Твердомеры

Твердомеры, применяемые для испытаний, делятся на приборы лабораторного типа и портативные. К первым относятся твердомер ТШМ-2, твердомер для определения твердости по ИСО, микротвердомеры и др. Микротвердомеры применяются для определения твердости изделий малых размеров, сложной конфигурации и не имеющих плоских поверхностей. Портативным является твердомер ТИР для определения твердости по Шору А, которым широко пользуются и в лабораториях, и в цехах. При испытании серии образцов зависимость твердости резин от их состава, степени вулканизации и условий испытания выражают графически. [c.99]

Твердость при определении паспортных характеристик резин устанавливают вдавливанием шарика на приборе ТШМ-2 (ГОСТ 20403-75) и вдавливанием иглы на твердомере ТМ-2 (ГОСТ 263-75). Наиболее широкое применение в промышленности получил второй способ. В таблицах свойств резин чаще всего приводят твердость, определенную на твердомере ТМ-2. [c.71]

Наиболее широкое применение в промышленности получил второй способ. Поэтому в таблицах свойств резин приводится твердость, определенная на твердомере ТМ-2. [c.323]

В стеклянные стаканы емкостью 400 мл заливают по 150 мл отфильтрованного через бумажный фильтр испытуемого топлива и помещают в него на подвесках два образца герметика в форме лопатки (по ГОСТ 270-75). Бомбы с содержимым закрывают герметично и выдерживают в течение 4 ч при температуре 130 15°С. Затем образцы герметика охлаждают и сушат фильтровальной бумагой определяют их твердость с помощью твердомера. [c.149]

Твердость металла труб измеряют твердомерами выборочно в период капитальных ремонтов, аварийных остановок, а также [c.145]

Механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов определяют путем испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66 соответственно, а также на ударный изгиб на образцах Шарпи — по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 соответственно. Предел текучести и временное сопротивление металла определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. Выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднее арифметическое значение [74]. [c.164]

На результаты испытаний твердости существенно влияет и сила трения материала об индентор. Трение испытуемых материалов об индентор носит различный количественный и качественный характер для различных материалов, поэтому получение сопоставимых и надежных результатов испытаний не представляется возможным. Учитывая это обстоятельство, фирмы пошли по пути создания в твердомерах вибрирующих столов, в результате чего уменьшается вредное влияние силы трения. Однако такой путь мало приемлем, так как он приводит к значительному усложнению конструкции, удорожанию приборов и увеличению их габаритов. Целесообразней изменить методику стандартных испытаний полимерных материалов. [c.62]

С помощью твердомеров для полимерных материалов желательно было бы не только определять величину сопротивления исследуемого материала внедрению в него индентора, а также фиксировать изменение этого сопротивления с течением времени. Кроме [c.62]

Твердомер ПМТ-1 (рис. 5.9) предназначен для определения твердости резин и пластмасс в широком диапа юне температур. [c.63]

Твердость определяется твердомером ТМ-2 определение кольцевого модуля производится с помощью специального прибора. Кольцевым модулем называют условный показатель, который представляет собой удлинение вулканизованного резинового кольца, выраженное в условных единицах шкалы прибора. Плотность определяют путем последовательного погружения образцов резины в растворы хлористого цинка с заранее определенными плотностями, которые отличаются друг от друга на 0,02 гкм . Для контроля качества резиновой смеси от каждой навески отбирают пробу в количестве 300—400 г от разных листов резиновой смеси. Для определения кольцевого модуля, твердости и плотности готовят образцы в виде колец путем вулканизации в форме на прессе по предварительно установленному режиму. Испытания их производят после охлаждения проточной водой. [c.274]

Рис. 7.19. Твердомер для определения твердости по Шору А

Структуру силицированных слоев выявляли методами химического или электрохимического травления специально подобранными реактивами и исследовали на оптическом микроскопе МИМ-8М. Определение микротвердости проводили согласно ГОСТ 9450-76 на твердомере ПМТ-3 алмазной пирамидой с углом при вершине 136° и нагрузкой 15 г. Данная нагрузка является наиболее приемлемой для измерения микротвердости диффузионных слоев небольшой толщины. [c.7]

Выборочное измерение твердости металла труб, калачей, двойников твердомерами в период капитальных ремонтов, а также в случае аварийной остановки печи или при установке в змеевик новых труб, калачей, двойников. [c.88]

ГОСТ 24621-81. Пластмассы. Метод определения твердости по Шору. Для материалов с твердостью выше 90 единиц по Шору А применяют твердомер по Шору Д как обладающий большей разрешающей способностью. [c.530]

Если выемка изделий затруднена, пользуются выталкивателем из мягкого металла. После выгрузки изделия охлаждают на воздухе или в ванне с холодной водой, а затем обрезают выпрессовки при помощи обрезной машины или ножниц и взвешивают их на технических весах с погрешностью до 0,1 г. Размеры готового изделия измеряют линейкой, штангенциркулем и толщиномером, твердость по Шору А — твердомером. [c.54]

Для проведения испытаний используют твердомеры, принцип действия которых заключается во вдавливании металлического тела определенной формы и размеров — наконечника прибора индентора) в испытуемый образец и определении глубины ее погружения (ИСО, ТШМ-2) или деформации пружины, связанной с вдавливаемой поверхностью (по Шору А). [c.98]

Твердость может определяться при (23 2) °С, повышенной и пониженной температурах. Испытания проводят при температурах до 150 °С и при низких температурах (до —60 °С) на известных твердомерах, снабженных нагревательной или охладительной камерой. [c.99]

ИСПЫТАНИЯ НА ТВЕРДОМЕРЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО ШОРУ А [c.100]

Твердомер является портативным прибором, отличается простотой конструкции и малыми размерами. [c.100]

Сущность испытания заключается в погружении игольчатого индентора твердомера в образец и измерении его сопротивления вдавливанию. Рабочий диапазон твердомера 20—90 уел. ед. твердости. Испытания ведут по ГОСТ 263—75. [c.100]

Твердомеры широко используются, поскольку испытание проводится быстро и легко, а результат испытания определяется по шкале прибора, без дополнительных вычислений. [c.100]

Твердомер (рис. 7.19) представляет собой металлический корпус 3, в котором находится механизм прибора. На нижней плоскости корпуса укреплена шайба 7 с отверстием, через которое проходит игла 8 и пластинка 5. При установке прибора на образце и нажиме на головку 1 индентор в виде иглы под давлением пружины 4 погружается в образец. При этом зубчатая рейка 10 поворачивает шестерню 9 и перемещает стрелку 6, находящуюся на оси шестерни, по шкале прибора. Шкала 2 разделена на 20 равных делений от О до 100 через 5 уел. ед. Индентор имеет наконечник, представляющий собой усеченный конус из закаленной стали. Наконечник имеет строго определенные размеры и должен выступать из корпуса на расстояние 25 0,05 мм. [c.100]

При установке твердомера на стеклянной или гладкой металлической поверхности и нажиме на головку прибора стрелка должна показывать твердость 100 1. [c.100]

Твердомер для определения твердости по Шору А не дает достаточной точности, поскольку в процессе эксплуатации меняется упругость его пружины и изнашивается индентор, возможно нарушение поверхности образца конусным наконечником (прокол) и результаты испытания в какой-то мере зависят от силы нажима на головку прибора. В связи с этим целесообразно использовать прибор только для сравнительных испытаний. [c.101]

Измерение твердости осуществляли по ГОСТ 9013-59 па приборе ТК-2, а также с помощью портатииного электронгюю твердомера ТЕМП- [c.38]

С помощью прибора ВтаОП-1 и переносных твердомеров определяют изменение обобщенного параметра контроля р и твердости НВ по сравнению с исходным состоянием. Замеры контролируемых параметров производят на каждом подмножестве одинаковых КЭ. Выбор числа диагностируемых КЭ в пределах каждого множества осуществляют, исходя из необходимости получить экспериментальную функцию распределения поврежденности. Для оценки изменения контролируемых параметров используют эталонные образцы. В случае отсутствия последних в качестве неповрежденного материала допустимо использовать основной металл элементов колонны. [c.74]

При выборе соответствующих нагрузок и размеров индентора можно получать результаты, совпадающие с международными единицами твердости, а пользуясь переводными таблицами, сравнивать данные, полученные на твердомере ИСО для макрообра щов, с результатами, полученными на микротвердомерах для микрообразцов и деталей. [c.68]

МС ISO 7619. Резина. Определение твердости карманными приборами. Включает методы определения твердости по Шору А, Шору Д и переносным твердомером в единицах IRHD. Его параметры уменьшены так, чтобы результаты испытания совпадали с результатами измерений методом МС ISO 48. [c.530]

Преобразователь ультразвукового твердомера (рис. 3.36) — стержень /, совершающий продольные колебания под действием пьезоэлемента 2. Стержень прижимают к ОК 8 с постоянной силой. На конце стержня имеется ин-дентор 7 в виде алмазной пирамидки, который внедряется в ОК тем глубже, чем меньше его твердость. С ростом глубины внедрения увеличивается площадь соприкосновения индентора с ОК. В результате гибкость К контактной зоны уменьшается, а модуль механического импеданса Цк растет пропорционально 1/К(и, где со — круговая частота (см. п. 3.2.2). Упругая нагрузка увеличивает собственную частоту колебаний стержня на величину Af, которая служит информативным параметрам. [c.256]

Контроль качества термообработки закаленных деталей заключается в осмотре поверхности, проверке магнитным способом отсутствия трещин, проверке твердости твердомером Роквелла (ИКС) и выборочном контроле качества закалки путем изготовления макро- и микрошлифов (резке подвергается одна деталь из партии в 100—1000 шт.). На рис. З.ЗО приведены макрошлифы закаленных деталей. [c.168]

Качество обкладки после вулканизации контролируют простукиванием ее молоточком, при этом можно обнаружи1ь отслоение обкладки. Твердость обкладки определяют шариковым твердомером. Измеряется также диаметр обкладки. [c.588]

Твердость резин, как и других материалов, определяется по сопротпиле-нию вдавливанию более твердого тела. Общеприняты два метода вдавливанием шарика на приборе ТШМ-2 (ГОСТ 253—53) и вдавливанием иглы иа твердомере ТМ-2 (ГОСТ 263—53). [c.323]

Марка резины Плотность р, кг/м Прочность сь, МПа не менее Удлинение, % Твердость по твердомеру ТМ-2 Вр мЯ вулкани а1Ц1и при температуре 143°С, мин [c.213]

Наиб, распространение получили методы измерения Т, по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу. При определении по Бринеллю в испытуемую пов-сть металла вдавливают закаленный шарик диаметром 4 2,5, 5 или 10 мм при заданной нагрузке Р от 625 Н до 30 кН. Число Т. по Бринеллю (в МПа)-НВ-отношение нагрузки к площади пов-сти отпечатка. Для получения сопоставимых данных относительно твердые материалы (НВ> 1300) испытывают при отношении Р (р- = 30, материалы средней твердости (НВ 300-1300)-при = 10, мягкие (НВ< 300)-при = 2,5. Испытания проводят на стационарных или переносных твердомерах при плавном приложении нагрузки и постоянстве выдержки ее в течение определенного времени (обычно 30 с). При определении Т. по Виккерсу в пов-сть материала вдавливают алмазный индентор в виде наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды с двугранным углом при вершине в 136 . Вдавливающая нагрузка выбирается от 50 до 1000 Н в зависимости от твердости и толщины образца или изделия. Число Т. по Виккерсу-1 -определяется так же, как при измерении по Бринеллю. [c.503]

При определении Т. материалов (гл. обр. металлов) по Роквеллу в пов-сть вдавливают алмазный индентор в виде конуса с углом при вершине 120 (шкалы А и С)-для сверхтвердых и твердых материалов или в виде стального шарика диаметром 1,588 мм или /16 дюйма (шкала В)-для материалов с низкой Т. числа Т.-соотв. НКА и НКВ. За единицу Т. принята величина, соответствующая осевому перемещению конуса на 0,002 мм при нагрузке 100 Н. Испытание проводят твердомерами, снабженными числовым индикатором. [c.503]

Механический участок должен иметь оборудование — токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные станки для обработки запасных частей и подготовки контрольных образцов для механических испытаний и металлографических исследований. Служба контроля качества оснащается оборудованием и приборами, например разрывной машиной ГМС-20 для прочностных и пластических испытаний металла маятниковым копром МК-ЗОА для испытаний на ударную вязкость микроскопами МИМ-7 и ММР-2Р для проведения металлографических исследований прибором для определения микротвердости фаз типа ПМТ-3 твердомерами типа ТП и ТК для определения твердости по Виккерсу и Роквеллу рентгеновскими переносными аппаратами типа РУП-120-5-1, РУП-200-4-1, РИНА-1Д, ИРА-2Д, МИРА-2Д, гамма-аппаратом с источником излучения цезий-137, которые позволяют просвечивать металлы и сварные соединения толщиной до 60 мм ультразвуковыми [c.40]

МС 180 48. Резина. Определение твердости (30-85 1ЕН0). Стандарт охватывает самый широкий диапазон твердости резин, наиболее распространенных в производстве. Он включает методы измерения твердости образцов толщиной 8-10 мм на твердомере образцов толщиной [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология