Кольцевого модуля метод

ГОСТ 412-76. Смеси резиновые. Метод определения кольцевого модуля. Этот стандарт, разработанный еще в начале XIX века, является у нас наиболее распространенным методом экспресс- контроля качества производственных резиновых смесей. [c.439]

На предприятиях, работающих прерывным методом, предусмотрено хранение смесей на промежуточных складах в течение нескольких часов или суток. В этом случае образцы резиновых смесей поступают в цеховую контрольную лабораторию, где проводится их межоперационный ускоренный контроль (экспресс-контроль). При этом определяют пластические свойства смеси и ее эластическое восстановление, плотность вулканизата или резиновой смеси и кольцевой модуль упругости. Для ряда смесей определяют твердость вулканизата. [c.65]

При поточном методе производства резиновые смеси после смешения сразу направляют на участки выпуска полуфабрикатов. При этом их качество (вязкость, кинетика и степень вулканизации или кольцевой модуль, твердость вулканизата) должно быть определено непосредственно после приготовления в течение 2—4 мин. Для этого применяют образцы меньшей толщины, которые вулканизуют при повышенных температурах за 1—1,5 мин. [c.65]

По результатам экспресс-контроля исправляют забракованные резиновые смеси. При заниженной пластичности смесь дополнительно вальцуют, смеси с завышенной пластичностью частями добавляют к более жестким смесям того же шифра. Метод усреднения показателей твердости, пластичности, кольцевого модуля см. в разделе 7.12. [c.66]

При поточном методе одной из основных задач является выдача точных результатов испытания качества резиновых смесей в течение 2—4 мин. Контроль осуществляют при помощи приборов различного типа. Широко используется установка, состоящая из вулканизационного пресса с диаметром плит 100 мм и прибора для определения кольцевого модуля, отличающемся от стандартного прибора меньшими габаритами (рис. 7.22). Пресс оборудован пневматическим приводом и автоматическим управлением. Плиты пресса обогреваются электронагревательными элементами до 190—200 °С. Время вулканизации образцов 1,0—1,5 мин. Верхняя плита опускается сжатым воздухом под давлением [c.107]

В производственных условиях качество каждой изготовленной заправки смеси проверяется лабораторными методами экспресс-контроля. Обычно определяют на усредненном образце, взятом из нескольких разных мест заправки, ее пластичность и плотность, кольцевой модуль, а также твердость, прочность, относительное и остаточное удлинение вулканизатов. Эти испытания требуют большого количества специальных приборов и отнимают много времени, что приводит к длительному хране- [c.184]

Определение кольцевого модуля, т. е. растяжимости вулканизованного резинового кольца под действием определенного груза, является наиболее распространенным методом экспресс- [c.185]

Смеси резиновые шинные. Метод контроля качества резиновых смесей по кольцевому модулю Шины пневматические. Методы испытаний. Определение коэффициента статической нормальной жесткости Шины пневматические. Методы испытаний. Определение прочности при разрушении внутренним давлением Шины пневматические. Методы испытаний. Определение сопротивления качению Резина. Методы определения прочности связи с металлокордной нитью Резина. Методы определения сопротивления контактному локальному разрушению Ездовые камеры и ободные ленты. Измерение геометрических размеров [c.408]

Технологический процесс производства определяет и методы испытаний смесей. На предприятиях с прерывным циклом работы предусмотрено хранение смесей на промежуточных складах в течение нескольких часов или суток. В этом случае образцы резиновых смесей поступают в цеховую контрольную лабораторию, где проводится межоперационный экспресс-контроль определяют пластические свойства смеси и ее эластическое восстановление, плотность вулканизата или резиновой смеси, кольцевой модуль упругости, для ряда смесей— твердость вулканизата. Испытания вулканизатов проводят яе ранее чем через мин после вулканизации. На изготовление образцов и их испытание затрачивается 60— 90 мин. [c.166]

При поточном методе производства резиновые смеси после смешения сразу направляются на участки выпуска полуфабрикатов. При этом их качество (вязкость, кинетика и степень вулканизации или кольцевой модуль, твердость вулканизата) должно быть определено непосредственно после приготовления в течение 2— [c.62]

К контрольным методам относится, например, ускоренный контроль качества резиновых смесей, который включает определение твердости, плотности и кольцевого модуля. [c.12]

Контроль по классической системе испытаний трудоемок. Поэтому он заменяется ускоренными методами контроля (экспресс-анализ). О качестве резиновой смеси с достаточной степенью точности можно судить по кольцевому модулю. Для этого образцы смеси вулканизуются в маленьком прессе при 180—250 °С в течение 1—2 мин. Вулканизаты испытываются на кольцевой модуль. Часто экспресс-анализ проводится в цехе, где устанавливается специальный пресс для вулканизации образцов и прибор для определения кольцевого -модуля. Результаты анализа сообщаются вальцовщику световой сигнализацией. При удовлетворительных результатах анализа смесь направляют в производство, а при неудовлетворительных снимают с вальцов и задерживают до получения заключения лаборатории. [c.194]

Аппаратура шахтной автоматики. Надежность. Оптимизация показателей. — Взамен ОСТ 24.070.07 Аппаратура шахтной автоматики. Определение нормативных сроков службы. Методика Магнитопроводы ленточные кольцевые из прецизионных сплавов. Конструкция и размеры САКУ. Платы печатные. Требования и методы конструирования Электронные модули первого уровня РЭС. Установка изделий электронной техники на печатные платы. Технические требования. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 4 010.030—81 [c.284]

Наряду с описанными методами определения модулей, в контрольных лабораториях подготовительных цехов заводов резиновой промышленности нашел широкое применение метод контроля качества смешения (степени вулканизации) по условному показателю — кольцевому мод глю (ГОСТ 412—53) Соответствующий прибор показан на рис. 99. [c.198]

Для. экспресс-контроля вулканизуемости резиновых смесей принят стандартный метод определения "кольцевого" модуля (рингмо-дуля) резины — условного показателя упругости резины. Образцы, имеющие форму кольца, растягивают на приборе, показанном на рис. 4.5. Прибор имеет рычаг 3 с плечами длиной 380 и 73 мм, смонтированный на оси 1, укрепленной в стойках 2 на основании 10. Длинное плечо рычага имеет четыре гнезда, на которые можно подвешивать сменный груз 5 на подвеске 4 плечо заканчивается острием-указателем растяжения образца по шкале 11. Масса груза с подвеской равна 1 или 2 кг. [c.37]

Прн организации прямых потоков в подготовительных цехах, при непосредственной подаче резиновых смесей на шприцевание или калаидрование без промежуточного охлаждения и хранения их, необходимы такие методы контроля, которые позволяют получать результаты через 2—3 мин. В этих случаях обычно ограничиваются определением кольцевого модуля и твердости. Вулканизацию образцов при прямом потоке производят при температуре 180—190 °С в течение 1—1,5 мин в малогабаритном настольном прессе. [c.275]

Контроль качества получаемых резиновых смесей. Качество смесей контролируют с целью предупреждения брака. К основным дефектам резиновых смесей относятся отклонения по плотности, пластичности, подвулканизация, заниженные показатели механических свойств, наличие пор, пузырей и механических примесей. Для предупреждения этих дефектов следует точно взвешивать № дозировать предусмотренные в рецепте материалы, поддерживать, заданную температуру смешения и не применять ингредиенты с повышенной влажностью. Для нтроля применяют экспресс-метод, с помощью которого в течение 1—2 мин можно получить косвенные данные (кольцевой модуль, плотность), позволяющие судить [c.79]

Замена ранее существующих методов оперативного контроля по кольцевому модулю, твердости и плотности методом виброреометрии привело к повышению точности отбраковки заправок резиновых смесей, не удовлетворяющих нормам контроля, с 40—70 до 95—99%. Это обеспечило резкое сокращение поступления в производство шин резиновых смесей низкого качества. Обобщенный показатель качества протекторных резиновых смесей увеличился для шин 260—508Р на 5,8% для шин 320—580Р на 4,1%, для шин 165/80Р—13 — на 1,5%. [c.165]

Следует учитывать, что из перечисленных методов контроля качества готовых резиновых смесей цеховой контроль по кольцевому модулю, твердости и плотности позволяет оперативно выявить нарушения технологии, но не под,цается автоматизации измерений и имеет низкие точность, чувствительность и информативность. По данным экспресс-контрол5ч бракуется 1—2 % всех заправок смесей. При выборочном (10—50 % всех заправок) контроле смесей на полный анализ (пластичность смесей, модули, прочность, удлинение резин) бракуется еше 3—7 % всех заправок, которые, как правило, уже ушли на переработку и, смешавшись с кондиционными заправками, увеличили долю брака по всей технологической цепочке. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология