Удлинение резин

Определение влияния топлив на период старения нитрильных резин проводится в приборе ЦИТО-М при температуре 135°С в течение установленного (в зависимости от агрессивности топлива) времени с заменой топлива после каждого трехчасового этапа. Влияние топлива оценивают по времени достижения предельных значений прочности и относительного удлинения резины, составляющих 50% их начального значения. [c.210]

Воздействие реактивных топлив на резиновые технические изделия, применяемые в топливной системе самолетов и двигателей (манжеты, втулки, прокладки и др.), и герметики, приводящее к их старению (потеря эластичности и формы, появление трещин и выкрашивание), отмечается в присутствии гидропероксидов — продуктов окисления топлив. Антиокислители, присутствующие в гидрогенизационных топливах предотвращают окислительные процессы в топливах, тем самым и воздействие их на резиновые технические изделия и герметики. Можно применять более стойкие к окислению резины. В соответствии с комплексом методов квалификационной оценки степень воздействия топлива на резиновые технические изделия и тиоколовые герметики оценивают по пределу прочности и относительному удлинению резины, ее работоспособности, а также изменению твердости герметика. [c.57]

Относительное удлинение резины из хайпалона-40 в процессе старения при 130, 121 и 100 " С снижается до 100% (от исходного [c.106]

Применять смеси, содержащие не более 0,2% летучих веществ после прогрева при 105°С Применять смеси определенной пластичности (например, 0,35—0,40) Проверять активность вулканизующих веществ, ускорителей и режим вулканизации Контролировать относительное и остаточное удлинения резины Тщательно подбирать резины для диафрагм [c.175]

Изменение прочности и относительного удлинения резин после старения в среде СЖР-3 [c.251]

Второй и особенно третий способ придают вулканизатам высокую жесткость, твердость и малое относительное удлинение. Резины, изготовленные по первому способу, обладают высокой прочностью и эластичностью [c.65]

Шланги должны быть морозостойкими при температуре —25°. Сопротивление разрыву резины, идущей на внутренний слой шлангов, должно быть не менее 80 кг см , относительное удлинение резины—не менее 200%, остаточное удлинение—не более 20%. Резина должна быть стойкой к смеси, состоящей из 60% солидола и 40% автола-18 при температуре 70° в течение 24 час. набухание должно быть не более 10%, уменьшение в весе—не более 4%. [c.1207]

Несколько активнее ДФГ. Придает резинам высокие модули. Относительное удлинение резин сильно зависит от продолжительности вулканизации. Необходимо Вводить антиоксиданты. Рекомендуются окись цинка и жирные кислоты. Активирует действие тиазолов. [c.301]

Для лучшего диспергирования в каучуке рекомендуется вводить вместе с наполнителями. Температура вулканизации выше 14(F . Вулканизаты обладают высоким модулями. Относительное удлинение резин зависит от продолжительности вулканизации. Обычно применяется с антиоксидантами. Вулканизаты не имеют вкуса и запаха. [c.302]

Как видно из рис. 6Б и 6В, сопротивление разрыву (условная прочность) и относительное удлинение резины 1345 резко падает уже после 21 сут испытания и на 35 сут резина 1345 уже разрушена, в то время как БС-45 полностью сохраняет свою работоспособность и за [c.35]

РАЗРЫВНАЯ ПРОЧНОСТЬ И ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ РЕЗИН, [c.44]

Рис. 15. Изменение напряжения при ступенчатом 50%-ном удлинении резины с 50 в. ч. сажи НАР при 120°.

Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной на какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.83]

При неодинаковой зависимости условной прочности и относительного удлинения резины от поглощенной дозы различает--ся и радиационная стойкость резины, оцененная по изменению этих показателей до заданного значения. В том случае, когда скорость радиационного старения резин изменяется с ростом поглощенной дозы, относительная радиационная стойкость резин, определенная по изменению одного и того же показателя старения на 25 и 50%, может быть различной. Это хорошо прослеживается для резин, изготовленных из различных каучуков, которые располагаются в порядке уменьшения их радиационной стойкости следующим образом [339, 340] ПУ (430- 104 Гр) >СКС (300-104 Гр) >НК (150-104 Гр)>ХК(70--104 Гр)>ВП (40-104 Гр)>БК (10-104 Гр) (Р/Ро = 25%) [c.175]

Представленный ряд каучуков по возрастанию радиационной стойкости резин является весьма условным, так как путем модификации каучуков (СКС-30 и СКС-30 АРКМ-15) и рецептурными приемами можно существенным образом изменить радиационную стойкость резин. Последнее положение можно продемонстрировать на примере полученных нами данных (табл. 5.1). На основании этих данных были установлены поглощенные дозы, при которых относительное удлинение резин при старении уменьшается на 50% от исходного значения. Каучуки в порядке возрастания радиационной стойкости резин составляют ряд СКФ-26 (10 Гр)<наирит (20-104 Гр)<СКД [c.176]

Известно, что масла, содержащие ароматические углеводороды, могут повышать радиационную стойкость резин из бута-диен-стирольного каучука. Все исследованные в работе [382] пластификаторы, за исключением канифоли, способствуют увеличению скорости роста условно-равновесного модуля, т. е. скорости сшивания. По увеличению скорости сшивания наполненных резин из СКС-30 пластификаторы располагаются в следующий ряд рубракс>вазелиновое масло>ишимбаевский ма-зут>масло ПН-6>фактис>парафин. Канифоль уменьшает скорость сшивания резин из СКС-30. Влияние исследованных пластификаторов на изменение относительного удлинения при радиационном старении резин не очень существенно. Только при введении ароматического масла ПН-6 и ишимбаевского мазута снижается скорость уменьшения относительного удлинения резин при старении. На изменение условной прочности при растяжении резин пластификаторы не влияют. При старении в статически сжатом состоянии пластификаторы снижают скорость химической релаксации напряжения, т. е. скорость деструкции. По влиянию на скорость деструкции пластификаторы [c.182]

Приведенные данные свидетельствуют об отсутствии корреляции между изменением статического модуля сжатия и изменением относительного удлинения резин при старении их в поле действия ионизирующего излучения. [c.187]

Густоту сетки поперечных связей можно определить измерением псевдоравновесного модуля. Но значения, гораздо более близкие к равновесным, получают из кривых напряжение —удлинение резин, предварительно набухших до равновесия . [c.97]

Сопротивление разрыву вулканизованных каучук-олигомер-ных композиций практически не зависит от типа излучения, в то время как их относительное удлинение при одинаковой поглощенной дозе значительно меньше в случае облучения ускоренными электронами. С увеличением поглощенной дозы относительное удлинение резин, модифицированных ОЭА, резко уменьшается [22]. [c.19]

Т. е. с увеличением радиуса катиона окисла металла напряжение при удлинении резины на 300% возрастает [11]. [c.91]

Корро- зия Конструк- ционная совмести- мость 1 ( Коррозионная активность Совместимость с уплотнительными материалами - Потери металла от коррозии Набухипие, предел прочлости, относительное удлинение резины, прочность герметика [c.64]

В качестве определяющих примем комплексные показатели уп-руго-прочностных свойств, комплексный показатель воздействия внешних факторов, показатели стоимости и технологичности. Вначале рассчитаем комплексный показатель упруго-прочностных свойств (коэффициент ранговой корреляции pi где = 7 — количество сравниваемых каучуков). Для расчетов используем показатели прочности, эластичности и относительного удлинения резин из соответственных ка уков. Результаты расчетов представлены в табл. 8.1. [c.155]

На рис. 59 показано изменение механических свойств резиновой изоляции на основе бутилкаучука у кабеля, находящегося длительное время под токовой нагрузкой при температуре на токопроводящей жиле 85 и 120° С. Как видно на рисунке, снижение относительного удлинения резины замечалось за первые 40 недель испытания. Затем относительное удлинение на довольно высоком уровне сохранялось в течение длительного времени. После 5,5 лет испытания кабелей при 85° С на жиле изоляция имела относительное удлинение 220%, а при 120°С—115%. На основании проведенных длительных испытаний в США для кабелей напряжением до 600 в с бутилкаучуко-вой изоляцией допускают температуру на жиле при длительной эксплуатации 90° С, а для кабелей напряжением от 601 в до 15 кв — 85° С. Максимально допустимая температура для наиболее теплостойких (тиурамовых) резин на основе других видов каучука по тем же нормам 75° С. В СССР максимально допустимая температура для тиурамовых резин принята 65° С. [c.193]

Для повышения морозостойкости, твердости и снижения накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при сохранении уровня относительного удлинения резин в резиновую смесь с сульфенамидным ускорителем (Сульфенамид Ц) и стеариновой кислотой дополнительно вводят алкилфенолформальдегидную резольную серусо-держащую смолу в количестве 5-7 частей [309 . [c.270]

Уменьшение дозировки ЦБС до 0,5 мае. ч. и вулканизация резиновых смесей с применением одного гуанитиофоса приводит к недостаточной степени вулканизации, о чем свидетельствуют высокие значения относительного и остаточного удлинений резин. [c.252]

Вулканизаты ХСПЭ стойки в концентрированных окислительных кислотах азотной, Х1ромовой и серной, в гипохлорите натрия, диоксиде хлора (до 70°С), в 30%-ном пероксиде водорода при 100 °С. В 68%-ной азотной кислоте, например, относительное удлинение резин ХС ПЭ не изменяется совсем, а прочность сохраняется на 73% [65]. [c.176]

Следует учитывать, что из перечисленных методов контроля качества готовых резиновых смесей цеховой контроль по кольцевому модулю, твердости и плотности позволяет оперативно выявить нарушения технологии, но не под,цается автоматизации измерений и имеет низкие точность, чувствительность и информативность. По данным экспресс-контрол5ч бракуется 1—2 % всех заправок смесей. При выборочном (10—50 % всех заправок) контроле смесей на полный анализ (пластичность смесей, модули, прочность, удлинение резин) бракуется еше 3—7 % всех заправок, которые, как правило, уже ушли на переработку и, смешавшись с кондиционными заправками, увеличили долю брака по всей технологической цепочке. [c.57]

Контроль качества покрытия. Качество гуммировочного покрытия контролируют как перед вулканизацией, так и после нее, методы контроля соответствуют ОСТ 26-2051—77. Для оценки качества невулканизованных каландровых резин определяют прочность, относительное и остаточное удлинение резины при разрыве, твердость, толщину листа. Качество клея оценивают по внешнему виду, концентрации и вязкости. Готовое покрытие подвергают визуальному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой. [c.209]

Таблица 1-68. Прочность и относительное удлинение резин из винилсилоксанового каучука при различных температурах

Для повышения морозостойкости натуральный каучук подвергают цис-транс-изомеризации. Образующиеся в цепи (<ыс-полимера транс-звенья нарушают регулярность структуры, затрудняя кристаллизацию и снижая температуру потери эластичности. Изомеризация протекает под действием дисульфидов, тиокислот, SO2, селена, ультрафиолетового облучения. Практическое применение нашли методы обработки каучука на вальцах тиобензойной кислотой или бутадиенсульфо-ном (выделяющим SO2) и обработка латекса тиобензойной кислотой. Каучук, модифицированный тиобензойной кислотой на вальдах, сильно деструктирован, и смеси на его основе склонны к преждевременной вулканизации. Модификация бутадиенсульфоном позволяет избежать этих недостатков. Бутадиенсульфон вводят на вальцах, после чего смесь нагревают в течение нескольких минут при 170° С в герметической аппаратуре. Обработка SO2 и при 140° С натурального каучука и гуттаперчи обусловливает получение продукта, содержащего 43% цис-и 57% Транс-Авошых связей. Сопротивление разрыву и относительное удлинение резин из изомеризованного каучука резко уменьшается при содержании транс-звеньев 5—10%. При содержании грамс-звеньев от 20 до 99% прочность низкая и практически постоянная. При этом каучук теряет способность к пластикации на вальцах. Каучук, обработанный в течение 1 ч при 140°С SO2 или 2% тиобензойной кислоты на вальцах, или 0,16% тиобензойной кислоты в латексе, кристаллизуется при —26° С в несколько сот раз медленнее, чем исходный. При этом содержание транс-звеньев составляет всего 6% и прочность резин остается высокой. Резины из изомеризованного каучука обладают высокой морозостойкостью [c.197]

Сера, содержащаяся в саже, влияет на технические свойства наполненных систем. Усиливающее действие саж в резине также зависит от содержания в них серы, причем в литературе имеются противоречивые суждения. В работе [91] отмечен положительный эффект влияния свободной серы на физико-механические свойства резин. В работе же [92] показано, что наличие свободной серы в саже повышает модуль и снижает относительное удлинение резин. Введение в резину сажи с высоким содержанием свободной серы равносильно некоторому увеличению в ней дозы серы в резиновую смесь. Однако, ввиду того что свободная сера концентрирована у поверхности частиц сажи, одновременно с увеличением жесткости вулканизатов резко снижается сопротивление их к разрастанию трещин и уменьшаются температуростой-кость и сопротивление старению при повышенных температурах. [c.87]

Использование таких стабилизаторов позволяет в десятки раз увеличить время жизни термостойких каучуков. На рис. 10 в качестве примера приведены данные по изменению прочности и относительного удлинения резин на основе каучука при старении на воздухе. Видно, что стабилизированная металлом резина сохраняет свои свойства при 350° С в течение более чем 20 час., тогда как образец, стабилизированный лучшим из известных до сего времени стабилизаторов (ГегОд) живет менее часа. [c.94]

Проведен ряд опытов для установления характера зависимости процессов деформации высокополимеров от температуры. На основе результатов этих опытов можно показать, что как статические, так и динамические деформации высокополимеров объясняются с помощью двух функций. Одна из этих функций проявляется в статическом Е-модуле, постоянной упругости, твердости и сопротивления разрыву, а другая—в энергетическом поведении, например гистерезис и остаточные деформации, вызванные внутренним трением, скольжением и сдвигом молекул и молекулярных связей. Обе функции можно, особенно в случае динамических процессов, выразить одной функцией, а именно комплексным -модулем. Хотя для определения сопротивления разрыву и удлинения резин при разрыве закон Гука непригоден, температурные зависимости этих свойств дают кривые, аналогичные таковым для динамических показателей, к которым в широких пределах можно применять этот закон. [c.52]

Фторопласты на основе сополимеров ТФЭ с ВФ и ТФЭ с трифторэтиленом (триФЭ) (5—100 масс, ч.) повышают прочность вулканизатов, их напряжение при 100%-ном удлинении, сопротивление раздиру, температуростойкость (до 200 °С) и стойкость к тепловому старению при 300 °С в течение 50 ч, снижают усадку смесей и вулканизатов [116]. При этом заметно возрастает остаточное удлинение резин. Оптимальный комплекс свойств вулканизатов достигается при соотношении каучук пла стик=1 1. Физико-механические показатели резин на основе СКФ-26 с фторопластами (100 масс, ч.) приведены ниже [116] [c.103]

Блох и Меламед указали на существенное значение химических реакций во время вулканизации между активными областями сажевых частиц и остальных ингредиентов резиновой смеси. Варрик и Лаутербур пришли к выводу, что для получения высокопрочной резины обычные первичные валентные поперечные связи значительно более важны, чем связи полимер — наполнитель. Для определения численных величин оптимальной плотности поперечных связей для различных каучуков вместо метода набухания эти авторы использовали данные измерения эластичности и данные кривых нагрузка — удлинение резин и пришли к выводу, что оптимальная плотность поперечных связей при изменении типа вулканизующей системы меняется в смесях из натурального каучука и остается неизменной в смесях из полиизопрена. [c.97]

По-видимому, используемый метод вообще плохо отражает механическую сторону процеса, так как полученные результаты не коррелируются с известными закономерностями. Так, количество образующихся свободных радикалов непрерывно возрастает с увеличением удлинения резины [7], тогда как скоросгь разрастания трещин проходит через максимум в области критической деформации. Далее, скорость образования свободных радикалов линейно возрастает с концентрацией озона [7], тогда как и для времени образования трещин, и для скорости их роста, и для времени до разрыва известна степенная зависимость. Отсутствие корреляции, видимо, связано с тем, что с помощью метода ЭПР можно фиксировать величину, пропорциональную числу обра- [c.135]

По-видимому, образование галогенида цинка в присутствии ГХПК и п-АФФС способствует структурированию СКН-18 и снижению относйтельного удлинения резин на его основе. Оптимальные свойства резин достигаются при использовании вулканизующей системы (в ч.) фенофор ББ — 10, ГХПК— 1, ZnO—3 и MgO—1. Свойства таких резин превосходят свойства резин, получаемых тиурамной вулканизацией СКН-26 и работающих в условиях статических и динамических нагрузок [5]. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология