника. Если рука рабочего окажется в опасной зоне, то [c.188]

Мужчина также может носить золотую заколку на галстуке, золотые запонки, одну или две жемчужины на вечерней рубашке или золотой браслет для часов. [c.85]

Для изготовления браслетов применяются браслетные станки разных типов механизированные браслетные станки с эластичными прикатчиками и барабанные браслетные станки. Устройство механизированного браслетного станка приводится на рис. 129. На станине станка укреплен наклонный стол, у нижнего края которого расположен направляющий ролик, а у верхнего края — гладкий металлический валик, приводимый во вращение от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. На станине станка шарнирно укреплена откидная поперечина (кронштейн) с двумя эластичными прикатчиками. В процессе прикатки эластичные прикатчики прижимаются к гладкому приводному [c.441]

Благодаря эластичным прикатчикам обеспечивается хорошая прикатка деталей по всей ширине браслетов и возможность изготовления браслетов из корда, обрезиненного смесью на основе синтетического каучука с применением резиновых прослоек также из синтетического каучука. [c.443]

Длина окружности браслета определяется диаметром барабана, поэтому предварительный закрой первого слоя каркаса производить не требуется, он закраивается непосредственно на станке. При необходимости изготовления браслетов другого размера производят смену барабана, для чего требуется 20—30 мин. Поэтому практически более удобно. закреплять определенные стан ки за отдельными размерами браслетов. [c.443]

Барабанные браслетные станки снабжаются ординарными или двойными питателями (рис. 130). Барабан станка на своей поверхности имеет отверстия, через которые под браслет подается воздух и слегка растягивает его благодаря этому съем браслета с барабана станка происходит легко. [c.444]

Механизированные браслетные станки имеют преимущество перед барабанными станками своей универсальностью (возмож- ностью изготовления на них браслетов разных размеров). [c.444]

Процесс изготовления брекера зависит от его конструкции и способа сборки покрышки. Для легковых покрышек, изготовляемых методом послойной сборки, брекер готовят в виде полос, закатанных в прокладку на валик (бобину). Бобина вмещает 10— 15 заготовок брекера. Для грузовых покрышек, собираемых обычно методом браслетной сборки на полудорновых станках, брекер готовят в виде кольца (брекерного браслета). [c.444]

Первый слой браслета берут руками и равномерно стягивают с противня, укладывая левым углом на барабан. Барабану при этом дают вращение на себя . После наложения первого слоя с некоторой вытяжкой на барабан его стыкуют внахлестку ширина стыка должна быть равна 5—8 нитям. Второй слой накладывают на первый слой правым углом вперед, благодаря этому [c.447]

Универсальные механизмы выполняют следующие операции при сборке покрышек 1) вытяжку и равномерное обжатие кромок браслетов по заплечикам барабана 2) посадку и опрессовку крыльев и крыльевых лент 3) заворачивание кромок браслетов на крыло с опрессовкой их 4) подворачивание кромок последнего браслета под крыло с опрессовкой 5) опрессовку и подворачивание кромок бортовой ленты. [c.450]

Применение универсальных механизмов позволило значительно сократить количество браслетов, входящих в каркас покрышки, [c.450]

При увеличении их слойности, что явилось одним из основных факторов повышения производительности труда. Количество браслетов при сборке на станках с универсальными механизмами, как правило, на единицу больше количества крыльев в борте покрышки, т. е. у покрышки с одним крылом 2 браслета у покрышки с двумя крыльями 3 браслета. [c.451]

Левая и правая группы универсальных механизмов станка состоят из механизмов обжимки браслетов и заворота их на крыло с помощью фигурных рычагов с роликами и кольцевой пружины пневматических шаблонов с опрессовочными резиновыми камерами, которые осуществляют посадку крыльев и опрессовку бортов в процессе сборки. Группы универсальных механизмов имеют пневматический привод (избыточное давление 6—7 ат). [c.452]

Для надевания на барабан браслетов служит механическая скалка. С помощью маховика скалку можно поворачивать в горизонтальной плоскости и устанавливать под углом к оси барабана. Горизонтальный шток пневматического цилиндра позволяет перемещать скалку по направляющему стержню вдоль оси барабана. [c.452]

К сборочному станку подают следующие детали 1) браслеты, [c.452]

После отвода пневматических шаблонов и опускания левой группы станка надевают второй четырехслойный браслет. Сна- [c.452]

Значительное повышение производительности сборочных станков вызвало острую необходимость механизации изготовления браслетов и повышения производительности браслетных станков. При применении способа послойной сборки покрышек на полудорновых станках, вместо браслетного способа сборки, устраняется надобность в браслетах. В этом случае для подачи подготовленного корда станки снабжают питателями валикового типа. [c.453]

Наплыв по носку борта в виде выпрессовки бортовой ленты, возникающий при перекосе браслетов и отдельных слоев корда при сборке, образовании складок по борту, так как при наличии избыточного количества материала он вытесняется в виде выпрессовки. Наплыв по борту может возникнуть также при применении дефектных варочных камер с закругленными краями сердечника. [c.478]

Художник придумывает и рисует новое изделие. Допустим, серьги или браслет. По рисунку конструктор и технолог разрабатывают чертежи, продумывают технологию изготовления, составляют документацию на необходимую оснастку. Опытные мастера готовят образец изделия. Получив образец, художник пробует его на сотруднице как смотрится вообще, как в движении, как при разном свете и т. д. Высказывают свое мнение женщины (это не предусмотрено штатным распорядком, но разве запретишь...). Художественный совет напоминает, что нельзя выигрывать в красоте изделия за счет чрезмерной стоимосги его изготовления. Художник говорит конструктору Этот стерженек уберем, из двух камней оставим один, здесь округлим, здесь удлиним... Начинается второй цикл. На 28-м и 33-м цикле художника осеняет Нет, не так Вот набросок совершенно иного изделия .. Все начинается сначала... [c.37]

Участие активных (содержащих связи Сбо-литий) гексааддуктов в реакциях функционализации и сочетания. Получены двенадцатилучевые двуядерные и моноядерные многолучевые полистиролы, структуры типа браслет со звездообразными подвесками . [c.40]

Корд с нaJioжeнными резиновыми прослойками поступает на компенсатор, с которого затем подается ка браслетный станок для изготовления браслетов. [c.434]

Браслеты применяют при сборке многослойных покрышек.. Браслет представляет собой широкую бесконечную кольцеобразную ленту, составленную из нескольких слоев прорезиненного корда, наложенных один на другой. Браслеты бывают двух-, трех-, четырехслойные и шестислойные. Нити в соседних слоях корда в браслете должны перекрещиваться под углом. Браслеты делают из слоев корда как одной, так и разной ншрины. Кромки слоев в браслете при его изготовлении смещают примерно на 20—25 мм для образования ступеньки. В двухслойных браслетах наложение слоев часто производят без ступенек. [c.441]

Перед изготовлением очередного браслета поперечина браслетного станка с эластичными прикатчиками поднимается с помощью воздуишого цилиндра. Раскроенный первый слой браслета заправляется левым углом на стол станка и производится стыкование его в кольцо. Второй слой, дублированный с прослоечной резиной, берут с компенсатора прослоечного станка и накладывают правым углом на первый слон. Затем опускают поперечину с эластичными прикатчиками и включают приводной валик браслетного станка, в результате первый слой браслета протягивается через зазор между приводным валиком и эластичными прикатчиками, вместе с ним протягивается второй слой браслета и дублируется с первым слоем. После одного оборота браслетный станок останавливают, обрывают излишек корда второго слоя и производят стыкование второго слоя браслета. Стыки слоев не должны совпадать или перекрещиваться. После прикатки станок останавливают, прн этом поперечина поднимается, и готовый браслет снимают со станка. Снятый со станка браслет навешивают на подвесной конвейер, которым браслеты подаются к сборочным станкам. [c.443]

Барабанные станки применяют реже. Барабан станка имеет две скорости малая скорость применяется при наложении на поверхность барабана слоев корда, большая скорость — во время прикатки слоев корда. Прикатку слоев браслета производят нри-каточным валиком, обложенным губчатой резиной и расположенным под барабаном. Давлением сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр, прикаточный валик прижимается к барабану во время прикатки. [c.443]

На столах производят дублирование корда с брекерной резиной. Полученные многослойные заготовки брекера закатывают на бобину. Стыкование многослойной заготовки в кольцо производят на браслетных станках обычного типа или весь процесс изготовления брекерных браслетов осуществляют на браслетных станках. Иногда практикуется наложение надбрекерного (подпротекторного) слоя непосредственно на протектор, а подбрекер-ного слоя на последний слой каркаса. [c.445]

Многослойные покрышки собирают из отдельных браслетов иногда применяют послойную или комбинированную сборку. На рис. 134 приводится разрез покрышки, собранной на полуд-орновом барабане. На этом рисунке наглядно видна особенность профиля полудорнового барабана, имеющего вогнутые внутрь заплечики. [c.450]

I — большая станина станка 2 — главный вал 3 — барабан 4, 5 — правая и левая группы унивресального механизма для обработки борта 6 — механическая скалка 7 — нижний прикатчик 8 — механизм для подвертки богтовой ленты 9— дисковые прикатчики для обжимки кромок браслетов и протектора 0 — приспособление для центрирования [c.451]

Сборку десятислойных покрышек производят в следующем порядке. Первый четырехслойный браслет надевают обычно на сложенный барабан, после этого барабан пускают в ход и разворачивают в рабочее положение. После проверки положения браслета на барабане и освежения кромок браслета жидким клеем или бензином левую группу универсальных механизмов ставят в рабочее положение и браслет обжимают с помощью механизмов обжима браслетов. Затем производят посадку первых крыльев пневматическими шаблонами, заворачивание кромок первого браслета на крыло и опрессовку бортов покрышки опрессовочными камерами. [c.452]

Затем производят посадку вторых крыльев, заворачивание кромок браслета на крыло и опрессовку борта. После этого надевают третий двухслойный браслет и брекер (в виде браслета) механической скалкой. Прикатку брекера вместе с третьим браслетом осуществляют нижним прикатчиком. После обжимки кромок браслета накладывают вручную бортовые ленты при помощи универсальных механизмов кромки бортовых лент вместе с кромками третьего браслета подворачивают на подощву крыла и опрессовывают. Узкими прикатчиками подворачивают и прикатывают бортовые ленты по внутренней поверхности борта. [c.453]

Несмотря на низкое движущее напряжение около 0,2 В, цинковые протекторы в настоящее время еще составляют около 90 % всех видов протекторов для наружной защиты морских судов [15]. В военно-морском флоте ФРГ для наружной защиты судов протекторами обязательно предписывается применять цинк [6]. Для внутренней защиты сменных танков в танкерах цинковые сплавы являются единственным материалом протекторов, допускаемым без ограничений [16] (см. также раздел 18.4). Для наружной защиты трубопроводов в морской воде применяют цинковые протекторы в виде браслетов, приваренных в продольном направлении к скобам, соединенным с трубой, или в виде насан<енных полуоболочек (см. раздел 17.2.3). В случае солоноватых или сильно соленых вод, получаемых, например, при добыче нефти или в горном деле, цинковые протекторы применяют и для внутренней защиты резервуаров (см. раздел 20). Возможности применения цинковых протекторов в пресной воде весьма ограничены. При низкой электропроводности среды стационарный потенциал и поляризация с течением времени обычно значительно повышаются. Это относится и к применению в грунте. Если не считать эпизодического применения стержневых и ленточных протекторов в качестве заземлителей, цинковые протекторы используют только при сопротивлении грунта менее 10 Ом-м. Чтобы уменьшить пассивируемость и снизить сопротивление растеканию тока, протекторы должны укладываться с обмазкой активатора — см. раздел 7.2.5. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология