Степень вулканизации определение

Твердомеры, применяемые для испытаний, делятся на приборы лабораторного типа и портативные. К первым относятся твердомер ТШМ-2, твердомер для определения твердости по ИСО, микротвердомеры и др. Микротвердомеры применяются для определения твердости изделий малых размеров, сложной конфигурации и не имеющих плоских поверхностей. Портативным является твердомер ТИР для определения твердости по Шору А, которым широко пользуются и в лабораториях, и в цехах. При испытании серии образцов зависимость твердости резин от их состава, степени вулканизации и условий испытания выражают графически. [c.99]

В этой главе кроме того будут рассмотрены методы измерения степени вулканизации определенной, данной смеси, методы сравнения степени вулканизации различных смесей, а также влияние степени вулканизации на различные свойства резин. Будет найден ряд технически важных различий между свойствами вулканизатов, содержащих небольшие количества вулканизующих агентов, но подвергавшихся длительной вулканизации, и вулканизатов с большими дозировками либо серы, либо ускорителя, или того и другого, но вулканизованных малое время. [c.83]

Разработан метод оценки степени вулканизации резин по показателю микротвердости, определенному на приборе МТР-1. Изменение микротвердости резин в процессе вулканизации хорошо согласуется с изменением других физико-механических показателей. Кинетические кривые, полученные методом определения микротвердости и на вулкаметре Байера, идентичны. Имеется возможность определения степени вулканизации резины как на стандартных образцах, так и на деталях различных размеров и конфигурации. Большая чувствительность микротвердомеров к изменению твердости позволяет [c.68]

При проектировании тепловых режимов вулканизации моделируются одновременно протекающие и взаимосвязанные тепловой (динамическое изменение температурного поля по профилю изделия) и кинетический (формирование степени вулканизации резины) процессы. В качестве параметра для определения степени вулканизации может быть выбран любой физико-механический показатель, для которого имеется математическое описание кинетики неизотермической вулканизации. Однако в силу различий кинетики вулканизации по каждому [c.417]

Определяя коэффициент вулканизации, можно судить в известной мере о степени вулканизации резины. Для резин определенного типа коэффициент вулканизации является достаточно удовлетворительным показателем степени вулканизации, но им нельзя пользоваться для сопоставления резин разного типа. Вулканизат, полученный с ускорителем при Къ = 2,0—3,0 имеет, как правило, удовлетворительные предел прочности при растяжении и эластичность, тогда как вулканизат, полученный без ускорителя и имеющий тот же коэффициент вулканизации, обладает низким пределом прочности при растяжении и малой эластичностью и является недовулканизованным. [c.70]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. [c.169]

Химическая структура. При изучении химической структуры сетчатых полимеров применяется метод ЯМР широкого разрешения в твердом теле. В этом случае методы ИК- и ЯМР-спектроскопии являются взаимодополняющими, но некоторым преимуществом метода ЯМР является возможность изучения композитов и образцов большего размера. Изучение степени вулканизации может быть основано на определении остаточной ненасыщенности в макромолекулах полимеров методом ЯМР широких линий [30]. [c.274]

В ходе эксперимента варьирование величины 9 во времени осуществляют путем накопления данных с последующим их Фурье-преобразованием и определением характеристической частоты. Затем по результатам поиска максимума уравнения для 9 методом наименьших квадратов устанавливают фактор затухания <р. При постоянной частоте величина О возрастает с увеличением степени вулканизации, энергия активации от степени сшивания не зависит. [c.510]

Определение степени вулканизации резиновых смесей (кольцевого модуля) [c.95]

Способ определения степени вулканизации (Т) на лимитирующем процесс вулканизации участке изделия. В этом случае различают методы и устройства оптимального управления режимами вулканизации изделий, кинетика неизотермической вулканизации в которых определяется [c.419]

Сущность испытания заключается в растяжении стандартного вулканизованного образца под действием определенного груза на приборе стандартной конструкции и определении кольцевого модуля. Испытание характеризует степень вулканизации резины при заданных режимах вулканизации. Результаты испытания выражаются в условных единицах и характеризуют удлинение образца через 3 с после приложения постоянной нагрузки. Определение кольцевого модуля проводят на приборе КМУ-2 (рис. 21). Прибор представляет собой основание 7, на котором укреплена стойка 2. [c.86]

Значения Хх и М , определенные для полиизопрена с различной степенью вулканизации [c.299]

Сортность и методы испытания прорезиненных тканей определяют по ГОСТ 9584—72. Техническими требованиями для этой группы тканей лимитируются масса сухого остатка резиновой пленки на 1 м (110 20 г для тканей из искусственных волокон и 150 20 г для хлопчатобумажных тканей) степень вулканизации резиновой пленки, характеризуемой содержанием в ней свободной серы (не более 0,6%), а также жесткость ткани после светового воздействия при 90 °С (показатель старения пленки). Водонепроницаемость прорезиненных тканей определяют методом кошеля и на дождевальных установках в соответствии с ГОСТ 8971—78 Кожа искусственная, пленочные материалы и обувной картон. Методы определения гигроскопичности или влагоотдачи . [c.24]

При В. происходит изменение следующих свойств каучука напряжения при заданном удлинении (модуля), твердости, прочности при растяжении, относительного удли(гения, остаточной деформации, эластичности, морозостойкости, набухаемости, газопроницаемости, теплостойкости, электрич. сопротивления. Количество поперечных связей, образующихся при В., определяет степень сшивания каучука, или степень вулканизации. Между напряжением и степенью сшивания наблюдается определенная зависимость. [c.260]

Разработан ряд новых методов определения степени вулканизации [745—748]. Например, Краус [745, 746] определял степень вулканизации по набуханию образцов вулканизатов из 0К-5, натурального каучука, бутилкаучука и сополимера бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином в различных растворителях, с добавкой неозона. Из максимума набухания рассчитывалось число поперечных связей по уравнению Флори — Репера. Установлено, что наполненные сажей смеси из бутадиенстирольного каучука вулканизуются гидроперекисью кумола в меньшей степени, чем ненаполненные. Доля поперечных связей, вносимая наполнителем при вулканизации гидроперекисью кумола, составляет 20% по сравнению с 40% при вулканизации серой при вдвое меньшей дозировке сажи. При радиационной вулканизации х-излучением число поперечных связей находится в линейной зависимости от дозы облучения. При вулканизации серой или бензотрихлоридом смесей, состоящих из сополимера бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином и сажи, доля поперечных связей, вносимая сажей, зависит от вулканизующей группы. [c.650]

Поэтому для оценки степени вулканизации обычно пользуются методом определения физико-механических свойств вулканиза-та—предела прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинений, модуля, набухания и других свойств. [c.70]

Твердость, аналогично модулю, постепенно увеличивается с увеличением степени вулканизации до состояния упругости стали, т. е. до эбонита. Этого и следовало ожидать, учитывая, что твердость и модуль измеряются одинаково. При измерении модуля определяют силу, необходимую для достижения определенной деформации, а при определении твердости вдавливанием в образец иглы или шарика вызывают постоянную деформацию и по пружинным весам узнают необходимую для этого силу. И поэтому для твердости в основном справедливо все, сказанное о модуле. [c.21]

Не Однако уравнение (2) справедливо только в пределах определенной степени вулканизации. Если каучук [c.24]

В процессе эксплуатации при деформации на поверхности изделий могут возникать и разрастаться дефекты, связанные с механическими повреждениями (порезы, проколы, надрывы) и с конструкцией изделия (выемки, углы, щели). Они вызывают локальное перенапряжение в деформируемом материале, приводящее к потере прочности. Изменение прочности при механическом повреждении поверхности (надрезе, разрыве) не однозначно для всех резин у одних она резко падает, у других снижается незначительно в зависимости от природы исходного каучука, свойств и дозировок ингредиентов и степени вулканизации резин. Наибольшей прочностью при повреждении обладают каучуки НК и СКИ-3, удовлетворительной — БСК, хлоропреновый, низкой — СКД, БК, СКТ. Активные сажи повышают сопротивление повреждению, анизотропные наполнители снижают. Наряду с определением предела прочности образца, его испытывают на прочность при специально созданной (путем надреза) максимальной концентрации напряжения. При этом определяют показатель сопротивления раздиру jB, в Н/м, равный отношению нагрузки Рр, вызывающей полное разрушение образца по месту искусственно созданного участка разрушения, к первоначальной толщине образца h в (Приложение VII), [c.118]

Необходимое количество серы в значительной мере зависит от рецептуры смеси. Как правило, с увеличением ее содержания при одинаковом в остальном составе смеси степень вулканизации возрастает до определенного оптимума. При дальнейшем увеличении дозировки серы твердость непрерывно возрастает, однако общие технологические свойства ухудшаются. В результате чрезмерной сшивки под влиянием серы (излишнее количество серы) прочность на разрыв снова понижается (см. рис. 3), относительное удлинение продолжает уменьшаться, эластические свойства ухудшаются (см. рис. 4), и вулканизат приобретает свойства материала, напоминающего кожу (промежуточная область между резиной и эбонитом) одновременно и поведение прп старении становится неудовлетворительным. Число атомов серы, необходимое для создания поперечных связей, как будет еще показано (см. V.2.2.2), в значительной степени зависит от природы и количества ускорителей вулканизации, а также других ингредиентов смеси, оказывающих активирующее или замедляющее влияние. Поэтому, очевидно, нельзя установить общую оптимальную дозировку серы практически она не одинакова для различных смесей. [c.90]

Как будет показано в дальнейшем (стр. 136) можно путем увеличения количества ускорителей вулканизации снизить количество серы, необходимое для достижения той же степени вулканизации такой прием позволяет в ряде случаев улучшить качество изделий. Чем большее количество серы требуется для получения определенной степени вулканизации, тем хуже, как правило, свойства при старении. При снижении содержания серы значительно улучшается не только сопротивление старению, но и некоторые физико-механиче-ские показатели. Так, например, вулканизаты, полученные с применением небольших количеств серы, но соответственно большего количества ускорителя, отличаются лучшими гистерезисными свойствами, меньшим теплообразованием, более низким значением остаточного сжатия, сниженной реверсией, но вместе с тем более низким значением усталостной прочности. На этом основании тенденция [c.90]

Перекисная вулканизация, по-видимому, проводилась в основном с перекисью бензоила механизм процесса не выяснен до сих пор. Для достижения необходимой степени вулканизации требуется присутствие окиси магния. Частота поперечных связей, определенная по релаксации напряжения в композициях, вулканизованных перекисями, ниже, чем у амин-пых вулканизатов [41]. [c.251]

Причины брака выявляются при анализе полученных результатов. Отклонение пластичности резиновых смесей от норм свидетельствуют о несоблюдении режимов смешения, преждевременной вулканизации смеси или неточности взвешивания каучуков, наполнителей и пластификаторов. Нестандартность сырья, неточность навешивания, замену одного ингредиента другим, потерю ингредиентов при смешении устанавливают по отклонению плотности резин от установленных норм. Отклонение от нормы кольцевого модуля, характеризующего степень вулканизации смеси, свидетельствует о несоблюдении дозировок вулканизующей группы (вулканизующего агента, ускорителя, активатора ускорителя). Завышенный показатель кольцевого модуля соответствует заниженным навескам вулканизующей группы. Это подтверждается определением твердости вулканизата, которая в данном случае будет меньше установленной нормы. Твердость, кроме того, характеризует соблюдение дозировок наполнителей и пластификаторов. При экспресс-контроле нескольких образцов, вырезанных из разных участков одного куска резиновой смеси, можно определить равномерность смешения. Неравномерное распределение ингредиентов в каучуке отразится. на результатах всех испытаний и даст значительный разброс показателей. [c.167]

Сущность испытания заключается в растяжении вулканизованного образца под действием определенного груза на приборе стандартной конструкции. Испытание характеризует степень вулканизации резины. Результаты испытания выражаются в условных единицах. [c.167]

Контроль качества резиновых смесей направлен на определение технологических и технических свойств резиновых смесей, соответствия состава полученной смеси рецептурному, а ее свойств — установленным нормам. Все смеси подвергают ускоренному контролю (экспресс-контролю) их качества путем определения плотности, пласто-эластических свойств, жесткости, вязкости, склонности к подвулканизации, степени вулканизации и твердости на стандартных образцах в соответствии с ГОСТами. Определение твердости, степени вулканизации и плотности ведут [c.55]

Определение степени вулканизации резиновых смесей [c.86]

Микротвердомеры применяются для определения твердости изделий малых размеров, сложных конфигураций и не имеющих плоских поверхностей. Портативным является твердомер Шор А (ТИР), которым пшроко пользуются и в лабораториях, и в цехах. При испытании серии образцов зависимость твердости резин от их состава, степени вулканизации и условий испытания выражают графически. [c.92]

П. При вулканизации под действием любых факторов меняется химическая структура системы — появляются поперечные связи между цепями и полимер постепенно превращается сначала (при малых степенях вулканизации) в макросетчатый, а потом в микро-сетчатый. При этом происходит нарастающая иммобилизация сегментов, приводящая в области перехода от макро- к микро-сетчатой структуре, к полной потере сегментальной подвижности (возобновлена она теперь может быть лишь в результате обратной химической реакции разрушения поперечных связей). Но это, согласно основному определению, снова означает переход в стеклообразное состояние. Наиболее известный пример — превращение каучука в эскапон или эбонит. [c.82]

Момент при максимальной степени вулканизации М их -может быть одновременно использован для оценки свойств вулканизатов. Фирмой Монсанто была проделана работа по установлению корреляции между показателем (6) реометра и модулем при удлинении 300%, определенным обычным способом. Для большинства резиновых смесей имеет место прямолинейная зависимость, однако, поскольку эти два испытания различаются во многих отношениях, прямой корреляции гарантировать нельзя. (7) Момент в оптимуме вулканизации Моггг, составляющий 90% от максимального момента, и (8) время его достижения Тот. (9) Время достижения максимальной степени вулканизации т акс - применяется только для кривых с реверсией (пере-вулканизацией). (10) Момент при реверсии Мрев- и (11) время его наступления Трев. [c.495]

Подход к определению необходимой продолжительности вулканизации зависит от применяемой технологии и соответствующего количества переменных параметров, а также от имеющихся опытных данных о резиновой смеси и изделии [12]. Если такие даннью отсутствуют, как, например, при новой разработке, необходимо определить с помощью математико-статистического планирования эксперимента влияние параметров и произвести оптимизацию. Но в любом случае осуществляется ступенчатая вулканизация, чтобы определить время достижения 90% степени вулканизации. Важен выбор пределов продолжительности вулканизации, которая затем приближенно разбивается на ступени. [c.502]

Рис, 18.4. Графическая зависимость для определения степени вулканизации по реометрическим данным [c.512]

Метод определения толщины, степени вулканизации и других характеристик полимерных покрытий и пленок. Патент 5606171 США, МКИ G01N21/64. Опубл. 25.02.97. [c.520]

Измерение температуры стеклования - один из наиболее широко используемых методов определения общей гомогенности эластомерных смесей, однако он не дает информации о морфологии смесей. Гетерогенные смеси четко проявляют отдельные пики Тс для индивидуальных компонентов. Наличие одного пика Тс указывает на повышенную гомогенность (меньшие домены), но не означает обязательной совместимости. Так, невулканизованные смеси БСК-СКД характеризуются отдельными пиками Тс для каждого из каучуков как в присутствии наполнителя, так и без него, однако вулканизаты имеют одну среднюю температуру стеклования, которая ближе к Т СКД. Считается, что это связано с действием поперечных связей (затрудненность молекулярных движений), а не с изменением реальной морфологии смеси. В случае смесей меньшей гомогенности, например НК-СКД, полимерные домены достаточно велики, и поэтому индивй-дуальные температуры стеклования проявляются независимо от степени вулканизации. [c.577]

Температура хрупкости вулканизатов и сырых резиновых смесей (рис. 23) с увеличением количества высокостирольного полимера повышается только после его преобладания в смеси. Причем температура хрупкости невулканизованной смеси в этом случае выше, чем у вулканизата. Таким образом, повышение степени вулканизации до определенного предела способствует созданию эластичной резины, что согласуется с Данными, по изучению устойчивости к многократному растяжению [c.48]

Относительное удлинение вулканизатов в зависимости от степени вулканизации также проходит через максимум. Однако оптимальное значение относительного удлинения зависит от типа изготовляемого изделия. Например, очень высокого значения относительного удлинения, требующегося при изготовлении резиновых нитей, можно достигнуть путем некоторой недовулканизации, в то время как для получения небольших растяжений (более высокий модуль) необходима определенная перевулкапизация. [c.28]

Хотя большинство из указанных выше свойств, как уже упоминалось, зависит в основном от степени вулканизации, все же определенную роль играет и структура сшивок. Это объясняется тем, что от структуры вулканизационных мостиков (С—С, С—8—С, С—8 —С) зависит подвижность сегментов молекулярных цепей (микроброуновское движение). Чем длиннее становятся мостики (например, чем больше атомов 8 в полисульфидных поперечных связях), тем легче могут происходить изменения взаимного расположения цепей при механических нагрузках на вулканизат. Но так как по порядку величины различия в расстояниях между цепями не очень велики, эти изменения не выходят за пределы определенных, относительно узких границ. Однако всегда можно установить известные различия между вулканизатами с С—С-связями, когда молекулы очень жбстко связаны друг с другом, и вулканизатами с более длинными подвижными мостиками (полисульфидные связи). [c.29]

В большинстве случаев требуется продолжать нагревание до более высокой степени вулканизации, соответствующей оптимуму вулканизации. Следует отметить, что технический оптимум вулканизации не соответствует максимуму на кривой модуль — время, а находится непосредственно перед максимально достижимым модулем. Оказывается, как это будет подробно рассмотрено в следующем разделе, что вулканизаты, полученные нагреванием до максимального модуля или даже более продолжительным, обладают уже менее удовлетворительными свойствами при старении. Для определения оптимума вулканизации предложены различные методы [40 44Ь]. [c.33]

Франк, Гафнер и Керн [76] в результате обстоятельных исследований пришли к выводу, что обратное значение эквивалентного времени (время до достижения определенной степени вулканизации) представляет собой очень удобную меру вулканизации. [c.44]

Чтобы от степени усадки, определенной при одной температуре вулканизации, перейти к значению при другой температуре, нужно соответствующую велггчину умножить на коэффициент, получающийся из отношения разностей температур, например [c.61]

Повышение количества сульфенамидов мало влияет на возможность возникновения скорчинга резиновых смесей, но приводит к возрастанию степени вулканизации и сокраш ению ее продолжительности. Чем выше дозировка сульфенамида, тем ближе к идеальной кривая вулканизации для формованных изделий. При повышении содержания серы увеличиваются склонность к подвулканизации и степень вулканизации и сокраш ается время нагревания, необходимое для завершения вулканизации. Если количество серы уменьшается, то требуемый для достижения той же твердости расход ускорителя вначале невелик, но резко возрастает нри очень малых количествах серы. Если в таких случаях ввести определенное количество дитиокарбаматов или тиурамов, то обш ее необходимое количество ускорителей может быть относительно низким. Подобные вулканизаты с низким содержанием серы, если не учитывать их высокой стоимости, отличаются еш е повышенной стойкостью при старении, меньшей реверсией, лучшим гистерезисом, меньшим теплообразованием, лучшими показателями остаточного сжатия и т. д. По этим причинам применение смесей с низким содержанием серы завоевывает все возрастаюш,ее признание. [c.169]

При увеличении количества перекиси заметно повышается достигаемая степень вулканизации, что приводит к более высокому значению модуля, улучшению динамических свойств и остаточного сжатия и ухудшению сопротивления разрастанию пореза. Однако таким путем нельзя достигнуть непрерывного повышения степени сшивания. При дозировках перекиси выше определенного, различного для разных полимеров оптимального количества эффект, достигаемый повы-шепием дозировки, перестает быть заметным, поэтому для дальнейшего повышения степени сшивания следует применять другие методы. [c.261]

Как уже было упомянуто, при вулканизации полихлоропрена добавление серы к ускорителям имеет несравненно меньшее значение, чем добавление окисей металлов, поскольку реакционная способность полихлоропрена по отношению к сере очень мала, даже в присутствии обычных ускорителей. Это относится также к смесям на основе полихлоропрена, содержащим в качестве ускорителя 2-меркаптоимидазолин. Однако при обычной вулканизации окисями металлов добавленйем серы можно достигнуть определенного эффекта [783—786]. Совместное применение серы благоприятно влияет как на скорость, так и на степень вулканизации, а тем самым — на эластичность по отскоку. Однако при этом ухудшаются термостойкость и сопротивление разрастанию пореза. В то время как остаточная деформация при сжатии при более низких температурах меньше вследствие более высокой степени вулканизации, достигнутой за счет присутствия серы, при повышенных температурах ее значение из-за снижения термостойкости увеличивается. Введение серы в не модифицированные серой типы полихлоропрена сильнее влияет на остаточную деформацию, чем добавление ее к модифицированным серой типам. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология