Горячий способ

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

В. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ АСФАЛЬТЕНОВ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ ГОЛЬДЕ [c.469]

Сварка чугуна. Корпусные детали машин часто отливаются из чугуна. Сварка чугуна затруднительна вследствие большого содержания углерода, низкой пластичности и прочности чугуна, высокой чувствительности к нагреву. Чугунные детали можно сваривать холодным и горячим способами. [c.82]

Оловянно-свинцовые покрытия менее пористы, чем свинцовые и оловянные. хорошо паяются и сохраняют эту способность, в отличие от покрытий оловом, длительное время. Детали, подлежащие опрессовке. следует покрывать ПОС горячим способом. [c.921]

Эти недостатки устраняются при применении горячих способов , лучшим из которых считается новый способ Гольде [1]. [c.467]

Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450—480° С. Образование покрытия основана на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах (50—150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные шйы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение [c.169]

Трубки диаметром больше 25 мм режут горячим способом. Для этого на трубку наносят надрез, а если диаметр трубок 40 мм и больше, наносят одновременно три или четыре надреза по окружности. Дальнейшую резку производят либо горячим концом стеклянной палочки в виде лопаточки, либо крючком из проволоки. Конец стеклянной палочки разогревают в пламени горелки до размягчения, а затем прикладывают к месту метки один или несколько раз до появления круговой трещины. Если трещина не круговая, разогретую палочку передвигают по окружности трубки, удлиняя таким образом трещину до соединения ее с надрезом. При круговой трещине трубка ломается легко и ровно. Резку крючком из проволоки (рис. 26) осуществляют следующим образом. Разогретый докрасна крючок помещают на подставку из асбеста и кладут на него трубку так, чтобы метка соприкасалась с разогретым металлом. Затем левой рукой делают 2—3 быстрых оборота трубки для равномерного разогрева стекла. Дальнейшее вращение проводят медленно до появления характерного треска и образования круговой трещины. [c.41]

ЧУК (СКС, Буна-З и др.) — продукт сополимеризации бутадиена и стирола, осуществляющейся эмульсионным методом. Б.-с. к. производят с различным содержанием стирола. Средняя молекулярная масса СКС-30, определенная по вискознметрическому методу, 200— 300 тысяч. Б.-с. к. имеет нерегулярную структуру и потому не кристаллизуется. Получают его холодным и горячим способами (при 5 и 50° С) полимер, образующийся при 5 С, имеет меньшую степень разветвленности и лучшие свойства, его обозначают СКС-ЗОА. Для инициирования реакции полимеризации применяют персульфаты, пербора-ты, пероксид водорода, органические пероксиды и гидропероксиды. Для обеспечения полимеризации при низкой температуре применяют активаторы (сульфиты, сахара) в комбинации с окислителями и восстановителями, из которых создаются так называемые окислительновосстановительные (редокс) системы. Для получения менее разветвленного полимера с желаемой молекулярной массой применяют регуляторы (меркаптаны, дисульфиды и др.). Значительная часть Б.-с. к. вырабатывается в виде маслонаполненного каучука. Минеральное масло, содержащее до 30% ароматических соединений, вводится в полимер (20,— 30% от его массы). Б.-с. к. является универсальным видом каучука, из которого изготовляют автомобильные шины, транспортерные ленты, резиновую обувь, различные резиновые детали и др. СКС-10 отличается высокой морозостойкостью, приближаясь по своим свойствам к натуральному каучуку. [c.49]

В настоящее время нанесение цинка на изделия из черных металлов производится преимущественно горячим способом или электролитически. [c.169]

Применяют два основных способа наложения резиновых прослоек на корд 1) холодный способ, 2) горячий способ. [c.434]

Горячий способ по сравнению с холодным обладает рядом преимуществ и поэтому является более прогрессивным. [c.434]

По горячему способу наложение на состыкованный диагонально раскроенный корд резиновых прослоек осуществляется в горячем состоянии, сразу же по выходе их с каландра. [c.434]

При применении горячего способа наложения резиновых прослоек корд, дублированный с резиновыми прослойками, закатанный на валики, подают непосредственно к браслетным станкам. [c.443]

Согласно СНиП 11-30—76 Горячее водоснабжение , трубопроводы систем горячего водоснабжения следует проектировать из стальных оцинкованных труб. Выпускаемые в СССР стальные трубы должны иметь толщину цинкового покрытия не менее 30 мкм (ГОСТ 3262—75). Для цинкования водопроводных труб чаще всего применяют горячий способ. В СССР оцинкованные трубы применяют в основном для внутридомовой и в меньшем объеме для внутриквартальной разводки. В Москве замена стальных труб без защитных покрытий оцинкованными трубами привела к увеличению срока службы внутридомовых систем в 1,5 раза и внутриквартальных — в 2 раза. [c.145]

Волкова В. Л. Повышение водоустойчивости асфальтобетона, приготовленного горячим способом. — Автомобильные дороги , 1959, № 5, с. 25. [c.251]

Коэффициент скольжения оцинкованной стали, полученной горячим способом, несколько ниже, чем у стали с напыляемым цинковым покрытием, благодаря равномерности осадка, но в условиях динамической нагрузки гистерезисный цикл способствует образованию на поверхности остаточной деформации, препятствующей в дальнейшем любому скольжению. Наоборот, вследствие низкого сопротивления скручивающему усилию кадмий наиболее эффективен для покрытия стальных болтов в конструкциях, подвергаемых частой сборке и разборке. [c.129]

Сталь, оцинкованная горячим способом —0,81 [c.16]

Диффузионное хромирование применяется при изготовлении форсунок, деталей газовых турбин, труб теплообменников, нагревателей и др., работающих при температуре до 800°С. В тяжелых эксплуатационных условиях используются комбинированные покрытия, нанесенные горячим способом (хром, алюминий, кремний). [c.105]

Существенное влияние на результаты анализа оказывает способ осаждения. При использовании холодного способа осаждения (метод Маркуссона, метод ГрозНИИ, метод Гольде, метод Din 71557) в некоторых случаях наблюдается выпадение парафинов вместе с асфальтенами и адсорбция асфальтенами нейтральных смол. Горячие способы осаждения асфальтенов (метод JP, метод Бестужева) лишены этих недостатков, так как при кипячении навески с растворителем увеличивается растворимость масляных фракций и смол и исключается возможность осаждения их вместе с асфальтенами. [c.131]

При разработке предлагаемого метода за основу был принят горячий способ осаждения асфальтенов, при котором значительно ускоряется процесс их коагуляции. В качестве растворителя был взят петролейный эфир, выкипающий до 50 °С. [c.131]

Металлические покрытия получают различными способами электроосаж-деиисм (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверх-иостпого слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.461]

ПРОДУКТА КОНДЕНСАЦИИ ПО ГОРЯЧЕМУ СПОСОБУ [c.52]

ИЛИ другими солями, вводимыми для получения заданного соотношения питательных веществ (горячий способ) 2) смешением предварительно полученных растворов фосфатов или полифосфатов аммония с другими солями — твердыми или растворенными (холодный способ). [c.632]

Для защиты металлокордных полос для брекера от коррозии, а также для обеспечения безопасности работы кромки полос металлокорда изолируют резиновыми ленточками горячим способом [c.180]

Наиболее широко этот метод применяется в промышлепностп для нанесення на углеродистую сталь ци1п<а, олова и свинца. Олово легко сплавляется с железом, и процесс лужения горячим способом достаточно прост. Железо пе и1ачительно (сотые доли процента) растворяется в олове с образованием твердого раствора, поэтому покрытие па железе состоит из различных слоев. [c.326]

Вопрос выбора растворителя, имеющий в данном определении большое значение, должен быть решен в пользу нормального бензина, принятого (с некоторыми изменениями) во всех странах и дающего при определенин достаточно сходящиеся результаты. Сокращать расход растворителя при холодном определении, как это принято в американском стандарте, не надо, потому что это противоречит основным теоретическим принципам данного определения. В случае горячих способов этот пункт надлежит экспериментальной проверке. В последнее время для определения асфальтенов все чаще применяют нормальный гептан [214]. [c.467]

Быстрая засоряемость поверхности конденсации взвешенными частицами сырья, большие затруднения с очисткой этой поверхности от накиш и грязи сделали горячий способ орошения мало приемлемым для нефтеперегонных заводов. Кроме того, трубки парциальных конденсаторов легко поддаются коррозии, в местах развальцоЕ1СИ труб возникают течи, что приводит к потерям и иногда к порче цвета рехстификата. По этой причине парциальные конденсаторы имеют ограниченное применение. [c.257]

Защитные свойства оловянных покрытий, полученных электролитическим способом, ниже, чем покрытий, полученных горячим способом, однако свойства электроосажденных и оплавленных покрытий и покрытий, полученных горячим способом, примерно одинаковы. [c.201]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев РеВ и РеВг, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % А1Рз и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0,7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Рис. 14.4. Зависимость прочности ири растяжении в нагретом состоянии (1) и прочности ири изгибе ири комнатной температуре (2) для литейных форм, иолу-ченньи горячи способом, от содержания фенольной смолы в формовочной массе, содержащей 12% (от массы смолы) гексаметилеитетрамина, и 6% стеарата кальция (продолжительность отверждепия нри 280 °С 3 мии).

Коррозия оцинкованной горячим способом стапи и углеродистой стали в деаэрированных водных растворах удобрений промьш ленного изготовпения 35 266 [c.39]

Этиленпропилен о в ы е каучуки можно совмещать с битумом в их исходном состоянии (ПУ тем вальцевания), в виде растворов в органических растворителях и водных дисперсий—латексов. Вальцевание имеет ряд преимуществ, так как позволяет упростить приготовление мастик и снизить трудозатраты. Кроме того, при такой технологии исключаются токсичность и огнеопасность. Мастики наносят горячим способом с температурой 160-200 С. [c.40]

К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

А.-остаточный продукт экстракции тяжелых нефтяных остатков гексаном ( горячий способ Гольде). В пром-сти такую экстракцию осуществляют жидким пропаном или бутаном (см. Деасфалътизация). Наличие в А. V и N1, [c.211]

S2, 385 цианал 43 5/700 Гольданского-Карягина эффект 3/68 Гольде горячий способ 1/398 Гшиджн аппарат 1/1140 комплекс 3/198 Голы(мана приближение 3/48 Гольдшмидта закои 2/789 [c.585]

Суспендированные жидкие комплексные удобрения характеризуются присутствием твердой фазы. Для предупреждения роста кристаллов и выделения их в осадок при хранении в такие удобрения вводят стабилизирующие добавки, увеличивающие вязкость растворов, препятствующие росту кристаллов и уменьшающие скорость их осаждения. В качестве стабилизирующих добавок рекомендуют применять аттапульгитовую глину, бентонитовую глину 73, 131,132 аэросил-175, нефелиновый шлам и др. Для приготовления суспендированных жидких удобрений используются те же компоненты, что и для обычных жидких удобрений (экстракционная фосфорная кислота, полифосфорные кислоты, аммиак, карбамид, нитрат аммония, хлористый калий и др,). Имеются также указания на возможность приготовления устойчивых суспендированных удобрений без применения стабилизирующих добавок при условии соблюдения определенного режима их приготовления В настоящее время за рубежом производят суспендированные удобрения на небольших промышленных установках как по холодному , так и по горячему способам выпускают различные марки этих удобрений с общим содержанием питательных веществ 36-—45%, что на много превышает содержание их в обычных жидких удобрениях >34-137 [c.643]

На рис. 9.3 показана схема наложения резиновой прослойки на раскроенный корд горячим способом на прослоечном трехвалковом каландре с длиной валков 1200 мм и диаметром 508 мм. Лента из состыкованных полос раскроенного обрезиненного корда 2 с диа-гонально-резательного агрегата, работающего в одной поточной линии с каландром, поступает на дублирующий транспортер 3, проходит центрирующее устройство и подается к нижнему валку трехвалкового каландра 4. В это время разогретая резиновая смесь [c.100]

При горячем способе наложения прослойки на корд по сравнению с холодным обеспечивается большая прочность связи ее с кордом и высокая производительность труда. Кроме того, при холодном способе нарушается толщина прослойки вследствие вытяжки при раскатке ее с валика. Недостаток горячего сквиджевания — повышенные отходы корда вследствие образования складок. Для [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология