для непрерывного получения

Металлическая ректификационная установка для непрерывного получения [c.232]

Д. И. Менделеев [П в 1881 г. впервые перегнал с перегретым водяным паром масляный гудрон балаханской нефти и получил много газа и жидких непредельных углеводородов. Это побудило его выступить с докладом Должно разработать сведения о действии жара на тяжелые масла и нефть . А. А. Летний в 1879 г. [2] опубликовал исследование О действии высокой температуры на нефть и другие подобные вещества и установил, что из нефти при высоких температурах получаются ароматические углеводороды. В 1885 г. [3j в Баку была построена установка для получения из нефтяных остатков бензина и керосина. Эта установка давала 60—80% керосина от нефтяных остатков. В. Г. Шухов и С. Гаврилов [4] взяли патент На приборы для непрерывной дробной перегонки нефти и т. п. жидкостей, а также для непрерывного получения газа из нефти и ее продуктов . [c.305]

Имеется несколько путей для осуществления механизации съема цинка. Первый путь — это осуществление непрерывного процесса электролиза цинка при высокой плотности тока с механическим съемом осажденного цинка. В 1934 г. А. А. Булах эксплуатировал сконструированную им ванну с барабанным катодом для непрерывного получения тонкой медной и никелевой ленты. В. В. Стендер 3 с сотрудниками (ДХТИ) разработал несколько типов ванн с барабанным катодом для непрерывного получения и съема цинковой ленты, сматываемой в рулон (рис. 228). Проектируются также конструкции с ленточным и дисковым катодами [c.491]

Описана лабораторная аппаратура для непрерывного получения фенил-натрия [40]. [c.641]

Рис. 87. Схема аппарата для непрерывного получения фурфурола

Булах А. А., Катод для непрерывного получения металлической леиты электролитическим способом, Бюллетень изобретений , Стандарт-гнз, 1938, № II—12, стр. 33. [c.171]

Оборудование и дозаторы. Жидкий хлор хранят и перевозят в стальных баллонах под давлением. Наиболее распространены баллоны массой 100 и 500 кг, а на крупных установках могут использоваться баллоны массой 1 т. Баллоны следует хранить в прохладных, хорошо проветриваемых, неувлажненных и защищенных от воздействия коррозионных сред помещениях, В верхней части баллона находится выпускной вентиль. Для непрерывного получения газообразного хлора в баллоне постоянно протекает процесс испарения жидкого хлора. Конструкция как самих баллонов, так и всех вспомогательных устройств, а также технология производства работ должны обеспечивать безопасность выполнения таких операций, как присоединение, отсоединение и опорожнение баллонов. Утечка газа может быть обнаружена по характерному запаху хлора. Хлор реагирует с аммиаком с образованием густого белого дыма, поэтому утечку легко обнаружить с помощью ткани, пропитанной концентрированным раствором аммиака. Гипохлорит кальция относительно устойчив в нормальных условиях, однако он может вступать в реакции с органическими веществами. Предпочтительно, чтобы он хранился в местах, изолированных от других химических соединений и материалов. [c.195]

Рис. 4. Аппарат для непрерывного получения винильных реактивов Гриньяра

Детали м. б. соединены одновременно по всей поверхности шва протяженные швы образуются в результате ряда последовательных операций. Для непрерывного получения шва значительной длины, напр, при С. пле- [c.188]

Свойства поливинилхлорида в значительной степени определяются способом его изготовления и переработки зз. Поэтому технологии получения поливинилхлорида различных марок и его переработки посвящается очень много работ з4-84о Подробно описывается аппарат для непрерывного получения поливинилхлорида его переработка по методу Драй-бленд и ва-куум-формованием 43-848 Большое внимание уделяется формованию жесткого поливинилхлорида с мол. весом 1400 849-852 ри котором часто применяют различные системы ВЧ-подогрева ззз и формованию полых изделий з54-8бо Отмечается, что при получении полых изделий выдувным формованием можно применять композиции на основе как мягкого, так и твердого поливинилхлорида 3 [c.500]

Рис. XV. 19. Схема установки для непрерывного получения стержней и профильных изделий из стеклопластиков на основе полиэфирной смолы

N2 и СО2). Для непрерывного получения газа, близкого по составу к водяному, через раскаленный уголь пропускают смесь водяного пара с кислородом. [c.329]

Рис. 59а, Реактор для непрерывного получения новолачных смол

На рис. 194 показана установка для непрерывного получения панелей из фенольного пенопласта. На раме смонтированы формующие транспортеры два боковых 1 и два торцовых 2. Боковые транспортеры приводятся от электродвигателя 3 через редуктор [c.315]

Способ и аппаратура для непрерывного получения полиамидов, состоящий в пропускании водной смеси диаминов и дикислот (которая частично упарива- [c.115]

Для непрерывного получения амальгамы бериллия на ртутном катоде те же авторы предложили ванну специальной конструкции (рис. 4.14, о), снабженную устройством для непрерывной циркуляции ртути (рис. 4.14, б). Электролитическая ванна представляет собой цилиндр 3 из нержавеющей стали с приваренными трубками 7 ъ 11, через которые подают и отводят ртуть. В качестве электролита применяют смесь хлорида натрия и хлорида бериллия приблизительно эвтектического состава. В процессе электролиза в ванну добавляют небольшими порциями хлорид бериллия через загрузочное отверстие 10. В качестве анода используют прокаленный уголь, так как оказалось, что электроды из различных сортов графита при электролизе быстро разрушаются. Электролиз проводят в среде очищенного аргона при перемешивании ртутного катода. Полученная амальгама непрерывно циркулирует в системе (см. рис. 4.14, б), состоящей из нагревателя 20, электролизера 21, холодильника 22, приспособления [c.108]

Описана установка для непрерывного получения масляной суспензии гидрида натрия, включающая два однотипных вертикальных цилиндрических реактора, соединенных последовательно (рис. II. 8). В первый реактор непрерывно подают расплавленный натрий, водород под давлением 10,5 ат и нагретое масло. Температура в реакторе (313° С) поддерживается автоматически на [c.63]

Аппарат для непрерывного получения насыщенных растворов солей [c.450]

Разработана конструкция аппарата для непрерывного получения гранулированного нитрида магния. [c.467]

Армированные трубы. В настоящее время имеются машины для непрерывного получения спиральной проволоки из стали или другого материала. Эта проволока может пропускаться через трубную головку экструдера, и таким образом осуществляется непрерывный процесс армирования термопластических труб. Можно армировать также тканью или волокнами. Такие трубы на основе поливинилхлорида используются в качестве гибких шлангов для поливки. [c.71]

На рнс. 5-21 показана схем.а установки для непрерывного получения чистого аргона. Слева от колонны двукратной ректификации 1 расположена колонна 2 для получения сырого аргона. [c.317]

Хотя процесс превращения химической энергии в электрическую происходит непосредственно в ТЭ, однако одного ТЭ недостаточно для непрерывного получения электрической энергии. Напряжение ТЭ обычно не превышает 1 В. Токи, отбираемые от одного элемента, также невелики. Поэтому для увеличения напряжения или тока отдельные ТЭ соединяют в батарею. Для постоянного получения электроэнергии необходимо непрерывно подводить окислитель и восстановитель в батарею элементов, выводить продукты реакции из батареи, поддерживать постоянную температуру, регулировать напряжение и т. п. [c.11]

Технология сухого прядения волокон белков, разработанная Ланге [56], состоит в приготовлении пластичной массы путем растирания и перемешивания белков сои, сульфита натрия и пластификатора, например глицерина, в присутствии 30—50 % воды. Смесь при температуре от 90 до 140 °С экструдируют в воздух через сопла, фиксируя ее структуру простым охлаждением. Этот процесс позволяет обходиться не только без коагуляционного раствора, но и без приготовления щелочного прядильного раствора. Использование белкового изолята необязательно, однако для непрерывного получения белковых нитей и хороших механических свойств необходимо, чтобы содержание белка в сырье превышало 70 % сухой массы. [c.545]

Установка для непрерывного получения больших количеств H2S2 и HjSa, использование которой позволяет увеличить выход дисульфана, описана Фехером и сотр. [2, 3]. [c.401]

Трещанович и Ваковский [1885] описали метод и аппаратуру, применяемые для непрерывного получения дихлорметана из метана и хлора, а также из хлорметана и хлора. [c.389]

По Кайзеру, эти реакции могуть быть применены для непрерывного получения аммиака в технике. [c.77]

Наконец, из трех капельных воронок и трехрогого форштосса можно собрать простой и эффективный прибор (рис 31) для непрерывного получения НС1 с производительностью до 1 л газа в м]знуту Полное [c.140]

Схема дозатора активной кремнекислоты ДАК-15 системы ИКХХВ АН УССР для непрерывного получения раствора АК и последующего дозирования полученного флокулянта в обрабатываемую воду приведена на рис. 9.3. Производительность аппарата 20 кг/ч (по ЗЮа) точность дозирования АК 2,5% расход жидкого стекла 12—40л/ч расход хлора 2—8 кг/ч расход воды 8—10 м /ч, давление ее 3—6 кгс/см потребляемая мощность переменного тока напряжением 220/380 В 0,3 кВт габаритные размеры монтажной зоны 1500 X 1800 X 500 мм масса не более 115 кг. [c.770]

Рис. 1У.10. Схема установки НИИ КВОВ (а) и реактора конструкции ПКБ АКХ (б) для непрерывного получения АК

Технологическая схема и аппаратура для непрерывного получения активной кремневой кислоты путем обработки жидкого стекла сернокислым алюминием предложена Ю. И. Вейцером и Э. Й. Гер-вицем [12]. Основным узлом установки (рис. 1У.10) является реактор, где при весьма интенсивном леремешивании (градиент скорости порядка 1000 с ) осуществляется нейтрализация раствора жидкого стекла продолжительность активации не превышает 1—2 мин. [c.162]

На рис. 4 изображен аппарат, предложенный для непрерывного получения винильных реактивов Гриньяра [178]. Хлористый винил поступает через кран в в сосуд Е, на дне которого находится несколько миллилитров тетрагидрофурана. Абсорбционная колонна А наполнена кольцами Рашига (6 мм). В колонну непрерывно поступает тетрагидрофуран из сосуда О. В реакционном аппарате В внутренняя трубка наполнена магниевой стружкой. Температура поддерживается охлаждением термостатированной водой (50—52 ° С). Из В реакционный раствор поступает во внутреннюю часть сосуда С, который продувается азотом. Азот удаляет неизмененный хлористый винил и часть тетрагидрофурана, которые конденсируются в холодильнике В, охлаждаемом углекислотой и ацетоном. Сконденсировавшаяся жидкость проходит во внутреннюю трубку А. Концентрация реакционного раствора регулируется скоростью тока азота. Полученный раствор реактива Гриньяра стекает во внешнюю трубку сосуда С и по трубке / проходит в сосуд Р, откуда разливается под давлением азота. В описанном приборе 24 г магния превращены в 0,5—2,5-молярный раствор H2= HMg l за 6—7 час. Загрузка магния периодическая специальной активации магния не требуется. [c.30]

Печи для непрерывного получения черновой меди (процессы Норанда и Уок-ри ). [c.444]

На непрерывно действующих производствах иногда ведут процесс в колонных аппаратах с выносным охлаждением, но подачу органического реагента и отвод продуктов реакции осуществляют непрерывно (рис. 38, в). Ввиду протекания последовательно-параллельных реакций такой реактор смешения невыгоден для получения индивидуальных продуктов. Однако его вполне можно применять для синтеза смесей полихлоридов с определенной брут-то-формулой (полихлорпарафина, шолихлорбутанов и полихлор-пентанов). Для непрерывного получения промежуточного продук- [c.157]

Рис. 2. Модельная установка для непрерывного получения раствора фторида алюминия пз кремнефтористоводородной кислоты и гидроокиси алюмин1ш

На рис. 39 показана установка, сконструированная Гребенюком и Гнусиным [114] для непрерывного получения ультрачистой воды из дистиллированной (р = 0,5 Мом-см), которая работает по принципу электродиализа в присутствии смешанного слоя ионитов. Средняя производительность установки 3 л/ч. Установка состоит из трех камер катодной 1 с катодом 2, средней 5, заполненной 120 мл смеси сильнокислотного катионита КУ-2 и сильноосновного анионита АВ-17 (объемное соотношение 1 1,4), и анодной 4 с анодом 5. Средняя камера отделена от катодной и анодной катионообменной 6 (типа МК-40) и анионообменной 7 (типа МА-40) мембранами. Катодом в установке служит нержавеющая сталь, а анодом — платиновая проволока. Ячейка изготовлена из плексигласа, выходная линия чистой воды — из полиэтилена. По утверждениям авторов, вода, полученная на данной установке, имела максимальное удельное сопротивление 22,4Мом-см (теоретическое значение удельного сопротивления воды, определяемое подвижностями Н+-И ОН -ионов, составляет при 20°С около 23 Мом- см). [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология