Электронагревательный элемент

Электропроводящие полимерные материалы (при введении электропроводящих наполнителей). могут применяться для изготовления труб, используемых при транспортировке взрывчатых веществ, огнеопасных жидкостей, различных сыпучих материалов для изготовления емкостей для хранения и перевозки взрыво- и пожароопасных веществ для изготовления листов, используемых при покрытии конвейеров и рабочих мест, где возможны электростатические помехи для изготовления вентиляторов, насосов, электронагревательных элементов и т. д. [c.442]

При поточном методе одной из основных задач является выдача точных результатов испытания качества резиновых смесей в течение 2—4 мин. Контроль осуществляют при помощи приборов различного типа. Широко используется установка, состоящая из вулканизационного пресса с диаметром плит 100 мм и прибора для определения кольцевого модуля, отличающемся от стандартного прибора меньшими габаритами (рис. 7.22). Пресс оборудован пневматическим приводом и автоматическим управлением. Плиты пресса обогреваются электронагревательными элементами до 190—200 °С. Время вулканизации образцов 1,0—1,5 мин. Верхняя плита опускается сжатым воздухом под давлением [c.107]

МПа с те мпературой около 190 °С -в сопоставимых условиях температура битума по последнему способу составила примерно 180 °С, а по первому — 100 °С [13]. Такие температуры часто недостаточны для обеспечения перекачиваемости и разогрева битумных линий в случае их застывания, особенно при получении строительных й более высокоплавких битумов. Кроме того, паровой обогрев обусловливает значительные капитальные и эксплуатационные затраты. В связи с этим в настоящее время находят все большее применение другие средства обогрева при помощи электронагревательных элементов (196, 245] и горячего органического теплоносителя. [c.157]

Влажная формовочная масса (рис. 8) с распределительного стола 1 по конусному желобу бункера 2 поступает в пространство между вмазывающим роликом 3 и формующим барабаном 4, увлекается барабаном в сторону его движения и попадает под ролик 3, который под давлением пружин запрессовывает массу в отверстия барабана диаметром 6—7 мм. Формующий барабан 4 окружен электронагревательными элементами для обогрева барабана вместе с массой таблеток [c.55]

В аппаратах диаметром 51, 75, 146 мм перенос тепла в продольном направлении изучали по приведенной выше методике, а в радиальном — с помощью погруженных в слой электронагревательных элементов. Последние устанавливали вдоль оси слоя таким образом, что радиальный тепловой поток проходил между ними и охлаждаемой стенкой цилиндрического аппарата. Эффективная теплопроводность в вертикальном направлении составляла 175—433 Вт/(м-К) [150—37 200 ккал/(м-ч-°С)] и превышала радиальную примерно в 50 раз. [c.261]

Для термоизоляции лабораторных, пилотных и промышленных аппаратов применяют теплоизоляционные материалы с малой теплопроводностью, вакуумированные кожухи, обогревательные системы с циркулирующим теплоносителем [111 ], электронагревательные элементы, размещенные в слое изоляции. [c.401]

Ленточный электронагревательный элемент для подогрева входа в ячейку - на входе в ячейку должна поддерживаться температура 90 °С, для того, чтобы предотвратить конденсацию воды. Необходимо обмотать вход в ячейку ленточным электронагревательным элементом (мощностью 30-60 Вт). [c.44]

Устройство куба (рис. 12). Перегонный куб состоит из котла / камеры испарения, в дно которого вмонтирован электронагревательный элемент 2. Снаружи котел защищен металлическим кожухом 3. Верхняя часть куба является конденсатором пара 4. Сбоку имеется уравнитель 5—устройство автоматического наполнения котла водой. [c.311]

Производительность куба 4—5 л/час мощность электронагревательных элементов 3,5—4 кет. [c.313]

Для нагрева до 350 °С и поддержания этой температуры служит электронагревательный элемент 8. Температура контролируется лепестковой термопарой 10, прижатой к ленте в месте ее контакта с испытываемым роликом. [c.311]

Хромель-алюмелевая термопара заключена в чехол из термостойкого стекла. На чехле устанавливается латунный патрон (рис. 2). На нижнем конце патрона имеются пружинящие выступы, аналогичные выступам на патроне термометра ГОСТ 400—41, для укрепления чашечки с образцом. Верхний конец патрона представляет собой зажим (типа цанги), которым патрон удерживается в нужном положении на чехле термопары. Пробирка с электронагревательным элементом, чехол для термопары и чашечка для образца имеют геометрическую форму и размеры, аналогичные соответствующим частям прибора, применяемого по ГОСТ 6793—53. [c.330]

Рис. 142. Принципиальная схема уставовЕи ПЗВ, 1—4-тактный одноцилиндровый двигатель а — электродвигатель а — электронагревательные элементы.

Механизм 6 сварки и отрезки готовых пакетов состоит из двух параллельных валов, расположенных в корпусе и связанных между собой зубчатой передачей. На каждом валу размещено по два корпуса нагревателей. В них вмонтировано по одному электронагревательному элементу, которые через клеммные коробки проводами соединены с коллекторами, установленными на концах валов. В корпусах верхнего вала находятся ножи, которые опираются на конусы. Привод механизма осуществляется от редуктора через цепную и зубчатую передачи. [c.1251]

ФНК, состоящий из 11 секций с встроенными трубчатыми электронагревательными элементами (ТЭН). [c.69]

Дистилляторы бывают разнообразными по конструкции, однако в последнее время аптеки снабжаются в основном дистилляторами непрерывного действия тина Д-1, Д-2, Д-3 и Д-5 производительностью от 5 до 20 и дистиллированной воды в час. Все они состоят пз камеры испарения, конденсатора, электронагревательных элементов и ряда вспомогательных узлов. Указанные дистилляторы компактны, удобны и надежны в работе, питаются от электросети напряжением 127 и 220 В. Сосуд-приемник, в который собирают дистиллированную воду, в соответствии с указанием ГФХ, должен иметь фильтр для воздуха. [c.153]

Используется световая и звуковая сигнализация, оповещающая о включении приводов и электронагревательных элементов. [c.5]

В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колонных гидравлических прессах. Обогрев оборудования осуществляют насыщенным паром цли электронагревательными элементами. [c.47]

Несущий сосуд аппарата синтеза снабжается электронагревательными элементами 7 и 8. На рис. 64 показано внутреннее размещение нижних нагревателей 8, которые располагаются практи-204 [c.204]

Основной конструктивный элемент пропитывателя — вращающийся барабан, ко внутренней поверхности которого приварены в виде спирали полки, обеспечивающие пересыпание носителя и его перемещение по длине аппарата при вращении. Загрузка и выгрузка носителя в большинстве случаев периодическая. Пропиточный раствор подают и сливают периодически или организуют его циркуляцию. Заданную температуру раствора поддерживают с помощью электронагревательных элементов. Конструкции пропитывателей периодического действия позволяют последовательно проводить операции пропитки, активации, сушкн и прокалки. Рабочая емкость барабанных пропитывателей от 0,1 до 1,5 м , диаметр барабана 0,5—2 м, частота вращения 3— 10 об/мин. В качестве теплоносителя при сушке и термообработке используют воздух с температурой 120—350 °С. [c.180]

Нагреватель для исходной смеси типа сЛабодест У02 с погружным электронагревательным элементом. [c.399]

Никулина и Жуковская [2, т. II] исследовали пленки зо лота и пленки систем N 303—Аи—N 503 В120з—Аи—В120з полученные методом Катодного распыления на стеклах. Оказа лось, что эти прозрачные пленки (к i= 100- 150 А) обладают ком плексом ценных свойств достаточно хорошей адгезией к стеклу высокой прозрачностью (68—72%), высоким коэффициентом отра жения в ближайшей инфракрасной области до 2 мкм (49—60%) низким удельным поверхностным сопротивлением (10—15 Ом-см) положительным температурным коэффициентом сопротивлени и малым значением собственного излучения (0,15—0,19). Благо даря указанным свойствам эти покрытия можно применять в ка честве и электронагревательных элементов, и теплозащитных экранов. [c.502]

Опасность коррозии у дефекта обусловливается обычно только образованием коррозионного элемента со вставными конструкциями, имеющими сравнительно положительный потенциал и большую площадь, если катодная защита вышла из строя или оказалась на отдельных участках неэффективной [см. формулу (2.43)]. На электрических водоподогревателях, показанных на рис. 21.1, это в принципе возможно тогда, когда погружной электронагревательный элемент встроен в корпус без электрической изоляции. В этом случае ток, отдаваемый магниевым протектором, отводится вставным нагревательным элементом, имеющим положительный потенциал. Дефект, находящийся на участке, экрани- [c.403]

Летучесть платины и ее сплавов в электронагревательных элементах — термопарах и катализаторных сетках при производстве аммиака — изменяет их свойства. Катализаторныс сетки вследствие летучести платины в сплаве платина — родий теряют 0,2—2 г платины на 1 т прошедшего азота. [c.148]

Малопластичный материал, механическая обработка затруднена, не сваривается. Электронагревательные элементы. До 1200° С Жаростойкие стали (сильхромы) с повышенной окалиностойкостыо в серусодержаш,их газах. Для сварных конструкций не применяются. Детали клапанов двигателей, трубы рекуператоров печей нефтехимических заводов, детали насосов. Сталь Х6СМ —до 700° С, сталь 40Х9С2— до 850° С Жаростойкая сталь. Детали печей для термообработки [c.39]

Гибкий электронагревательный элемент типа ЭНГЛВ-180 предг назначен для подогрева различного технологического оборудования. Элемент (рис. 28) представляет собой ленту из стеклонитей, в основу которой вплетены нагревательные жилы из сплава с высоким со- [c.52]

Одна из таких систем управляемого сжигания водорода под защитной оболочкой состоит из 70 воспламенителей, которые представляют собой электронагревательные элементы на напряжение 120—132 В. Температура на поверхности элементов составляет 870 °С. Расстояние между воспламенителями, которые размещены на всех участках, где может скапливаться водород, не превышает 10 м, В настоящее время подобные воспламенители смонтированы под защитными оболочками реакторов обоих энергоблоков АЭС Looviza в Финляндии. [c.103]

Аппарат представляет собой стальной цилиндрический бак, разделенный на две зоны нижнюю (смесительную камеру) и верхнюю (камеру расширения), которая служит для гашения пены. Битум нагревается в аппарате либо электронагревательными элементами, либо змеевиками с перегретым паром. При электрообогреве аппарата можно поддерживать температуру смеси в пределах 200° С. Радиоактивный шлам (пульпы, порошки, пасты) подается в битуматор с помощью шнека. Упаривание воды и смешение твердого остатка отходов с расплавленным битуМом осуществляется при интенсивном перемешивании массы механической мешалкой. [c.182]

Деструкцию полиэфира можно уменьшить, если нагревать расплав до оптимально высокой температуры только перед самым выходом из отверстий фильеры. Такой фильерный комплект описан в патенте [161 фирмы Дюпон (рис. 7.9). В предлагаемом устройстве текущий по каналам 6 расплав нагревается электронагревательными элементами 5, размещаемыми в плите 4 . Благодаря нагреву появляется возможность уменьшить диаметр отверстий фильеры, что как это видно на рис. 7.10, обеспечивает большую равномерность температуры по сечению струи полимерного расплава, а следовательно, и более равномерную предориентацию. Как можно видеть из рис. 7.9, такая фильера и весь фильерный комплект достаточно сложны по конструкции, что затрудняет их обслуживание. Поэтому конечное решение всегда представляется компромиссом, учитывающим преимущества и недостатки высокой температуры формования, технически целесообразной величины давления, оптимальных в данных условиях диаметра и длины капилляра фильеры. [c.196]

Верхний вытяжной диск нагревают с помощью электронагревательных элементов до 65—90 °С, плоский нагреватель длинм 250 мм и более — Д° 160—190 °С. В этих условиях 60—70% установленной кратности вытяжки реализуется на верхнем диске, а ориентация нитей завершается на 1—2 см пути по утюгу. На остальном пути происходит стабилизация молекулярной структуры. [c.212]

Поскольку глипаемость многих пылей зависит от температуры, прибор оборудован съемным электронагревательным элементом 17, что позволяет исследовать разрывную прочность слоев в интервале температур до 300 С. Небольшая серия прибора выпущена трестом Цветметэнергоочистка . [c.18]

В зависимости от удельного объемного сопротивления электропроводные пленки применяют для различньк целей. Пленки с р = 10 ... 1 Ом см применяют в качестве электронагревательных элементов различных приборов (при небольшом электрическом напряжении такие пленки нагреваются до темпергттоы не выше температуры размягчения пластмассы), пленки с р = 10 ... 10 Ом см — в качестве изделий, в которых не должно накапливаться статическое электричество (пленочная облицовка салонов самолетов, транспорта, особо точных приборов и др) пленки с р = 1...1Т) )м см — в печатных электрических схемах, волноводах. [c.79]

Принцип работы установки непрерывного формования заключается в следующем (рис. 3). В бункер 7 загружается порошкообразная композиция. При помощи регулирующих винтов 8 устанавливается нужная высота слоя композиции. Из бункера 7 компози-ция выносится движущейся лентой 9, сматываемой с валика 10. Перед входом в формующий нагревательный канал ФНК слой композиции накрывается сверху бумажной лентой 5, сматываемой с валика 6. С помощью электронагревательных элементов 4 осуществляется обогрев ФНК- Бумажные ленты обеспечивают транспортирование композиции и предотвращение прилипания расплавленной массы к стенкам ФНК. [c.31]

Кларки Сг (2 10" %), Мо — 3 10 %, W — 1 10" %. Все три металла, особенно хром, широко применют для легирования сталей. Введение в сталь более 13% хрома делают ее нержавеющей, меньшие количества хрома повышают ее твердость и прочность. Из сплава нихром (80% Ni, 20% Сг) ввиду высокого сопротивления и термостойкости (до 1100 °С) делают электронагревательные элементы. Хромирование металлов улучшает их коррозионную стойкость и внешний вид. [c.183]

В отечественной и зарубежной практике гидротермального синтеза кварца применяются автоклавы, работающие при температуре до 400 °С в диапазоне давлений от 50 до 180 МПа с отношением внутреннего диаметра к высоте камеры кристаллизации от 8 до 20, объемом до нескольких кубических метров. Имеются зарубежные разработки автоклавов вместимостью до 1000 л, рассчитанные на температуру до 500 °С. В нашей стране промышленный синтез кварца осуществляется в крупногабаритных автоклавах, что обеспечивает высокую экономичность процесса за счет снижения удельных энерго- и трудозатрат. При разработке конструкций крупногабаритных автоклавов приходится выбирать компромиссные решения, поскольку увеличение объема ростовой камеры вследствие ограниченной массы исходных поковок корпусов неизбежно ведет к снижению рабочего давления. Эксплуатация автоклавов при пониженных давлениях осложняется вследствие выделения после каждого ростового цикла в донной части автоклава силикатной тяжелой фазы, цементирующей остатки шихтового кварца. Для обеспечения удобного обслуживания автоклавов при их загрузке и разрядке, ремонте внутренних электронагревательных элементов, а также рационального размеще-48 [c.48]

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов подачи пленки (1) и фольги (10), двух питателей (6), валиков термосклейки (8), валика маркировки (9), тянущих валков (12), вырубнго штампа (11) и ножа (13). Все узлы расположены на станине (2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются на осевые фланцы узлов размотки пленки (1) и фольги (Ю), установленные на лицевой панели автомата. Пленка разогревается на форматном барабане за счет непрерывной подачи воздуха в нагреватель (3). При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60°С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. Ячейки из пленки формуются на форматном барабане (4). При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели (6) с роторами (5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. Пленка, заполненная ампулами, склеивается с фольгой валиками термосклейки (8). В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. Работу электронагревательных элементов контролирует амперметр, расположенный [c.112]

Дегидрируют изоборнеол в аппарате с мешалкой. Вместе с изоборнеолом в дегидратор загружаются 12% ксилола. Вначале отгоняют воду, содержащуюся в изоборнеоле. По данным Нейво-Рудянского завода с 1 кг воды отгоняется 4 кг ксилола. При этом поддерживается температура в 100°. После отгонки воды отгоняют еще 50% ксилола и загружают углекислую медь. Температуру поднимают до 180—200°. Реакция дегидрирования эндотермическая. При превращении 1 кг изоборнеола в камфару поглощается 107 кал тепла, которое подводят к дегидратору через рубашку, в ней находится масло с электронагревательными элементами. За ходом дегидрирования следят по выделению водорода. По окончании реакции отгоняют остатки ксилола. Для ускорения его отгонки в дегидратор вводят 2—3 л воды. После этого отгоняют камфару перегретым до 200° паром. Пары воды и камфары поступают в барботирующий холодильник. Камфара из приемной коробки снимается и фугуется. Дегидрирование в жидкой фазе протекает медленно. Оборот дегидратора при емкости около 1 составляет 40 часов и складывается из следующих операций (в часах и минутах). [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология