Обрезинивание корда

Основными технологическими процессами при производстве покрышек являются выпуск протекторных заготовок обработка и обрезинивание корда обрезинивание, раскрой и стыковка металлокорда, изготовление металлокордных браслетов раскрой, стыковка текстильного корда и наложение прослоечной резиновой смеси изготовление бортовых крыльев сборка покрышек вулканизация и разбраковка покрышек. [c.14]

Рис. 7.11. Блок-схема расчета на ЭВМ энергосиловых характеристик процесса обрезинивания корда в прессовочной области деформации каландра.

Для обрезинивания корда применяют трех- или четырехвалковые каландры. [c.88]

Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности раскатка рулонов корда предварительная пропитка корда насыщение корда пропиточным составом основная пропитка корда сушка пропитанного корда термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда дополнительная сушка корда в малой сушильной камере обрезинивание корда на каландрах. [c.17]

Контроль процесса обрезинивания корда. Качество обрезиненного корда во многом зависит от строгого соблюдения режима его обработки. Контроль и регулирование температуры валков каландра осуществляют автоматически при помощи потенциометра ЭПД со шкалой, градуированной от О до 150 °С. Датчики температуры установлены на валках каландров. Потенциометр указывает и записывает температуру валков каландра на диаграмме с точностью до 1—3°С, а также с помощью мембранных клапанов регулирует поступление горячей (80—90°С) воды в каналы валков каландра, расположенные на расстоянии 40—50 мм от поверхности валков. [c.89]

Агрегаты для обрезинивания корда и металлокорда. [c.219]

Технологические процессы выпуска протекторных заготовок, обработки и обрезинивания корда, изготовления деталей каркаса проводятся параллельно на поточных линиях, в конце которых имеется общий участок — участок сборки покрышек. [c.14]

Для обеспечения равномерной толщины резиновых листов и хорошего обрезинивания корда резиновые смеси предварительно разогревают на вальцах, в резиносмесителях или червячных машина холодного питания. [c.88]

Разогретая резиновая смесь при обрезинивании корда с двух сторон подается с агрегата, состоящего из трех-четырех вальцов [c.89]

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 15. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОРДА И РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ ПРИ ОБРЕЗИНИВАНИИ КОРДА [c.186]

С целью повышения качества покрышек при обрезинивании корда применяют устройство для наложения по каждой стороне обрезиненного полотна дренажных хлопчатобумажных нитей. Устройство состоит из двух рам, расположенных с обеих сторон полотна, семи плит с направляющими отверстиями для распределения нитей и комплекта направляющих роликов. Нити подаются к установке на шпулях. Эти нити обеспечивают отвод воздуха между слоями корда. [c.89]

Процесс обрезинивания корда сложен и связан с необходимостью регулирования многочисленных параметров для достижения высокого качества продукции при наилучших экономических показателях. [c.201]

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА М 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ДЛЯ СТАДИЙ пропитки И ОБРЕЗИНИВАНИЯ КОРДА И ТКАНЕЙ [c.94]

Чтобы избежать перерасхода резины, разработаны различные системы автоматического регулирования процесса обрезинивания корда. В последнее время начинают использовать системы автоматического управления каландровыми линиями, в основу которых заложена ЭВМ. [c.45]

Потребность в резиновой смеси по нормам тсм.н (в кг/ч) для обрезинивания корда находят по формуле [c.95]

Системы управления линиями обрезинивания корда [c.45]

Одним из основных регулируемых параметров в процессах обрезинивания корда является толщина верхнего и нижнего слоев резины, накладываемой на корд. При отсутствии точного регулирования толщины слоев выходящий из каландра корд имеет завышенную толщину верхнего и нижнего слоев, что приводит к значительному перерасходу резиновых смесей и нарушению заданной конструкции каркаса покрышки. [c.45]

Следует отметить, что кроме толщины резинового слоя необходимо строго контролировать и другие параметры в процессе обрезинивания корда — ширину полотна, скорость его продвижения на различных участках линии, температуру и влажность полотна в различных зонах его обработки, концентрацию пропиточных составов и др. [c.45]

Установка обеспечивает оптимальное использование сырьевых материалов путем точного контроля процесса обрезинивания корда (его.толщины или массы единицы площади обрабатываемого материала) высокую производительность каландра (так как точные методы контроля технологического процесса позволяют увеличить скорость каландрования) незначительную продолжительность переналадки каландра сокращение отходов и брака в момент пуска и заправки каландра своевременную сигнализацию о неполадках, позволяющую принять необходимое решение. [c.48]

Схема двухстороннего обрезинивания армирующих основ на четырехвалковом 2-образном каландре представлена на рис. 7.8. При обрезинивании корда на четырехвалковом каландре в верхнюю (между валками / и ) и нижнюю (между валками 3 и 4) калибровочные области деформации подается пластицированная и разогретая до 80—90 °С резиновая смесь в виде непрерывной ленты определенных размеров. Здесь осуществляется непрерывное формование (получение) бесконечных листов (накладок) резиновой смеси, толщина которых регулируется до определенной величины путем увеличения или уменьшения зазоров между калибрующими валками каландра. Определенный размер ширины листов (накладок) получается при помощи специальных устройств, называемых ограничительными стрелами. В зазор между валками 2 и 3 подается с определенным натяжением армирующая основа (корд). Сюда же из двух калибровочных областей деформации (с одной и другой стороны армирующей основы) [c.155]

Создание технологических потоков и увеличение единичной мощности оборудования характерно и для производства шин. Создаются линии обрезинивания кордов, профилирования протекторов, поточные линии сборки и вулканизации покрышек и т. д. [c.192]

Управление линией осуществляется со специального, расположенного около каландра пульта управления, на котором установлены все приборы контроля и регулирования процесса обрезинивания корда указатели скорости каландра, регистрирующие толщиномеры, терморегуляторы и влагомеры, приборы сигнализации нормальной работы машин, кнопки управления отдельными машинами, телефоны и пр. [c.143]

Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. В зависимости от выполняемой работы каландры можно разделить на следующие типы листовальные каландры для изготовления листов резиновой смеси, а также для обрезинивания корда и тканей (скорость вращения всех валков этих каландров одинакова) промазочные каландры для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (их валки имеют различные скорости вращения) универсальные каландры, которые могут работать как листовальные и как промазочные, т. е. без фрикции и с фрикцией профильные каландры для выпуска профильной ленты или полосы резиновой смеси и для нанесения рисунка дубли-ровочные каландры для получения многослойных заготовок лабораторные каландры. [c.146]

Наиболее мощные и производительные цехи каландрования имеются на шинных заводах. Современный цех или участок каландрования в производстве шин состоит из следующих поточных линий 1) обрезинивания корда 2) промазки тканей 3) изготовления листовых заготовок резиновых смесей. [c.139]

Применяемые в производстве поточные линии двухстороннего обрезинивания корда и тканей можно классифицировать как по типу обрезиниваемого корда, так и по типу каландров, используемых в линиях. [c.140]

Процессы обрезинивания вискозного корда и корда из полиамидных волокон существенно отличаются. Если для получения высококачественного обрезиненного корда из полиамидных волокон необходимы горячая вытяжка и нормализация, то в случае вискозного корда нет необходимости в этих сложных процессах. Таким образом, поточные линии обрезинивания корда из полиамидных волокон и вискозного корда имеют различное аппаратурное оформление. [c.140]

При обрезинивании корда на одном четырехвалковом каландре рабочий процесс собственно обрезинивания (рис. 7.7, д ё) осуществляется за один проход в прессовочной области деформации одновременно с двух сторон между вторым и третьим валками каландра. [c.154]

Таким образом, при двухстороннем обрезинивании корда на одном четырехвалковом каландре рабочий процесс запрессовки резиновой смеси и обрезинивания проводится одновременно за один проход через машину. При двухстороннем обрезинивании корда на [c.154]

В результате решения математических моделей для калибровочных областей деформации (рис. 7.4) определяются значения основных характеристик процесса перед началом обрезинивания корда [c.156]

Поперечное сечение зоны I Поперечное сечение зоны II Рис. 7.9. Расчетная схема рабочего процесса двухстороннего обрезинивания корда. [c.157]

Jl2.1. При ремонте агрегатов для обрезинивания корда и металлокорда необходимо [c.219]

По новой технологии п[ютекторные резиновые смеси, а иногда и каркасные, готовят в две стадии с применением резиносмесителей со скоростью вращения роторов 30 и 40 об мин. все остальные смеси в одну стадию при скорости вращения роторов резиносмесителя 30 об мин. Изготовленные резиновые смеси без промежуточного охлаждения по прямому потоку подают на автоматические линии для изготовления протекторов и обрезинивания корда. [c.411]

Экономически значительно выгоднее пользоваться более передовым технологическим способом обработки корда, при котором пропитку и обрезинивание корда производят на одном arpe- [c.425]

Чтобы повысить качество обрезиненного корда на четырехвалковом каландре, необходимо установить прессовочный валик с целью образования дополнительного зазора. В зазоре между валиком и нижним валком каландра происходит дублирование корда с резиновой смесью с одной (нижней) стороны и предварительная прессовка. Однако при использовании четырехвалкового каландра уменьшается длина поточной линии, что позволяет снизить на 307о капитальные вложения и эксплуатационные расходы при обрезинивании корда. [c.85]

При раздельных пропитке, термообработке и обрезинивании корд подается на каландр со специального раскаточного устройства 34 через компенсатор 37 и камерную сушилку 40. Стыковка концов рулонов корда осуц ествляется на специальном прессе при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180—200 °С в течение 60—90 с. [c.143]

Сущность процесса обрезинивания каландровым способом состоит в непрерывном обрезинивании путем наложения на армирующую основу с двух сторон бесконечных листов резиновой смеси с последующим прессованием между вращающимися валками всей системы в бесконечную, монолитную ленту определенной толщины. При этом каждый из шнуров (нитей) основы изолируется один от другого прослойкой резиновой смеси с образованием монолитной единой бесконечной пластины резиношнурового материала регулярной структуры по толщине и ширине. На рис. 7.7 приведено несколько различных схем обрезинивания корда. [c.153]

Рабочий процесс обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах осуществляется в две стадии. Подогретая резиновая смесь поступает в калибровочные области деформации между верхним и средним валками первого каландра и между нижним и средним валками второго каландра (рис. 7.7, в). В этих областях деформации резиновая смесь калибруется в листы (накладки) определенной тол-шины. Армирующая основа (кордное полотно) сначала подается в прессовочную область деформации между средним и нижним вал- ками первого каландра. Здесь производится запрессовка первого листа резиновой смеси в межниточное пространство армирующей основы с верхней ее стороны. Далее армирующая основа поступает в прессовочную область деформации между верхним и средним валками второго трехвалкового каландра. В эту же прессовочную область деформации подается на нижнюю сторону армирующей основы второй лист резиновой смеси. На втором каландре одновременно осуществляется процесс запрессовки резиновой смеси в межниточное пространство с другой стороны основы и калибровочные процессы получения бесконечной обрезиненной с двух сторон ленты определенной толщины. [c.154]