Вулканизуемость резиновых смесе

При составлении рецептуры резиновых смесей часто возникает необходимость сравнить вулканизуемость двух или более смесей в этом случае необходимо ввести понятие скорость вулканизации . Скорость вулканизации в любой выбранный момент времени определяется величиной изменения какого-нибудь физического свойства резины в единицу времени в пределах данной стадии вулканизации . Скорость вулканизации можно повышать, увеличивая дозировки вулканизующе.го агента или ускорителя, но при этом, конечно, возрастает и степень вулканизации в любой заданный момент вулканизации. [c.83]

Обычным методом определения вулканизуемости является изготовление нескольких образцов из одной резиновой смеси, различающихся продолжительностью термообработки, и испытание их, например иа разрывной машине. По окончании испытания строят кривую кинетики вулканизации. Этот метод весьма трудоемок и требует значительной затраты времени. [c.39]

Определение кинетики вулканизации имеет большое значение в производстве резиновых изделий. Вулканизуемость резиновых смесей неидентична их способности к подвулканизации, и для ее оценки необходимы методы, позволяющие определять не только начало (по уменьшению текучести), но и оптимум вулканизации по достижении максимального значения какого-либо показателя, например динамического модуля. [c.39]

АЛ. Вулканизуемость резиновых смесей [c.39]

Вулканизация является ключевым и завершающим процессом производства резиновых изделий, во многом определяющим их поведение при эксплуатации [1, 2, 3, 4], Вулканизуемость резиновых смесей рассматривается в двух аспектах [c.490]

Котлы различают по их расположению (горизонтальные, вертикальные) и назначению (для резиновой обуви, для рукавов, для валов и т. п.). В зависимости от вида вулканизуемого изделия видоизменяется конструкция котла и меняются его размеры. Так, например, котлы для вулканизации обрезиненных валов должны иметь приспособления для приведения вала во вращение во время вулканизации. Вращение вала увеличивает равномерность его прогрева и устраняет провисание и отрыв наложенной на вал вулканизуемой резиновой смеси. [c.170]

Методы определения вулканизуемости резиновых смесей 69 [c.69]

Заготовки изделий должны быть несколько больше готового изделия по своим массе и объему. Это необходимо для того, чтобы можно было всегда обеспечить полное формование всей поверхности изделий даже при некоторой разнице в размерах гнезд форм. Для облегчения закладывания заготовки резинового изделия в вулканизационную форму заготовку делают несколько меньше размеров гнезд формы (по длине и ширине). Некоторый избыток резиновой смеси создается по высоте изделия величина избытка определяется в зависимости от размеров и формы вулканизуемого изделия. [c.345]

Резиновые смеси, вулканизуемые в прессах компрессионным методом, разогреваются на вальцах. [c.49]

Обрезки, полученные при раскрое, возвращают к подогревательным вальцам. Размеры заготовки проверяют толщиномером, линейкой и штангенциркулем, контролируют их массу на циферблатных весах с погрешностью до 1 г и отбирают те, которые соответствуют нормам, установленным для вулканизуемых изделий (см. Приложение IV). Заготовки, имеющие отклонения по массе и размерам, доводят до нормы путем добавления или срезания резиновой смеси. [c.53]

Данная публикация прошла в 1991 году. Однако фирма продолжила свои изыскания и добилась еще более впечатляющих результатов. Так, ею в 1991 году заявлен патент [78], в котором предлагается покрышка с основанием протектора из резиновой смеси, вулканизуемой серой и включающей один или более диеновый каучук (НК, СКИ, 1,4-цис-полибутадиен, СКС, изоп-рен-стирол-бутадиеновый каучук, 3,4-полиизопрен) в количестве 50-95 частей и 5-50 частей 1,4-транс-полибутадиена с содержанием не менее 70 % транс-звеньев. [c.119]

Органич. А. в. находят ограниченное применение, гл. обр. для изготовления светлых резин, содержащих минеральные наполнители с низким значением pH. В резиновых смесях на основе натурального каучука эти А. в. менее эффективны, чем ZnO, однако позволяют проводить вулканизацию прп теми-рах выше 143° С без ухудшения прочностных показателей вулканизатов. Существенный интерес представляет использование в качестве А. в. соединений типа тиомочевин, особенно для резиновых смесей, вулканизуемых малыми ко.пичествами элементарной серы (до 1,0 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука) или органич. дисульфидами (см. Вулканизующие агенты). [c.27]

П. резиновых смесей на основе нек-рых каучуков, вулканизуемых окислами металлов (ZnO, MgO), также связана с взаимодействием каучуков с этими вулканизующими агентами на стадиях, предшествующих вулканизации (см., напр., Карбоксилатные каучуки). [c.338]

Смещение крайних стальных линеек устраняется наличием соответствующих упоров на нижней обогреваемой плите пресса. Коэффициент использования ширины плиты пресса при вулканизации ремней без наружной резиновой обкладки составляет 0,85—0,95, а при вулканизации ремней и транспортерных лент с резиновой обкладкой он снижается примерно до 0,6 за счет применения стальных линеек. После того как ремни или ленты будут уложены на нижней плите пресса, они по своим концам зажимаются между плитами зажимно-растяжного приспособления. При пуске последнего в ход ремень или лента растягиваются примерно на 8% от первоначальной длины. Затем при подаче в рабочие цилиндры пресса воды низкого давления плунжеры этих цилиндров начинают подниматься вверх и перемещать нижнюю плиту пресса до ее упора о верхнюю плиту. Тогда подача воды низкого давления переключается на подачу в рабочие цилиндры пресса воды высокого давления, что необходимо для создания прессового усилия, достаточного для прессовки изделий в течение всего времени вулканизации (15—20 мин.). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновых смесей и толщины вулканизуемых ремней или лент. По окончании процесса [c.428]

В технике вулканизацией называется процесс взаимодействия каучука с серой или с хлористой серой, приводящий к улучшению механических и физико-химических эксплоатационных свойств каучука или резиновой смеси. Вулканизация — термин ЧИСТО технический, символизирующий одну сторону процесса— нагревание вулканизуемой смеси. [c.294]

Нами было показано, что различные типы кожеподобных резин могут быть получены радиационной вулканизацией каучуков и пластиков, наполненных каолином, белой сажей в отсутствие серы, каптакса, тиурама, дифенилгуанидина и окиси цинка, что значительно упрощает рецептуру смеси. Кожеподобная резина, получаемая под влиянием ионизирующего излучения и отвечающая требованиям ГОСТ, содержала в своем составе всего четыре компонента вместо одиннадцати, входящих в состав резиновых смесей, вулканизуемых серой (табл. 2, 3). [c.323]

Резиновые смеси, вулканизуемые в гидравлических прессах, выпускаются в виде заготовок иа лабораторных вальцах, каландрах или червячных прессах. Полученные листы или профили смеси закраивают при помощи шаблонов или штан-цевых ножей. До вулканизации заготовки контролируют по весу. [c.40]

Резиновые смеси, вулканизуемые в гидравлических прессах, разогреваются на вальцах и выпускаются в виде заготовок на лабораторных вальцах, каландрах или червячных прессах. В смеси, не содержащее вулканизующих веществ, в целях предотвращения подвулканизации при хранении, их вводят при разогревании смеси в количестве, указанном в рецепте. Полученные листы или профили смеси закраиваются при помощи шаблонов или штанце-вых ножей. До вулканизации заготовки контролируют по массе с точностью до 1 г. [c.49]

Крепление резины к металлу основано на способности резиновых смесей, вулканизуемых в контакте со слоем электрохимически осажденной латуни, прочно с ней соединяться. Прочность крепления этим методом во многом зависит от состава латуни и от правильности ее осаждения на металл. [c.127]

Составление резиновых смесей для различных способов непрерывной вулканизации. При непрерывных процессах вулканизации очень важно правильно составить рецепт резиновой смеси. Если резиновые смеси вулканизовать расплавами солей, необходимы смеси с большей твердостью, чем при вулканизации другими методами. Так как циклы вулканизации короткие, то требуются смеси с активной вулканизующей системой и достаточной стойкостью при хранении. Основное требование — любая смесь не должна способствовать образованию пористости. Для этой цели вводят осушитель на основе окиси кальция, а также тщательно отбирают ингредиенты смеси. Добавлять гигроскопические материалы и летучие вещества не рекомендуется. В резиновых и губчатых смесях, вулканизуемых расплавами солей, можно снизить дозировку ускорителя и парообразователя. При радиационном методе обычные вулканизующие системы исключаются. В рецепт вводят специальные добавки. В случае сверхвысокочастотной вулканизации решающее значение имеет полярность каучуков и ингредиентов. [c.84]

Расчет габаритов формуемой полости. Извлеченные из пресс-форм и охлажденные резиновые изделия показывают усадку. Величина ее зависит от состава резиновой смеси, конфигурации и размеров формующей полости, направленности течения смеси, режимов вулканизации и условий охлаждения. Превалирует температурная усадка. У резин, вулканизуемых в формах и без форм, усадка различна. [c.298]

Усадка зависит от ряда факторов состава резиновой смеси, конфигурации и габаритов полости в форме и направленности течения смеси. Усадка резины, вулканизуемой в формах и без форм, различна превалирующей является тепловая усадка [29]. [c.54]

Практическая вулканизация таких распространенных резиновых изделий, как покрышки, — один из наиболее сложных тепловых процессов, протекающих при меняющихся по времени (нестационарных) тепловых потоках и теплообмене между теплоносителем и нагреваемым объектом, зависящих от многих факторов, в том числе от нестационарного распределенного поля температур в вулканизуемом объекте. Скорость прогрева последнего лимитируется его тепловыми свойствами, обусловленными составом, конфигурацией и размерами объекта. При вулканизации в индукционный период происходит течение и прессование резиновых смесей и изменяется положение границ между слоями изделия при нагреве выделяется тепло вследствие реакции вулканизации (появляются внутренние источники тепла) тепловые свойства отдельных слоев и элементов изделия (особенно резино-металлического) могут оказаться резко различными и зависящими от температуры. Вид и параметры теплоносителей (температура, давление) неодинаковы по контуру нагреваемого объекта и переменны по времени. [c.6]

Для. экспресс-контроля вулканизуемости резиновых смесей принят стандартный метод определения "кольцевого" модуля (рингмо-дуля) резины — условного показателя упругости резины. Образцы, имеющие форму кольца, растягивают на приборе, показанном на рис. 4.5. Прибор имеет рычаг 3 с плечами длиной 380 и 73 мм, смонтированный на оси 1, укрепленной в стойках 2 на основании 10. Длинное плечо рычага имеет четыре гнезда, на которые можно подвешивать сменный груз 5 на подвеске 4 плечо заканчивается острием-указателем растяжения образца по шкале 11. Масса груза с подвеской равна 1 или 2 кг. [c.37]

Приемы вьшолнения заготовок для формовых изделий зависят от вида изделий и конструкции вулканизационных форм. Чтобы хорошо заполнить резиновой смесью полость формы, следует заготовке придать конфигурацию, возможно близкую к очертанию этой полости (гнезда формы), обеспечивая при этом выход воздуха из формы. Для деталей из жестких, малотекучих смесей, например эбонитовых, наполненных асбестом, тальком, каолином или сажей, создание заготовок близкой к изделию конфигурации особенно важно. Заготовки, изготовляемые из дублированных или каландрованных листов, применяются для изготовления пластин, для формовых тонкостенных изделий и для изделий, вулканизуемых в многогнездных формах. Такие заготовки назначаются для пластин стирательной резины, пластин для подошв, формовых грелок для горячей воды, пузырей для льда, а также для пробок, набоек и т. п. Заготовки, нарезаемые из профилированных червячным прессом полос и шнуров, применяются для изготовления деталей машин, массивных игру- [c.31]

Режимы вулканизации покрышек при восстановительном ремонте существенно отличаются от режимов вулканизации вновь изготавливаемых покрышек 1) покрышки нет необходимости интенсивно прогревать со стороны варочных камер 2) при частичном ремонте местных повреждений покрышка не обогревается по всему контуру применяются прессформы с паровой рубашкой неполного профиля 3) до прогрева покрышки следует избегать подвулканизации резиновых смесей на участке ремонта поэтому сначала теплоноситель подается в варочную камеру, а затем — после отпрессовки рисунка протектора — в паровые рубашки прессформ, обычно через 10—20 мин от начала цикла 4) охлаждение необходимо и со стороны варочной камеры, и со стороны паровой рубашки, поскольку опасность расслоений при совулканизации ремонтируемой ранее свул-канизованной покрышки с резиновой смесью шиноремонтного материала (пластырем) более реальна, чем при совулканизации вновь вулканизуемых резиновых смесей в новой покрышке. Показано что в ряде случаев варочные камеры могут служить не только для опрессовки (при подаче в них сжатого воздуха), но и для прогрева (при подаче в них горячего теплоносителя — перегретой воды циркуляцией или паровоздушной смеси). Замена фактически одностороннего нагрева на двусторонний позволяет интенсифицировать режим вулканизации, не ухудшая качества ранее вулканизованной восстанавливаемой покрышки. [c.307]

Каптакс является ускорителем высокой активности, применяется в дозировке 0,6—1,8% от массы каучука. Он придает резинам хорошее сопротивление старению. Резиновые смеси на основе каучука СКС-30 с каптаксом имеют широкое плато вулканизации. При обработке резиновых смесей каптакс может вызывать подвулканизацию при температурах около 100 °С. Каптакс дает резины с низким модулем, поэтому особенно рекомендуется для сажевых смесей. Он наиболее пригоден для паровой вулканизации в сочетании с тиурамом может применяться в резиновых смесях, вулканизуемых в среде горячего воздуха. [c.139]

Резиновые смеси, содержащие олигомерный малеимид и вулканизуемые серой. / Muse J. и др. // Пат. США 5278442. Заявл. [c.561]

Кислород, содержащийся в горячем воздухе, может оказать отрицательное влияние на резиновые смеси, вызывая окисление, если температура вулканизации чрезмерно высока. Верхним пределом для вулканизации натурального каучука горячим воздухом следует считать --150° С. При более высоких температурах окислительный процесс идет быстрее, чем вулканизация, поэтому при повышенных температурах смеси в горячем воздухе, как правило, не провулканизовываются. Способность смесей, вулканизуемых горячим воздухом, подвергаться окислению, благодаря присутствию кислорода, зависит также от давления, при котором протекает вулканизация (давление воздуха). Отсутствие кислорода при вулканизации паром позволяет применять значительно более высокие температуры вулканизации — до 200° С и выше. [c.68]

Например, Ссш для модельных вулкаиизатов на основе СКТВ с сажей У-333 в 1,5 раза выше, чем при наполнении углеродной сажей [67]. Однако эти закономерности нельзя распространять на все каучуки и типы саж. Более детальные систематические исследования в этом направлении, к сожалению, не проводились. То же самое можно сказать о влиянии пластификаторов и мягчи-телей на величину дозы облучения и свойства радиационных вул-канизатов. При выборе типа и определении содержания ингредиентов в резиновой смеси, вулканизуемой радиационным способом, необходимо следить за тем, чтобы не ухудшались свойства резин и не увеличивалась оптимальная доза вулканизации. [c.215]

Скорость повышения температуры формованной заготовки из невулканизованной смеси зависит от ее формы и размеров, скорости подвода тепла и ее температуропроводности. Уравнения, описывающие особенности нагревания и охлаждения твердых тел, были получены более ста лет тому назад. Однако решения этих уравнений возможны для образцов только правильной формы и при простых способах подвода тепла. Можно подсчитать температуру для любой точки в нагреваемом твердом теле, но в данном случае основное внимание уделяется центральной части вулканизуемой заготовки резиновой смеси. Если заготовка имеет форму пластины, сферы или длинного цилиндра, то уравнения теплопередачи после интегрирования можно представить в виде следующих четырех параметров [c.71]

Червячные машины холодного питания с вакуум-отсосом (МЧХВ) предназначены для изготовления беспористых профилированных изделий, вулканизуемых при атмосферном давлении, и для дегезации резиновых смесей. [c.54]

Остаточная деформация сжатвя. Важной характеристикой резин холодного отверждения является сопротивление накоплению остаточной деформации. На величину остаточной деформации сжатия влияют структура макромолекул каучука, природа вулканизующего агента, наполнителей и катализатора отверждения. Для резиновых смесей, вулканизуемых горячим методом, остаточное сжатие может быть понижено введением 0,1—0,5% метилвинилсилоксановых звеньев. При этом сохраняются теплостойкость и относительное удлинение [602]. Это одновременно позволяет снизить дозировку необходимой для вулканизации перекиси (например, перекиси бензоила) от 1,5—3,0 до 0,5—0,75 масс. %, причем число образующихся поперечных связей определяется в основном числом введенных метилвинилсилоксановых звеньев и в меньшей степени зависит от концентрации перекисного инициатора. [c.64]

Горький вкус каптакса сообщаетсн и готовы . вулканизатам, поэтому каптакс не применяют для изделий, предназначенных для пищевой промышленности. Каптакс наиболее пригоден для паровой вулканизации в сочетании с тиурамом он пригоден для резиновых смесей, вулканизуемых в среде горячего воздуха. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология