Контроль качества резиновых шин

Твердость определяется твердомером ТМ-2 определение кольцевого модуля производится с помощью специального прибора. Кольцевым модулем называют условный показатель, который представляет собой удлинение вулканизованного резинового кольца, выраженное в условных единицах шкалы прибора. Плотность определяют путем последовательного погружения образцов резины в растворы хлористого цинка с заранее определенными плотностями, которые отличаются друг от друга на 0,02 гкм . Для контроля качества резиновой смеси от каждой навески отбирают пробу в количестве 300—400 г от разных листов резиновой смеси. Для определения кольцевого модуля, твердости и плотности готовят образцы в виде колец путем вулканизации в форме на прессе по предварительно установленному режиму. Испытания их производят после охлаждения проточной водой. [c.274]

Пониженный показатель пластичности при контроле качества резиновой смеси может являться признаком подвулканизации резиновой смеси или наличия избыточного количества наполнителей или недостаточного количества мягчителей. [c.274]

До конца 60-х годов, а на ряде заводов и до сегодняшнего дня, испытания, связанные с контролем качества резиновых смесей, были длительными и очень трудоемкими. Обычно из каждой партии отбирали образцы и определяли их физико-механические свойства, которые, как полагали, характеризуют в какой-то степени эксплуатационные свойства готового изделия. Более полные испытания проводились с использованием статистических методов. Однако получаемые результаты содержали элементы субъективных ошибок, и, следовательно, приходилось иметь большие склады готовых смесей, в которых они хранились до тех пор, пока на них не было получено разрешение лаборатории качества. Наиболее быстро выполнимыми имеющимися в распоряжении методами испытания бьши определение вязкости и подвулканизации по Муни, экспресс-определение модуля, твёрдости и плотности. В этих методах не только отсутствовала точность, но, кроме того, в связи с длительным временем, затраченным на получение данных, их нельзя было использовать для установления тенденции изменения качества, чтобы вовремя устранить причину. Это означало, что большое количество смесей, не отвечающих требованиям спецификаций, могло быть приготовлено до того, как была установлена ошибка. [c.480]

Сегодня имеются точные автоматизированные испытательные приборы, способные выдавать воспроизводимые результаты при более высокой скорости проведения испытаний. Теперь задача заключается в сборе и расшифровке данных. Способ сбора данных и ввода их вручную в компьютер даёт некоторые преимущества, тем не менее всё равно требуется производить расчёты до того, как технологи столкнутся с проблемами, связанными с субъективными погрешностями. Непосредственный отбор данных с помощью компьютера обеспечил бы технологов возможностью немедленного анализа результатов, необходимых для контроля протекания процесса. Такая задача была решена путем создания автоматизированной лаборатории для контроля качества резиновых смесей [36]. [c.482]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.158]

Автоматизация контроля качества резиновых смесей. На заводах шинной и резиновой промышленности все большее значение приобретает контроль показателей качества сырья перед его потреблением в производстве, контроль качества маточных и готовых резиновых смесей. [c.158]

Применение оборудования для контроля качества резиновых смесей дает максимальный эффект интенсификации , если оно встроено в производственный процесс и функционирует в его потоке. Это означает следующее [c.158]

Современная система контроля качества резиновых смесей включает следующие приборы [c.158]

Другим удобным средством анализа смесей является кривая распределения результатов испытаний, полученных в течение определенного периода времени и для определенной смеси. Кривую сопоставляют с установленными нормами контроля на готовую продукцию и сравнивают их с действительными значениями среднеквадратичного отклонения. Такой способ анализа требует больших затрат времени для выполнения его вручную. Автоматизированная лаборатория контроля качества резиновых смесей позволяет экономить рабочее время квалифицированных технологов-резинщиков. [c.164]

Автоматизированная лаборатория контроля качества резиновых смесей вступает в строй также на заводе грузовых шин ПО Нижнекамскшина . [c.164]

Контроль качества резиновых и маточных смесей. [c.28]

Определение плотности резин используется для контроля качества резиновых смесей, поскольку отклонения плотности от установленных норм достаточно чувствительно характеризуют изменение состава резиновой смеси в результате применения нестандартного сырья, неточности навесок ингредиентов, замены одного ингредиента другим, потери ингредиентов при смешении. Плотность определяют гидростатическим и ускоренным методами по ГОСТ 267—73. [c.90]

Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей, поскольку этот показатель характеризует соблюдение дозировок вулканизирующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. Испытания ведут на вулканизованных образцах, полученных непосредственно после изготовления смеси (экспресс-контроль). [c.96]

К НОВЫМ методам контроля качества резиновых смесей на стадии изготовления можно отнести измерение электрических пара- [c.109]

Контроль резиновых смесей в потоке. Новые методы и приборы для контроля качества резиновых смесей. [c.111]

Накопленный в этой области опыт, однако, недостаточно систематизирован и не имеет общей научной основы используемые на заводах системы контроля качества резиновых смесей мало информативны и не унифицированы. [c.43]

Зарубежные фирмы в качестве мето,аа экспресс-контроля качества резиновых смесей рекомендуют измерение разбухания смеси после шприце- [c.56]

Возможность применения прямых потоков стала реальной только после того, как советскими специалистами был разработан прибор для ускоренного контроля качества резиновых смесей. Применяемые методы экспресс-контроля описаны в главе V. [c.148]

Смеси резиновые шинные. Метод контроля качества резиновых смесей по кольцевому модулю Шины пневматические. Методы испытаний. Определение коэффициента статической нормальной жесткости Шины пневматические. Методы испытаний. Определение прочности при разрушении внутренним давлением Шины пневматические. Методы испытаний. Определение сопротивления качению Резина. Методы определения прочности связи с металлокордной нитью Резина. Методы определения сопротивления контактному локальному разрушению Ездовые камеры и ободные ленты. Измерение геометрических размеров [c.408]

После смешения и контроля качества резиновые смеси подвергают дальнейшей обр-аботке в зависимости от их назначения. [c.107]

Контроль качества резиновых смесей имеет своей целью обнаружение последствий этих нарушений и дает возможность исправить смесь до поступления ее на следующую стадию обработки. Обнаружение брака резиновой смеси после вулканизации, т. е. уже в готовом изделии, лишает возможности исправить этот брак, 166 [c.166]

Методы испытаний сырья и готовой продукции, применяемые в резиновой промышленности, разделяют на общие и специальные. Общие методы испытаний применяются в основном для контроля качества резиновых и резино-тканевых материалов по таким показателям, как предел прочности при растяжении, сопротивление раздиру, относительное удлинение, эластичность, стойкость к старению и т. д. Все эти методы подробно описаны в технической литературе, и на многие из них имеются ГОСТ. [c.267]

Специальные методы испытаний используют для контроля качества резиновых изделий, а также для определения тех свойств материалов, которые обеспечивают высокое качество готовой продукции. (Например, износостойкость—для шинных резин.) [c.267]

Твердость — одна из важных физических и эксплуатационных характеристик — указывается в большинстве ГОСТов и технических условий на резиновые изделия. Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей и вулканизатов, поскольку этот показатель зависит как от свойств каучука, так и от соблюдения дозировок вулканизующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. Испытания ведут на вулканизованных образцах, полученных непосредственно после изготовления смеси (экспресс-контроль). [c.92]

Испытания проводят по ГОСТ 267—60. Экспресс-метод, применяемый для контроля качества резиновых смесей, рассмотрен в гл. XV. [c.153]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.166]

Методы контроля качества резиновых смесей. [c.24]

Заранее для каждой производстйенной резиновой смеси, изготовленной при строгом соблюдении режима, устанавливают показатели пластичности и для ее вулканизатов показатели кольцевого модуля, тве )дости, плотности и допустимые отклонения этих показателей в ту и другую сторону. При текущем контроле качества резиновых смесей полученные при испытании показатели сравнивают с контрольными показателями. В производство допускают только те смеси, которые имеют показатели, ке выходящие за пределы установленных норм. [c.274]

Во ВНИКТИРПе разработан ультразвуковой дефектоскоп для контроля качества резинового покрытия. Частота ультразвуковых колебаний дефектоскопа составляет 200 кГц, у ол наклона излучающего л1.езоп реобразов ателя 55 , приемных пьезопреобразовате-лей Г)0 [c.283]

Фирмой Krupp разработан дистанционный лазерный микроанализатор (RELMA) для непрерывного контроля качества резиновых [c.242]

Реометр фирмы Сейсмограф Сервис Корпорэйшн (США) предназначен для непрерывного определения вязкости и эластичности, а также для контроля качества резиновых смесей в производстве, большого ассортимента полимерных материалов, включая эластомеры, губчатые смеси, эмульсии, смолы с добавками. Основное преимущество прибора - измерение эластичности при высоких скоростях сдвига. Выходные данные рассчитывают по давлению на капилляр в момент прохождения через него материала с учетом известной скорости течения. [c.451]

Испытания автоматизированной лаборатории контроля качества резиновых смесей на заводе массовых шин ПО Бобруйскшина показали преимущества ее по сравнению с системами контроля качества, использующими методы ручной обработки данных. [c.164]

Состав приборной техники и оборудования автоматизированной лаборатории контроля качества резиновых смесей (АМКЛ) на заводе массовых шин ПО Бобруйскшина позволил осуществить оперативный и расширенный контроль качества всех заправок резиновых смесей, изготавливаемых в подготовительных цехах завода массовых шин как на отечественном, так и на импортном смесительном оборудовании. Впервые в практике отечественной шинной и резинотехнической промышленности были реализованы 100%-ный оперативный контроль качества резиновых смесей методом виброреометрии полностью автоматическая обработка результатов контрольных испытаний и выдача их с использованием ЭВМ. [c.165]

Освоение на ПО Бобруйскшина контроля качества резиновых смесей с помощью АМКЛ позволило повысить уровень качества резиновых смесей на 4—5% и стабильность свойств — на 30—50% сократить количество первичного брака резиновых смесей с 4,5 до 2,1 7о, т. е. более чем в 2 раза повысить производительность труда работников контрольной лаборатории на 37% и сократить их численность на 23,6%. Общий годовой экономический эффект от внедрения автоматизированной лаборатории за счет повышения качества резин, сокращения потерь на переработку первичного брака и экономии фонда заработной, платы составил 527 тыс. руб. [c.165]

Контроль качества резиновых смесей направлен на определение технологических и технических свойств резиновых смесей, равномерности смешения, соответствия состава полученной смеси рецедтурному, а ее свойств — установленным нормам. Все смеси подвергают ускоренному контролю (экспресс-контролю) их качества путем определения плотности, пластоэластических свойств, [c.57]

Разработаны методы контроля качества резиновых смесей при помощи электронных, световых микроскопов и рефрактометров, повзоляющих определять содержание и размер частиц не диспергированных в каучуке ингредиентов и их взаимодействие. [c.66]

На основе виброреометров фирма .Монсанто для автоматического контроля качества резиновых смесей разработала автоматическую лабораторию (рис. 7.23). [c.109]