Кольцевой модуль

Рис. 4.5. Прибор для определения "кольцевого" модуля резин

Ускоренное определение кольцевого модуля достигается сокращением продолжительности вулканизации до 1 мин в результате повышения температуры до 200 С и времени охлаждения образца уменьшенной толщины в проточной воде. [c.38]

При поточном методе одной из основных задач является выдача точных результатов испытания качества резиновых смесей в течение 2—4 мин. Контроль осуществляют при помощи приборов различного типа. Широко используется установка, состоящая из вулканизационного пресса с диаметром плит 100 мм и прибора для определения кольцевого модуля, отличающемся от стандартного прибора меньшими габаритами (рис. 7.22). Пресс оборудован пневматическим приводом и автоматическим управлением. Плиты пресса обогреваются электронагревательными элементами до 190—200 °С. Время вулканизации образцов 1,0—1,5 мин. Верхняя плита опускается сжатым воздухом под давлением [c.107]

Твердость определяется твердомером ТМ-2 определение кольцевого модуля производится с помощью специального прибора. Кольцевым модулем называют условный показатель, который представляет собой удлинение вулканизованного резинового кольца, выраженное в условных единицах шкалы прибора. Плотность определяют путем последовательного погружения образцов резины в растворы хлористого цинка с заранее определенными плотностями, которые отличаются друг от друга на 0,02 гкм . Для контроля качества резиновой смеси от каждой навески отбирают пробу в количестве 300—400 г от разных листов резиновой смеси. Для определения кольцевого модуля, твердости и плотности готовят образцы в виде колец путем вулканизации в форме на прессе по предварительно установленному режиму. Испытания их производят после охлаждения проточной водой. [c.274]

Рецепт — предписание о составе резиновой смеси. В нем указываются содержание ингредиентов в масс. ч. на 100 масс. ч. каучука навески материалов и общая навеска смеси, обрабатываемая за один прием в резиносмесителе, некоторые другие данные. Если в рецепт входят два или более каучуков, то за 100 принимают сумму их массовых частей. В рецепте, кроме того, приводятся режим изготовления смеси и ее контрольные показатели (пластичность, плотность, твердость, кольцевой модуль и др.). [c.59]

ГОСТ 412-76. Смеси резиновые. Метод определения кольцевого модуля. Этот стандарт, разработанный еще в начале XIX века, является у нас наиболее распространенным методом экспресс- контроля качества производственных резиновых смесей. [c.439]

На предприятиях, работающих прерывным методом, предусмотрено хранение смесей на промежуточных складах в течение нескольких часов или суток. В этом случае образцы резиновых смесей поступают в цеховую контрольную лабораторию, где проводится их межоперационный ускоренный контроль (экспресс-контроль). При этом определяют пластические свойства смеси и ее эластическое восстановление, плотность вулканизата или резиновой смеси и кольцевой модуль упругости. Для ряда смесей определяют твердость вулканизата. [c.65]

При поточном методе производства резиновые смеси после смешения сразу направляют на участки выпуска полуфабрикатов. При этом их качество (вязкость, кинетика и степень вулканизации или кольцевой модуль, твердость вулканизата) должно быть определено непосредственно после приготовления в течение 2—4 мин. Для этого применяют образцы меньшей толщины, которые вулканизуют при повышенных температурах за 1—1,5 мин. [c.65]

По результатам экспресс-контроля исправляют забракованные резиновые смеси. При заниженной пластичности смесь дополнительно вальцуют, смеси с завышенной пластичностью частями добавляют к более жестким смесям того же шифра. Метод усреднения показателей твердости, пластичности, кольцевого модуля см. в разделе 7.12. [c.66]

Кольцевой модуль упругости [c.93]

Сущность определения кольцевого модуля упругости заключается в растяжении стандартного, вулканизованного при определенных условиях, образца под действием заданной нагрузки и измерении его деформации. [c.93]

Рис. 7.16. Прибор для определения кольцевого модуля КМУ

Рис. 7.17. Прибор для определения кольцевого модуля КМ

Определение степени вулканизации резиновых смесей (кольцевого модуля) [c.95]

Контроль качества получаемых резиновых смесей. Качество смесей контролируют с целью предупреждения брака. К основным дефектам резиновых смесей относятся отклонения по плотности, пластичности, подвулканизация, заниженные показатели механических свойств, наличие пор, пузырей и механических примесей. Для предупреждения этих дефектов следует точно взвешивать № дозировать предусмотренные в рецепте материалы, поддерживать, заданную температуру смешения и не применять ингредиенты с повышенной влажностью. Для нтроля применяют экспресс-метод, с помощью которого в течение 1—2 мин можно получить косвенные данные (кольцевой модуль, плотность), позволяющие судить [c.79]

Прибор для определения Штангенциркуль кольцевого модуля Секундомер [c.95]

Если показатели кольцевого модуля близки к предельным значениям шкалы прибора, меняют плечо и груз так, чтобы острие рычага или стрелки (у прибора КМ) фиксировалось в средней части Шкалы. [c.95]

Отклонение показателя от норм (как и твердости) возможно при несоблюдении дозировок вулканизационной группы. Завышенный показатель кольцевого модуля соответствует заниженным навескам вулканизующего вещества, ускорителя или активатора ускорителей. [c.96]

Пластичность, жесткость, вязкость, эластическое восстановление, плотность, кольцевой модуль и твердость. [c.110]

В производственных условиях качество каждой изготовленной заправки смеси проверяется лабораторными методами экспресс-контроля. Обычно определяют на усредненном образце, взятом из нескольких разных мест заправки, ее пластичность и плотность, кольцевой модуль, а также твердость, прочность, относительное и остаточное удлинение вулканизатов. Эти испытания требуют большого количества специальных приборов и отнимают много времени, что приводит к длительному хране- [c.184]

Определение кольцевого модуля, т. е. растяжимости вулканизованного резинового кольца под действием определенного груза, является наиболее распространенным методом экспресс- [c.185]

Рис. 108. Изменение кольцевого модуля в зависимости от времени выдержки образца под грузом при различных отклонениях дозировки серы (в %) от нормальной

Установка состоит из вулканизационного пресса, прибора для определения кольцевого модуля и вспомогательной электрической аппаратуры. Ниже приводится описание узлов установки. [c.186]

Рис. ПО. Общий вид установки для экспресс-контроля качества смешения по кольцевому модулю.

Для. экспресс-контроля вулканизуемости резиновых смесей принят стандартный метод определения "кольцевого" модуля (рингмо-дуля) резины — условного показателя упругости резины. Образцы, имеющие форму кольца, растягивают на приборе, показанном на рис. 4.5. Прибор имеет рычаг 3 с плечами длиной 380 и 73 мм, смонтированный на оси 1, укрепленной в стойках 2 на основании 10. Длинное плечо рычага имеет четыре гнезда, на которые можно подвешивать сменный груз 5 на подвеске 4 плечо заканчивается острием-указателем растяжения образца по шкале 11. Масса груза с подвеской равна 1 или 2 кг. [c.37]

Заранее для каждой производстйенной резиновой смеси, изготовленной при строгом соблюдении режима, устанавливают показатели пластичности и для ее вулканизатов показатели кольцевого модуля, тве )дости, плотности и допустимые отклонения этих показателей в ту и другую сторону. При текущем контроле качества резиновых смесей полученные при испытании показатели сравнивают с контрольными показателями. В производство допускают только те смеси, которые имеют показатели, ке выходящие за пределы установленных норм. [c.274]

Показатель кольцевого модуля характеризует правильность дозировки ускорителей, серы и других ингредиентов. Повыиген-ный показатель кольцевого модуля и пониженная твердость при нормальной плотности служат признаком недостаточного количества ускорителя или серы или отсутствия активатора в резиновой смеси. Пониженная против нормы плотность и повышенная пластичность смеси являются признаком недостаточного количества наполнителей в резиновой смеси- [c.274]

Рис. 7.22. Схема (а) и общий вид ((Г) установки для экспресс-контроля резиновых смесей I — пресс-автомат для вулканизации кольцевых образцов 2 — потенциометр 3 — прибор для определения кольцевого модуля 4 — охладительная ваниа 5 — твердомер ТМ-2 6 — сигнальная лампа 7 — манометр 8— головка пневматического клапана пресса 9 — включатель 10 — КЭП-2

Прн организации прямых потоков в подготовительных цехах, при непосредственной подаче резиновых смесей на шприцевание или калаидрование без промежуточного охлаждения и хранения их, необходимы такие методы контроля, которые позволяют получать результаты через 2—3 мин. В этих случаях обычно ограничиваются определением кольцевого модуля и твердости. Вулканизацию образцов при прямом потоке производят при температуре 180—190 °С в течение 1—1,5 мин в малогабаритном настольном прессе. [c.275]

Замена ранее существующих методов оперативного контроля по кольцевому модулю, твердости и плотности методом виброреометрии привело к повышению точности отбраковки заправок резиновых смесей, не удовлетворяющих нормам контроля, с 40—70 до 95—99%. Это обеспечило резкое сокращение поступления в производство шин резиновых смесей низкого качества. Обобщенный показатель качества протекторных резиновых смесей увеличился для шин 260—508Р на 5,8% для шин 320—580Р на 4,1%, для шин 165/80Р—13 — на 1,5%. [c.165]

Состав компонентов резиновых смесей с указанием их количества в производстве называют рецептом резиновой смеси. Рецепт резиновой смеси записывают по определенным правилам. Каждый из рецептов (табл. 2.1) имеет свой номер или шифр, например 2р512. В рецепте также указывают название смеси, ее плотность, цвет в сыром и вулканизованном виде, пластичность каучука, твердость вулканизата, кольцевой модуль. Эти данные необходимы для контроля [c.39]

Следует учитывать, что из перечисленных методов контроля качества готовых резиновых смесей цеховой контроль по кольцевому модулю, твердости и плотности позволяет оперативно выявить нарушения технологии, но не под,цается автоматизации измерений и имеет низкие точность, чувствительность и информативность. По данным экспресс-контрол5ч бракуется 1—2 % всех заправок смесей. При выборочном (10—50 % всех заправок) контроле смесей на полный анализ (пластичность смесей, модули, прочность, удлинение резин) бракуется еше 3—7 % всех заправок, которые, как правило, уже ушли на переработку и, смешавшись с кондиционными заправками, увеличили долю брака по всей технологической цепочке. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология