Питатели браслетных станков

Барабанные браслетные станки снабжаются ординарными или двойными питателями (рис. 130). Барабан станка на своей поверхности имеет отверстия, через которые под браслет подается воздух и слегка растягивает его благодаря этому съем браслета с барабана станка происходит легко. [c.444]

Рис. 130. Двойной питатель к браслетному станку

Значительное повышение производительности сборочных станков вызвало острую необходимость механизации изготовления браслетов и повышения производительности браслетных станков. При применении способа послойной сборки покрышек на полудорновых станках, вместо браслетного способа сборки, устраняется надобность в браслетах. В этом случае для подачи подготовленного корда станки снабжают питателями валикового типа. [c.453]

Для сборки двух- и трехслойных браслетов применяют браслетные станки с одинарным питателем (две каретки), а для сборки четырехслойных браслетов и браслетов с большим числом слоев — браслетные станки с двойным питателем (четыре каретки, передвигаемые парами на тележке). [c.104]

При работе на барабанном браслетном станке нельзя передвигать питатель во время его перезарядки. При заправке прокладочного полотна на верхний валик каретки и при подаче корда к станку следует соблюдать осторожность, чтобы руки не затянуло в прокладку или корд. [c.105]

Для крупногабаритных покрышек (КГП) при сборке браслетов из слоев каркаса применяют универсальные браслетные станки ленточного типа. Например, один из станков имеет ширину стола 3810 мм, что позволяет собирать браслеты длиной окружности 3302—5451 мм. Станок оснащен валиковым питателем для резиновых прослоек шириной до 1500 мм. Кроме того, предусмотрено устройство для подъема браслетов массой до 200 кг. Собранный браслет с помощью приспособления для съема снимается с брас- [c.105]

При работе браслетного станка обрезиненный корд с питателя расходуется только с бобин, находящихся на ближней к станку, стороне. [c.224]

В это время на пустые бобины, находящиеся на противоположной стороне питателя, закатываются новые слои обрезиненного корда, вследствие чего обеспечивается непрерывность работы браслетного станка. [c.224]

С помощью монорельсовых систем может производиться транспортировка раскроенного корда к сборочным станкам и браслетным станкам. На рис. 18.17 показана схема автоматизированной транспортной системы для подачи рулонов обрезиненного и раскроенного корда к станкам для сборки покрышек и изготовления браслет. Доставка корда от диагонально-резательных машин к сборочным станкам осуществляе-ется с помощью подвижных кареток, на которых устанавливается ряд катушек (бобин) для определенного типа корда. На эти бобины и производится намотка раскроенного корда вместе с прокладкой. Монорельсовые пути имеют тупиковую систему и две ветви. Первая ветвь (нижняя) проходит на уровне сборочных станков и служит для транспортировки корда. Около каждого сборочного станка установлен питатель. К этим питателям и подаются подвижные каретки. После перемотки корда с бобин каретки на бобины питателя каретка подается в тупик, где с помощью автоматически управляемой подъемной секции 3 каретка переводится на верхний путь, расположенный выше уровня размещения заготовительно-сборочного оборудования, по которому возвращается к диагонально-резательным машинам. [c.371]

Двойные питатели с механической раскаткой. Эти питатели в отечественной шинной промышленности комплектуются с браслетными станками СБ-1. [c.287]

Питатели с подвесными каретками. Как и двойные питатели с механической раскаткой, эти питатели применяются в отечественной шинной промышленности для питания браслетных станков СБ-1. Такие питатели являются составной частью целой системы, включающей механизированную зарядку питающих устройств (малых кареток) у диагонально-резательных машин, раскраивающих корд, или у агрегатов для наложения на слои корда резиновых прослоек, транспортировку кареток от резательных машин и прослоечных агрегатов в процессе питания слоями корда из кареток браслетных станков. Основными частями питателя этого типа являются подвесная каретка и корпус питателя. [c.287]

Такие питатели чаще всего применяются в комплекте с универсальными браслетными станками барабанного типа модели 60", предназначенными для сборки браслетов с числом слоев не более четырех. Эти питатели имеют устройства [c.288]

Ряс. 9.18. Схема универсального барабанного браслетного станка 60" с автоматизированным ролико-прокладочным питателем башенного типа [c.288]

При изготовлении браслетов корд расходуется с бобин, повернутых к браслетному станку. В это время на пустые бобины питателя с противоположной сто- [c.290]

Бобины с закатанными в прокладку резиновыми прослойками и бобина для закатки освобождающейся прокладки устанавливаются в кронштейн 2, расположенный на станине питателя с противоположной стороны от браслетного станка. Бобины приводятся во вращение от привода барабана через цепную передачу, ведущие звездочки которой размещены на главном валу браслетного станка. [c.291]

Питатели пирамидального типа. Эти питатели комплектуются с браслетными станками 60", предназначенными для изготовления браслетов с числом слоев более четырех. [c.291]

Питатели барабанных браслетных станков 90" и 120". Схема установки этих станков с питающими устройствами приведена на рис. 9.19. К этим устройствам относятся стол 8 для стыковки слоев корда, приводной транспортер 7, подающий слои корда на барабан браслетного станка, и смонтированный на раме над барабаном браслетного станка питатель 4 для резиновых прослоек, главной частью которого является каретка 9. [c.292]

При такой расстановке оборудования раскроенный корд попадает на отборочный транспортер 8, которым он подается к питателям, или на транспортеры браслетных станков собранные браслеты сворачивают на станках 3, 6, 10 и укладывают на стеллажи. Затем эти стеллажи электрокарами отвозят к сборочным станкам или кладут на специальные транспортеры их можно также навешивать на люльки конвейеров. В этом случае исключаются операции по закатке [c.292]

Автоматизированные ролико-прокладочные питатели башенного типа (рис. 10.23) по принципу устройства и работы питающих устройств для слоев корда аналогичны автоматизированному питателю для браслетного станка 60" (см. рис. 9.19). В отличие от последнего эти питатели снабжены дополнительными механизмами для питания станка брекерами, бортовыми лентами и протекторами, которые, как видно из рис. 10.23, размещены под поворотной башней (турелью) внутри станины, по ее бокам и над ней. [c.353]

Отбор с транспортера резательной машины непосредственно на питатели сборочных или браслетных станков или на стыковочный транспортер с последующим пуском на каландр. Этот способ получил широкое распространение, так как он позволяет полностью исключить применение прокладочных материалов и уменьшить количество обслуживающего персонала. [c.247]

В настоящее время на некоторых шинных заводах применяются опытные автоматические отборщики-перекладчики для зарядки питателей сборочных или браслетных станков материалом непосредственно с резательных машин. Отборщики снабжены вакуум-подсосами или механическими захватами. [c.248]

Для питания браслетных станков применяют питатели карту-шечного или валико-прокладочного типов, а также фестонные двухэтажные питатели с механическими вытягивающими валиками. При изготовлении четырехслойных браслетов обычно применяют двухэтажные питатели. Слои корда на браслетном станке дублируются со смещением ( ступенькой ) по ширине. При наложении первого слоя корда барабан вращается в одном направлении, при наложении второго слоя — в обратном направлении. [c.328]

При изготовлении трех- и четырехслойных браслетов предварительно передвигают двойной питатель станка так, чтобы вторая пара кареток установилась против браслетного барабана. Затем [c.104]

При сборке покрышек послойным методом станок оснащается дополнительными барабанами и компонуется с питателями 114-21, 114-02 или 114-03, а при сборке покрышек браслетным методом станок комплектуется механической скалкой (см. рис. 10.3). [c.348]

Оборудование для изготовления деталей покрышек (браслет, крыльев, дополнительных крыльев покрышек типа Р) включает в себя резательные машины, отборочно-проелоечные агрегаты, браслетные станки, установки для рихтовки проволоки, кольцеделатель-ные агрегаты, полуавтоматы для подвулканизации стыка бортовых колец, станки для спиральной обертки колец, станки с питателями для изготовления крыльев покрышек с диагональным расположением нитей корда и дополнительных крыльев покрышек типа Р, различные питатели и т. д. Для изготовления браслет, образующих резинокордный каркас покрышки, используется обрезиненный корд из натуральных и синтетических волокон, металлокорд. Обрезинивание корда, выпускаемого в виде полотна из нескольких сотен нитей корда, производится на специальных полуавтоматических поточных линиях (см. гл. 6). Далее обрезиненное полотно корда разрезается под определенным углом к основе на пластины (при помощи специальных диагонально-резательных и других резательных машин), которые затем стыкуются в непрерывную ленту (см. гл. 10). Полученная непрерывная лента с измененным направлением нитей корда основы направляется к станкам для сборки браслет автомо- [c.218]

В комплекте с универсальными браслетными станками могут быть использованы автоматизированные роликопрокладочные питатели башенного (револьверного) типа (рис. 11.11). Автоматизированный роликопрокладочный питатель башенного типа состоит из станины 1 и рамы поворотной башни 11, на которой с двух противоположных сторон расположено по четыре пары бобин с лентой из состыкованных полос корда. [c.224]

Чрезвычайно важной операцией, определяющей производительность диагонально-резательных машин, является отбор нарезанных полос корда. Применяются следующие три способа отбора 1) отбор и стыковка закроенных полос с последующей их закаткой в узкую прокладку в валики, каретки или картуши 2) отбор полос корда с транспортера резательной машины и передача кх непосредственно на питатели сборочных или браслетных станков или на стыковочный транспортер с последующим направлением ленты на каландр для наложения резиновых прослоек этот способ позволяет исключить применение прокладочных материалов 3) закатка нарезанных полос корда в широкую прокладку при этом способе нижняя пленка резины не прорезается до конца и, таким образом, цельность полотна не нарушается производительность резательных машин возростает почти вдвое и отпадает необходимость в узкой прокладке для закатки нарезанных полос однако этот способ не получил широкого применения Х13-за сложности отбора полос на последующих операциях. [c.275]

Браслетный станок 60" (рис, 9.16) состоит из станины 1, на которой смонтированы барабан 3, эластичный прикаточный ролик, служащий для прикатки слоев корда и прижимаемый к барабану во время сборки браслета при помощи двух пневмощилиндров, и прижимной ролик, предназначенный для прикатки резиновых прослоек. Электродвигатель мощностью 0,37 кВт, служащий для вращения барабана, размещается внутри станины и управляется с примыкающего к станине пульта управления 4. Браслетные станки модели 60 "комплектуются питателями револьверного или пирамидального типа. [c.286]

Станок для обработки борта на неподвижном барабане. Этот станок отличается от станка для сборки браслетным способом тем, что он имеет вспомогательные барабаны для изготовления браслетов и питатель. Станок такого типа (СПДП-9И) показан на рис. 9.43. Он имеет увеличители ширины барабана универсальные механизмы для обработки борта (системы В. А. Пинегина), состоящие из четырех взаимосвязанных узлов, каждый из которых выполняет операции как самостоятельно, так и во взаимодействии с другими узлами. Первый узел служит для обжатия и вытяжки краев браслета по заплечикам барабана, для подворачч- [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология